SU1571443A1 - Device for testing machines of percussive action - Google Patents
Device for testing machines of percussive action Download PDFInfo
- Publication number
- SU1571443A1 SU1571443A1 SU874176390A SU4176390A SU1571443A1 SU 1571443 A1 SU1571443 A1 SU 1571443A1 SU 874176390 A SU874176390 A SU 874176390A SU 4176390 A SU4176390 A SU 4176390A SU 1571443 A1 SU1571443 A1 SU 1571443A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- hydraulic
- cavity
- power piston
- pneumatic
- pulse
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технике измерени силы удара. Цель изобретени - повышение точности измерени электрических параметров машин ударного действи . При включении испытуемой машины 13, ее единичный удар через рабочий инструмент 12, корпус силового поршн 4 и столб масла передаетс к датчику импульсных давлений 14 и воспринимаетс его упругой мембраной. Возникший электрический сигнал фиксируетс регистратором 15. В гидроцилиндре образована полость, содержаща гидравлическую 5 и пневматическую 6 камеры. Эти камеры разделены плунжером 7. Под действием возникшего давлени жидкость продавливаетс через дроссельное отверстие 8 в гидрокамеру 5, увеличива ее объем и уменьша объем пневмокамеры 6, силовой поршень углубл етс в корпус гидроцилиндра. При этом поглощаетс значительна часть энергии ударного импульса, котора превращаетс в тепло, поглощаемое вод ной рубашкой 16. 1 ил.This invention relates to a technique for measuring impact force. The purpose of the invention is to improve the accuracy of measuring the electrical parameters of percussion machines. When the tested machine 13 is turned on, its single impact through the working tool 12, the body of the power piston 4 and the oil column is transmitted to the pulse pressure sensor 14 and is sensed by its elastic membrane. The resulting electrical signal is recorded by the recorder 15. A cavity is formed in the hydraulic cylinder containing a hydraulic 5 and pneumatic 6 chambers. These chambers are separated by a plunger 7. Under the effect of the pressure that has arisen, the fluid is forced through the throttle hole 8 into the hydraulic chamber 5, increasing its volume and reducing the volume of the pneumatic chamber 6, the power piston goes into the cylinder body. In this case, a significant part of the energy of the shock pulse is absorbed, which is converted into heat absorbed by the water jacket 16. 1 Il.
Description
Изобретение относитс к технике измерени силы удара.This invention relates to a technique for measuring impact force.
Цель изобретени - повышение точности измерени энергетических параметров машин ударного действи , в т.ч. рубильных молотков, имеющих широкое применение в промышленности.The purpose of the invention is to improve the accuracy of measuring the energy parameters of percussion machines, including chipping hammers, having wide application in industry.
Устройство дл испытани машин ударного действи представлено на чертеже.A device for testing percussion machines is shown in the drawing.
Оно содержит основание 1 с наковальней 2, в которой закреплен гидроцилиндр 3. В гидроцилиндр вставлен силовой поршень 4, внутри которого образована полость, содержаща две камеры: гидравлическую 5 и пневматическую 6, разделенные плунжером 7. Камера 5 через дроссельное отверстие 8 сообщаетс с полостью 9 гидроцилиндра , а пневмокамера через штуцер 10 общаетс с внешней сетью сжатого воздуха. Силовой поршень имеет выточку 11, в которую вставл етс рабочий инструмент 12 испытуемой машины 13. В днище гидроцилиндра установлен электрический датчик 14 импульсных пульсирующих давлений, соединенный с регистратором 15 энергетических параметров ручных машин ударного действи . Корпус гидроцилиндра дл охлаждени окружен вод ной рубашкой 16.It comprises a base 1 with an anvil 2 in which a hydraulic cylinder 3 is fixed. A hydraulic piston 4 is inserted into the hydraulic cylinder, inside which a cavity is formed containing two chambers: hydraulic 5 and pneumatic 6 separated by plunger 7. Chamber 5 communicates through cavity 9 cylinder, and the pneumatic chamber through the nozzle 10 communicates with the external network of compressed air. The power piston has a recess 11, into which the working tool 12 of the test machine 13 is inserted. At the bottom of the hydraulic cylinder, an electrical sensor 14 of pulsed pulse pressure is installed, connected to the recorder 15 of the energy parameters of hand-held percussion machines. The cylinder body for cooling is surrounded by a water jacket 16.
сл 1sl 1
ЈьЈ
соwith
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
Включаетс испытуема РУМ 13, ее единичный удар через рабочий инструмент 12, корпус 4 силового поршн и столб масла в гидроцилиндре передаетс к датчику 14 импульсных давле Кий и воспринимаетс его упругой мембраной . Возникший электрический сигнал фиксируетс регистратором 15.The test unit RUM 13 is switched on, its single impact through the working tool 12, the body 4 of the power piston and the oil column in the hydraulic cylinder is transmitted to the sensor 14 of the impulse pressure cue and is sensed by its elastic membrane. The resulting electrical signal is recorded by the recorder 15.
