SU1423228A1 - Method of manufacturing parts having curvilinear surface - Google Patents

Method of manufacturing parts having curvilinear surface Download PDF

Info

Publication number
SU1423228A1
SU1423228A1 SU864146279A SU4146279A SU1423228A1 SU 1423228 A1 SU1423228 A1 SU 1423228A1 SU 864146279 A SU864146279 A SU 864146279A SU 4146279 A SU4146279 A SU 4146279A SU 1423228 A1 SU1423228 A1 SU 1423228A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rift
finished product
semi
height
rifts
Prior art date
Application number
SU864146279A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владислав Иванович Ершов
Николай Дмитриевич Ливенко
Людмила Васильевна Архангельская
Игорь Владимирович Наделяев
Галина Константиновна Сторожева
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2775
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2775 filed Critical Предприятие П/Я В-2775
Priority to SU864146279A priority Critical patent/SU1423228A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1423228A1 publication Critical patent/SU1423228A1/en

Links

Landscapes

  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении полых деталей с криволинейной поверхностью . Цель - повышение качества изготавливаемых деталей путем уменьшени  их разнотолш,инности. Вначале формуют куполообразный полуфабрикат высотой, равной 0,09-0,10 диаметра готовой детали. Геометрические параметры каждого рифта наход тс  в диапазоне ,14, где h - высота рифта, а - угол рифта. Способ позвол ет получать равнотолщинные детали. 3 ил.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in mechanical engineering in the manufacture of hollow parts with a curved surface. The goal is to improve the quality of manufactured parts by reducing their dissimilarity, innosti. First, a dome-shaped semi-finished product is formed with a height equal to 0.09-0.10 of the diameter of the finished part. The geometric parameters of each rift are in the range, 14, where h is the height of the rift, and is the angle of the rift. The method allows to obtain equally thick parts. 3 il.

Description

4 four

СО 1чЭ ГСCO 1 hE HW

0000

Изобретение касаетс  обработки металлов и относитс  к способам изготовлени  полых деталей с криволинейной поверхностью .The invention relates to the processing of metals and relates to methods for manufacturing hollow parts with a curved surface.

Цель изобретени  - повышение качества деталей путем уменьшени  их разнотолI Ш.ИННОСТИ.The purpose of the invention is to improve the quality of parts by reducing their differences in width.

- На фиг. 1 изображена схема формов- I ки рулонообразного полуфабриката; на фиг. 2 - схема окончательного формооб- j разоваки ; на фиг. 3 - кривые распределени  материала вдоль образуюш.ей деталей .- In FIG. 1 shows a diagram of the mold-I ki roll-like semi-finished product; in fig. 2 is a diagram of the final shape-j development; in fig. 3 - distribution curves of the material along the formation of details.

Устройство дл  осуществлени  способа содержит матрицу 1 дл  формовки полу- j фабриката 2 с кольцевыми рифтами на рабо- |чей поверхности и матрицу 3 дл  окончательного формообразовани . На фиг. 1 обо- значена заготовка 4, на фиг. 2 готова  де- таль 5.An apparatus for carrying out the method comprises a matrix 1 for forming a semi-j fabricated product 2 with ring rifts on the working surface and a matrix 3 for final shaping. FIG. 1 denotes blank 4; FIG. 2 ready detail 5.

i Способ осушествл етс  следующим об- |разом.i The method is carried out as follows.

Заготовку 4 устанавливают на матрицу 3. При подаче давлени  рабочей средой (например, жидкостью) вначале формуют по матрице 1 куполообразный полуфабрикат 2 высотой, равной 0,09-0,10 диа- метра готовой детали 5, с кольцевыми кон- |центрическими рифтами, геометрические па- |раметры каждого из которых наход тс  в Диапазоне. ,14,The workpiece 4 is mounted on the matrix 3. When the pressure is applied by the working medium (for example, liquid), first, a dome-shaped semi-finished product 2 with a height of 0.09-0.10 diameter of the finished part 5 is formed with an annular concentric rifts, the geometrical parameters of each of which are in the Range. ,14,

|где h - высота рифта;where h is the height of the rift;

а - угол рифта. and - the angle of the rift.

I При этом площадь поверхности полу|фабриката 2 равна площади поверхности гоI At the same time, the surface area of the semi-finished product 2 is equal to the surface area

товой детали 5. После этого осуществл ют окончательное формообразование по матрице 3 в направлении, противоположном направлению формовки полуфабриката 2 с одновременным расправлением рифтов.Product detail 5. After this, final shaping is carried out on the matrix 3 in the direction opposite to the direction of the molding of semi-finished product 2 with simultaneous unfolding of rifts.

