SU1152901A1 - Устройство дл нагнетательного пневмотранспорта сыпучих материалов - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГНЕТАТЕЛЬНОГО ПНЕВМОТРАНСПОРТА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ , содержащее дозирующую камеру с загрузочной воронкой в верхней части и разгрузочным патрубком, соединенным с транспортным трубопроводом , - в нижней, конический клапан дл  перекрыти  вьшускного отверсти  воронки, расположенный внутри камеры в стакане, и воэдухопоДвод щий патрубок, пропущенный внутрь камеры через отверстие в ее стенке и сообщенный с полостью стакана, закрепленного днищем на воздухоподвод щем патрубке, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности , оно снабжено расположенной на свободном конце воздухоподвод щего патрубка управл емой подпружиненной мембраной дл  импульсной подачи воздуха в него, редукционной емкостью сообщенной с камерой посредством трубопровода, установленного в камере соосно с воздухоподвод щим патрубком, прикрепленным к днищу стакана и имеющим клапан, соединен1€Ый с мембраной посредством штока, пропущенного сквозь трубопровод, и воздухоподвод щий патрубок с радиальным зазором и л пневморыхлителем, расположенным в воронке и сообщенным своей полостью с редукционной емкостью, причем разгрузочный патрубок камеры соединен с транспортшлм трубопроводом посредством обратного клапана. СП 1C

Description

Изобретение относитс  к нагнетательному пневмотранспорту сьшучих материалов и может быть использовано дл  зар жани  скважин гранулированными взрывчатыми веществами, Известно устройство дл  нагнета ,тельного пневмотранспорта сыпучих ;материалов, содержащее дозирующую камеру с загрузочной воронкой в вер ней части и разгрузочным патрубком, соединенным с транспортным трубопро водом, - в нижней, конический клапан дл  перекрыти  вьтускного отверсти  воронки, расположенный внутри камеры в стакане, и воздухоподво д щий патрубок, пропущенный внутрь камеры через отверстие в ее стенке и сообщенный с полостью стакана, закрепленного днищем на воздухоподвод щем патрубке. Однако известное устройство харак теризуетс  тем, что сжатый воздух, наход щийс  в дозирующей камере после освобождени  ее от материала, выпускаетс  из камеры в атмосферуj не соверша  полезной работы, а также тем, что при работе с малосьтучими материалами в загрузочной воронке образуютс  своды из материала, нарушающие нормальное истечение его в ка меру, что снижает точность дозировки (дозирующа  камера заполн етс  не полностью) и производительность устройства . Кроме того, в известном уст ройстве дозирующа  камера может быть заполнена материалом только после падени  давлени  сжатого воздуха в ней и в транспортном трубопроводе до атмосферного. При длинном трубопрово де падение давлени  в нем после отключени  камеры от пневмосети происходит медленно, что также уменьшает производительность устройства. Цель изобретени  - повьппение производительности устройства. Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  нагнетательного пневмотранспорта сьшучих материалов, содержащее дозирующую камеру с загру зочной воронкой в верхней части и разгрузочным патрубком, соединенным с транспортным трубопроводом, - в нижней, конический клапан дл  перекрыти  выпускного отверсти  воронки, расположенный внутри камеры в стакане , и воздухоподвод щий патрубок, пропущенный внутрь камеры через отверстие в ее стенке и сообщенный с полостью стакана, закрепленного днищем на воздухаподвод щем патрубке, снабжено расположенной на свободном, конце воздухоподвод щего патрубка управл емой подпружиненной мембраной дл  импульсной подачи воздуха в него, редукционной емкостью, сообщенной с камерой посредством трубопровода, установленного в камере соосно с воздухоподвод щим патрубком, прикрепленным к днищу стакана и имеющим клапан, соединенный с мембраной посредством штока, пропущенного сквозь трубопровод , и воздухоподвод щий патрубок с радиальным зазором и пневморыхлителем, расположенным в воронке и сообщенным своей полостью с редукционной емкостью , причем разгрузочный патрубок камеры соединен с транспортным трубопроводом посредством обратного клапана . На фиг,1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг,2 конструкци  обратного клапана; на фиг,3 - то же, дл  случа  компоновки двух устройств и подсоединени  их к транспортному трубопроводу, на фиг,4 - схема компоновки четырех устройств и подсоединени  их к транспортному трубопроводу. Устройство содержит дозирующую камеру I с загрузочной воронкой 2 в верхней acтм и разгрузочньм патрубком 3, конический клапан 4, расположенный в стакане 5 с зазором 0,3-0,5 мм. Стакан 5 закреплен в камере 1 соосно ей с помощью соединенного с днищем стакана 5 воздухоподвод щего патрубка 6, пропущенного внутрь камеры 1 через отверстие в ее стенке, С другой стороны к днищу стакана 5 соосно воздухоподвод щему патрубку 6 в камере 1 установлен трубопровод 7 с боковым отверстием 8; вертикальное положение клапана в камере зафиксировано винтовой лопаткой 9, Устройство содержит корпус 10, полость которого сообщена с источником сжатого воздуха с помощью вентил  11, резиновую мембрану 12 с калиброванным отверстием дл  импульсной подачи воздуха в воздухоподвод щий патрубок 6, прижатую пружиной 13 к торцу патрубка 6, и пусковой клапан 14, К мембране 12 прикреплен шток 15 тарельчатого клапана 16, , пропущенный с радиальным зазором сквозь трубопровод 7 и патрубок 6,

311

На конпе патрубка 6 имеетс  посадочное гнездо дл  тарельчатого клапана 16.