Под действием возникшего в жидкости давлени она продавливаетс через дроссельное отверстие 8 в гидрокамеру 5, увеличива ее объем и уменьша фбъем пневмокамеры 6, силовой поршен углубл етс в корпус гидроцилиндра. При этом поглощаетс значительна Часть энергии ударного импульса, ко- Јора превращаетс в тепло, поглощае Jioe вод ной рубашкой 16. Оставша с асть энергии ударного импульса расходуетс на упругое сжатие воздуха S пневмокамере 6. После окончани Ударного импульса избыток давлени в полости 9 гидроцилиндра исчезает, Йлунжер 7 под вли нием давлени в пневмокамере 6 выдавливает жидкость через дроссельное отверстие 8 из идрокамеры 5 в полость 9 гидроцилиндра , силовой поршень 4 поднимаетс в исходное положение, а излишки Энергии превращаютс в тепло. Давление , развиваемое в полости 9 при разр де пневмокамеры 6, фиксируетс Датчиком 14 и регистратором 15.Under the action of the pressure that has arisen in the liquid, it is forced through the throttle hole 8 into the hydraulic chamber 5, increasing its volume and reducing the volume of the pneumatic chamber 6, the power piston goes into the cylinder body. At the same time, a significant part of the shock pulse energy is absorbed; Under the influence of pressure in the pneumatic chamber 6, the junjer 7 squeezes the fluid through the throttle hole 8 from the hydraulic chamber 5 into the cavity 9 of the hydraulic cylinder, the power piston 4 rises to its original position, and the excess Energy turns into PLO. The pressure developed in the cavity 9 when the pneumatic chamber 6 is discharged is recorded by the Sensor 14 and the recorder 15.
Измен начальное давление воздуха во внешней сети, сообщающейс через штуцер с пневмокамерой, можно мен ть упруго-пластическую характеристику импеданса предложенного поглотител энергии, подбира его в соответствии с параметрами реальных обрабатываемых объектов.By changing the initial air pressure in the external network, which communicates through the fitting with the pneumatic chamber, it is possible to change the elastic-plastic characteristic of the impedance of the proposed energy absorber by selecting it in accordance with the parameters of the real objects being processed.
II
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874176390A SU1571443A1 (en) | 1987-01-04 | 1987-01-04 | Device for testing machines of percussive action |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874176390A SU1571443A1 (en) | 1987-01-04 | 1987-01-04 | Device for testing machines of percussive action |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1571443A1 true SU1571443A1 (en) | 1990-06-15 |
Family
ID=21278537
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874176390A SU1571443A1 (en) | 1987-01-04 | 1987-01-04 | Device for testing machines of percussive action |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1571443A1 (en) |
-
1987
- 1987-01-04 SU SU874176390A patent/SU1571443A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Методы и средства испытаний ручных ударных машин. Выпуск 1, сери 10 Строительное, дорожное и коммунальное машиностроение. М., 1983. Авторское свидетельство СССР № 1016709, кл. G 01 L 5/00, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO165180C (en) | PROCEDURE AND APPARATUS FOR SHOCK REGULATION OF A HYDRAULIC DRIVE SLOCK HAMMER. | |
DE3470293D1 (en) | Method and device for damping the recoil of percussion tools | |
SU1571443A1 (en) | Device for testing machines of percussive action | |
SU1059165A1 (en) | Bed for testing percussive pneumatic machines | |
FR2811601B1 (en) | HYDRAULIC PERCUSSION APPARATUS | |
SU1016709A1 (en) | Device for testing impact action machines | |
SU939753A1 (en) | Electromagnetic hammer for underwater work | |
SU992735A1 (en) | Apparatus for testing percussive machines | |
SU848615A1 (en) | Pneumatic percussive mechanism | |
SU836352A1 (en) | Rack for testing explosion-pulse working members of mining machines | |
SU619636A1 (en) | Device for testing percussive-action machines | |
SU571573A1 (en) | Percussion device | |
SU413729A1 (en) | Pneumatic percussive machine | |
SU770778A1 (en) | Pneumatic single-shot hammer | |
SU941566A1 (en) | Hydraulic percussive device | |
SU1472244A1 (en) | Pneumatic hammer | |
SU1652463A1 (en) | Stand for testing impact devices | |
RU2110394C1 (en) | Air-operated hammer | |
SU939178A2 (en) | Percussive machine | |
SU1249155A1 (en) | Rack for investigating the working cycle of pneumatic percussion machine | |
SU727260A1 (en) | Part calibrating apparatus | |
SU1694880A1 (en) | Striking hydraulic device | |
RU2624064C1 (en) | Submersible meter of rock destruction energy efficiency | |
SU1446530A1 (en) | Apparatus for testing articles by internal pressure | |
SU922579A1 (en) | Method of testing coatings for impact strength |