Условие равенства площадей поверхностей полуфабриката 2 и готовой детали 5, обеспечиваемое рифтами на полуфабрикате 2, дает возможность получать равнотолщин- ные детали 5.The condition of equality of the areas of the surfaces of the semi-finished product 2 and the finished part 5, provided by the rifts on the semi-finished product 2, makes it possible to obtain equal-thickness parts 5.

Таким образом, данный способ по сравнению с известным повыщает качество изготавливаемых деталей путем уменьшени  разнотолщинности.Thus, this method in comparison with the known increases the quality of manufactured parts by reducing the thickness variation.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ изготовлени  полых деталей с криволинейной поверхностью, при к отором рабочей средой на предварительном этапе формуют куполообразный полуфабрикат с 0 кольцевыми концентрическими рифтами, после чего осуществл ют окончательное фор- .мообразование с одновременным расправлением рифтов, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества изготавливаемых деталей путем уменьшени  их разнотолщинности , в процессе формовки на предварительном этапе получают полуфабрикат высотой , равной 0,09-0,10 диаметра готовой детали, причем геометрические параметры каждого рифта наход тс  в диапазонеA method of manufacturing hollow parts with a curved surface, with a working medium at the preliminary stage, is formed into a dome-shaped semi-finished product with 0 circular concentric rifts, after which the final shaping with simultaneous unfolding of rifts is performed, in order by reducing their thickness variation, in the process of forming at the preliminary stage, a semi-finished product is obtained with a height equal to 0.09-0.10 of the diameter of the finished part, and s parameters each rift are in the range 30thirty ,14, л , 14, l где h - высота рифта; а - угол рифта.where h is the height of the rift; and - the angle of the rift. Фиг.11 Материал АйОп 1,0 ffua/iemp SQZoroffoK 500ммMaterial AyOp 1,0 ffua / iemp SQZoroffoK 500mm %% Км Km Материал /f. 0,8 di/o/ emp 3OsomoffoH оомл}Material / f. 0.8 di / o / emp 3OsomoffoH Oml}
SU864146279A 1986-08-07 1986-08-07 Method of manufacturing parts having curvilinear surface SU1423228A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864146279A SU1423228A1 (en) 1986-08-07 1986-08-07 Method of manufacturing parts having curvilinear surface

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864146279A SU1423228A1 (en) 1986-08-07 1986-08-07 Method of manufacturing parts having curvilinear surface

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1423228A1 true SU1423228A1 (en) 1988-09-15

Family

ID=21267185

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864146279A SU1423228A1 (en) 1986-08-07 1986-08-07 Method of manufacturing parts having curvilinear surface

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1423228A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 590042, кл. В 21 D 26/02, 1976. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH07132343A (en) Rotary forging device
US3667265A (en) Method for the fabrication of stiffening corrugations in thin-walled, hard sheets, especially of circumferential crease
JPS57500916A (en)
SU1423228A1 (en) Method of manufacturing parts having curvilinear surface
JPH09280255A (en) Bearing outer ring and inner ring blanks having flat part on raceway bottom, manufacture thereof, and mandrel and roll to be used therefor
GB2187406A (en) Method for forming hollow parts from a solid semi-finished material
JPH06154927A (en) Method of producing hollow processed article having shaped part extending straight axially or obliquely of said processed article on at least its inner surface
WO2001034318A1 (en) Method for making seamless wheel rims
SU1639838A1 (en) Tool for producing flanged parts from cylindrical blanks by virtue of end rolling
SU1572732A1 (en) Method of producing cylinder and moulder for effecting same
JPS61276731A (en) Forming method for hollow spherical item with boss
JPS61279333A (en) Formation of hollow spherical article
SU1346301A1 (en) Tool for enlarging tubular billets
JPS61202740A (en) Production of aluminum wheel blank
SU1479168A1 (en) Method of manufacturing hollow parts
SU1489892A1 (en) Method of producing work for drawing hollow articles
SU1486215A1 (en) Method of rotary pressing-out of hollow articles
SU1335383A1 (en) Method of making oval hole in cylindrical articles for flanging a branch pipe
SU1183245A1 (en) Method of producing flat circular articles
SU1412840A1 (en) Method of producing hollow axially-symmetrical parts
RU2120346C1 (en) Method for rolling out surfaces of revolution
SU1186323A1 (en) Method of rotary drawing of hollow articles
RU1814949C (en) Method for making hollow articles of complicated shape
SU1296267A1 (en) Method of producing parts with a flange from tubular billet
SU1400716A1 (en) Method of producing hollow articles from tubular billets