SU1570961A1 - Крышка емкости дл хранени и транспортировки сыпучих материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  загрузки, разгрузки, транспортировани  и хранени  порошкообразных материалов и может быть использовано в пищевой, химической и микробиологической промышленности. Цель изобретени  - повышение эксплуатационной надежности путем исключени  забивани  решетки при загрузке пыл щего материала и предупреждени  образовани  завалов. В пробке выполнен сквозной канал дл  подвода и отвода воздуха с выходами на боковую поверхность пробки, при этом в стенке последней выполнено отверстие дл  сообщени  полости канала подачи сыпучего материала с трубопроводом подачи материала, а окна дл  сообщени  полости канала подачи сыпучего материала расположены в зоне заборного конуса, при чем осевой канал втулки выполнен ступенчатым и имеет отверсти  дл  сообщени  полости осевого канала с надрешеточной полостью. 8 ил.

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  загрузки, разгрузки, транспортировани  и хранени  сыпучих порошкообразных материалов и может быть использовано в пищевой , химической и микробиологической промышленности.

Цель изобретени  - повышение эксплуатационной надежности путем исключени  забивани  решетки при загрузке пыл щего материала и предупреждение о бразовани  завалов.

Конструктивное выполнение элементов предлагаемого устройства позвол ет в процессе эксплуатации исключить забивание решетки при загрузке пыл щего материала, предупредить образование завалов материала при разгрузке и таким образом повысить эксплуатационную надежность устройства.

На фиг. 1 изображена крышка, установленна  на емкости, общий вид; на фиг. 2 -

разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - узел I на фиг. 1; на фиг. 6 - узеп II на фиг. 1; на фиг. 7 - крышка в положении загрузки емкости; на фиг. 8 - крышка при разгрузке емкости.

Крышка емкости содержит корпус 1 и состоит из боковых стенок 2 и днища 3. Корпус 1 разделен воздухопроницаемой решеткой 4 на подрешеточную полость 5, св занную с внутренним объемом емкости 6, и над- решеточную полость 7. На днище 3 корпуса 1 расположена втулка 8 с осевым ступенчатым каналом 9, состо щим из резьбового участка 10 и гладкого участка 11. В гладком участке выполнено отверстие 12, соедин ющее канал 9 с надрешеточной полостью 7.

Втулка 8 имеет цилиндрический участок 13 в надрешеточной полости 7 и усеченный конус 14.

СЛ 1

О СО

о

Во втулке 8 установлена резьбова  пробка 15 с полым заборным конусом 16. На наружной поверхности пробки выше заборного конуса выполнены кольцевые канавки дл  размещени  в них уплотнительных элементов 17. Пробка 15 содержит бурт 18, гнездо 19 под ключ, при этом в пробке 15 выполнен канал 20 дл  подачи сыпучего материала с выходом 21 на торце пробки и сквозной канал 22 дл  подвода и отвода воздуха, выходы 23 и 24 которого размещены на боковой поверхности пробки 15, один из которых (24) расположен между кольцевыми канавками с уплотнительными элементами 17. В стенке пробки 15 выполнено отверстие 25 дл  сообщени  полости канала 20 с трубопроводом подачи материала и окна 26 дл  сообщени  полости канала 20 с полостью заборного конуса 16, расположенные в зоне заборного конуса 16. На наружной поверхности пробки в зоне отверсти  25 и выхода 23 выполнены лыски 27. На торце пробки 15 закреплены хомуты 28 и свободно размещенный в них запорный элемент 29 (например, шар), диаметр которого больше диаметра канала 20. Под буртом 18 установлена прокладка 30. На торце усеченного конуса 14 закреплено кольцо 31, выполненное из упругого материала , например микропористой резины.

Диаметр D гладкого участка 11 выполнен либо равным наружному диаметру d пробки 15, либо больше на дес тые доли миллиметра и меньше диаметра D уплотнительных элементов 17 на величину их упругой деформации .

Крышка установлена на емкость 6 через прокладку 32. На днище 3 крышки имеютс  посадочна  и резьбова  поверхности 33 и 34 дл  подсоединени  систем загрузки и выгрузки , включающих трубопровод 35 подачи материала, воздушный трубопровод 36 и ключ 37.

Устройство работает следующим образом .

Процесс загрузки емкости осуществл ют в следующей последовательности. Емкость 6 устанавливают в положение, при котором крышка занимает верхнее положение, после чего фиксируют. На корпусе 1 крышки монтируют систему загрузки. С помощью ключа 37 пробку 15 отворачивают до тех пор, пока отверсти  25 и выходы 23 не окажутс  соосны трубопроводам 35 и 36, торцы которых поджимаютс  к поверхност м лы- сок 27. В этом положении пробки выходы 21 и 24 наход тс  в полости 5, шар 29 лежит на хомутах 28, открыв торец канала 20, а уплотнительный элемент 17 входит в отверстие 12, изолиру  полость 7 от полости 5.