Редукционна  емкость 17, выполненна  в виде циклона, -заполнена снизу водой, а вверху имеет регулируемый дроссель 18 и патрубок 19, сообщающий емкость 17 с полостью пневморыхлител  20. Последний представл ет собой коробку со стенкой, выполненной из резиновой пластины 21, прикрепленной к стенке воронки 2. Пластина 21 может быть перфорирована точечными отверсти ми. Разгрузочный патрубок 3 сообщен посредством обратного клапана 22 и соединительного патрубка 23 с транспортным трубопроводом 24. Клапан 22 (фиг.2) выполнен в ввде резиновой прокладки между фланцами с  зыком 25, и металлическим диском 26, диаметр которого больше диаметра патрубка 3.

Дл  соединени  с трубопроводом 24 двух расположенных р дом устройств вместо патрубка 23 может быть использован коллектор 27 (фиг.З). В этом варианте разгрузочные патрубки 3 устройств прикреплены к фланцу коллектора и снабжены резиновыми кольцами 28, выступающими за торцы патрубков 3. Обратный клапан 22 в этом случае представл ет собой металлический уголок , закрепленный на оси 29. Подобным же образом с трубопроводом 24 могут быть соединены два, четыре или шесть устройств, имеющих общую систему воздухораспределени  30 (фиг.4)

Устройство работает следующим образом .

Воронку 2 заполн ют сыпучим материалом , открывают вентиль 11 и нажимают на пусковую кнопку. При этом мембрана прогибаетс  вправо (по чертежу ), открыва  торцовое отверстие патрубка 6, а тарельчатый клапан 16 садитс  в гнездо трубопровода 7, закрьгоа  его. Сжатый воздух по патрубку 6 попадает в стакан 5 под конический клапан 4, выталкивает его вверх, обтекает нижнюю (вогнутую тороидальную ) поверхность клапана 4 и в виде кольцевой высокоскоростной струи идет сверху вниз вдоль стенок камеры 1, заполненной сьтучим материалом из воронки 2. Аэрированный материал закручиваетс  лопаткой 9 и устремл етс  в разгрузочный патру2901 .4

бок 3. Обратный клапан 22 откидываетс  вверх, пропуска  лоток материала в патрубок 23 и транспортный трубопровод 24, наход щиес  под избыточным давлением, которое может возникнуть при движении по трубопроводу предыдущей порции материала.

После опорожнени  камеры 1 кнопку 14 отпускают. Мембрана 12 отжимаетс 

10 пружиной 13,.влево, при этом шток 15 перемещает клапан 16 влево и закрывает торцовое отверстие патрубка 6. При этом сжатый воздух перестает поступать в камеру 1, тарельчатый

5 клапан 16 выходит из своего гнезда, и сжатый воздух, наход щийс  в камере I , через отверстие 8, трубопровод 7 устремл етс  в редукционную емкость 17, где воздух освобождаетс 

20 от пыли и тер ет давление до атмосферного . При этом сжатый воздух из емкости 17 через патрубок 19 идет также в полость пневморыхлител  20. Пластина 21 выгибаетс  внутрь воронки 2 и разрушает свод малосьтучего

материала над камерой I. После падени  давлени  в емкости 1 7 и камере 1 обратный клапан 22 (  зык 25 с диском 26 ) отбрасываетс  к торцу патрубка 3 и прижимаетс  к нему под действием давлени  воздуха в трубопроводе 24,

а конический клапан 4 падает вниз. Разрыхленный в воронке 2 материал самотеком заполн ет камеру 1. При нажатии на кнопку 14 процесс ввода порции материала из камеры 1 в трубопровод 24 повтор етс . Таким образом , после ввода порции материала в трубопровод сжатый воздух из камеры 1 не идет на продувку транспортного трубопровода, а используетс  дл  совершени  полезной работы по рыхлению малосыпучего материала.в загрузочной воронке устройства. Тем самым улучшаютс  услови  заполнени  полезного объема камеры 1, повышаетс  точность дозировани  и, как следствие этого, производительность устройства.

Целесообразно применение предлагаемой конструкции устройства в качестве модул  дл  компоновки более сложной пневмотранспортной системы,

, состо щей из нескольких таких устройств: из двух (фиг.З ), из четырех (фиг.4).

16

.7

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГНЕТАТЕЛЬНОГО ПНЕВМОТРАНСПОРТА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее дозирующую камеру с загрузочной воронкой в верхней части и разгрузочным патрубком, соединенным с транспортным трубопроводом, - в нижней, конический клапан для перекрытия выпускного отверстия воронки, расположенный внутри камеры в стакане, и воздухоподводящий патрубок, пропущенный внутрь камеры через отверстие в ее стенке и сообщенный с полостью стакана, закреп- ленного днищем на воздухоподводящем патрубке, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено расположенной на свободном конце воздухоподводящего патрубка управляемой подпружиненной мембраной для импульсной подачи воздуха в него, редукционной емкостью, сообщенной с камерой посредством трубопровода, установленного в камере соосно с воздухоподводящим патрубком, прикрепленным к днищу стакана и имеющим клапан, соединенный с мембраной посредством штока, пропущенного сквозь трубопровод, и воздухоподводящий патрубок с радиальным зазором и пневморыхлителем, расположенным в воронке и сообщенным своей полостью с редукционной емкостью, причем разгрузочный патрубок камеры соединен с транспортным трубопроводом посредством обратного клапана.