Материал вместе с воздухом из трубопровода 35 подают через канал 20 в емкость 6, заполн   ее. Воздух из емкости отвод т через канал 22 в трубопровод 36. При заполнении емкости 6 подачу материала прекращают . Трубопроводы 35 и 36 отвод т

от пробки 15, которую далее закручивают ключом 37. Герметичность укупорки емкости обеспечиваетс  прокладкой 30, котора  сжимаетс  буртом 18. Систему загрузки отсоедин ют , а емкость используют дл  хранени  или транспортировки материала.

При транспортировке емкости защита полости 7 от случайного попадани  материала обеспечиваетс  кольцом 31.

Разгрузку емкости осуществл ют в следующей последовательности. Емкость 6 устанавливают в положение, при котором крышка займет нижнее положение, и фиксируют. На корпус 1 крышки устанавливают систему разгрузки. С помощью ключа 37 пробку 15

отворачивают до образовани  необходимого зазора b между заборным конусом 16 и усеченным конусом 14. Величину зазора b устанавливают в зависимости от физических свойств материала (гранулометрический состав, удельный вес и т. п.) и ее можно конт0 ролировать по положению бурта 18 пробки 15 относительно днища 3 с помощью ключа 37, используемого одновременно и в качестве щупа. К отверсти м 25 и выходу 23 канала 22 поджимаютс  торцы трубопровоi- дов 35 и 36. В этом положении пробки 15 выход 21 канала 20 перекрыт шаром 29, который опускаетс  под действием собственного веса, выход 24 находитс  в канале 9 втулки 8 и изолирован от полости 5, а также внешней среды уплотнительными элемен0 тами 17.

Воздух, подаваемый по трубопроводу 36, поступает через канал 22 и отверсти  12 в полость 7 и далее, проход  через решетку 4, в полость 5. При этом воздух ожижает материал , наход щийс  на решетке 4. Мате5 риал приобретает свойства текучести и вместе с воздухом устремл етс  в зазор b и далее через окна 26 в канал 20 и трубопровод 35 системы разгрузки. Одновременно воздух частично аэрирует через толщу материала и образует над ним газовую подушку с некоторым избыточным давлением, вследствие чего обеспечиваетс  посто нное поддавлива- ние материала в зону заборного конуса 16. В процессе разгрузки материал опускаетс , а оставшийс  на стенках емкости 6

5 осыпаетс  на решетку 4, поскольку угол наклона стенок емкости меньше угла естественного откоса материала.

Наличие подвижного заборного конуса 16 обеспечивает регулировку зазора Ь. Резьбова  пробка, содержаща  два канала,

0 один из которых имеет выходы на боковые поверхности, а другой - на боковые поверхности и торец пробки, и снабженна  обратным заборным конусом и клапаном, выполненным в виде шара, обеспечивает возможность использовани  одной магистрали и од5 ного патрубка как дл  загрузки, так и дл  разгрузки материала, а также использовать емкость дл  транспортировки и хранени  материала.

0

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Крышка емкости дл  хранени  и транспортировки сыпучих материалов, содержаща  корпус с втулкой и размещенной в ней резьбовой пробкой с полым заборным конусом и решетку, дел щую корпус на две полости , причем в пробке выполнены канал дл  подачи сыпучего материала и окна дл  сообщени  полости канала с полостью заборного конуса, отличающа с  тем, что, с целью повышени  эксплуатационной надежности путем исключени  забивани  решетки при загрузке пыл щего материала и предупреждени  образовани  завалов, на

   11

   поверхности пробки выше заборного конуса выполнены кольцевые канавки дл  размещени  в них уплотнительных элементов, а в ней - сквозной канал дл  подвода и отвода воздуха, выходы которого размещены на боковой поверхности пробки, один из которых расположен между кольцевыми канавками , в стенке пробки выполнено отверстие дл  сообщени  полости канала с трубопроводом подачи материала, а окна расположены в зоне заборного конуса, при этом осевой канал втулки выполнен ступенчатым, с гладким участком, имеющим отверсти  дл  сообщени  полости осевого канала с надрешеточной полостью.

   15

   L

   21

   20

   Фиг.1

   20

   6-6

   22.

   Фиг.З

   Фиг.2.

   В-В

   Фаг.4

   /4

   Фиг.5

   Фаг. 6

   Материал

   воздух