SU1570842A1

SU1570842A1 - Arrangement for painting working surfaces of moulds

Info

Publication number: SU1570842A1
Application number: SU874323562A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Игнатьевич Стельмах
Original assignee: А И. Стельмах
Priority date: 1987-11-02
Filing date: 1987-11-02
Publication date: 1990-06-15

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к литью в металлические формы. Цель изобретени - уменьшение расхода краски. Устройство состоит из кольцевого резервуара 1 дл краски 2 с кольцевым микропористым фильтром 3, сообщающимс с источником сжатого воздуха. В верхней части резервуара 1 выполнено кольцевое отверстие 6, расположенное в плоскости разъема полуформ. В верхней части резервуара 1 выше уровн краски установлен кольцевой микропористый фильтр 8, сообщающийс с источником сжатого воздуха или с атмосферой. Сверху резервуара вокруг кольцевого отверсти установлена упруга прокладка 12. Данное устройство обеспечивает циркул цию краски в пределах цикла, в результате обеспечиваетс ее экономи , повышаетс равномерность окраски формы. 1 ил.The invention relates to foundry, in particular to casting in metal molds. The purpose of the invention is to reduce paint consumption. The device consists of an annular reservoir 1 for ink 2 with an annular microporous filter 3 communicating with a source of compressed air. In the upper part of the tank 1 there is an annular opening 6 located in the plane of the half-form connector. In the upper part of the tank 1 above the ink level, an annular microporous filter 8 is installed, which communicates with a source of compressed air or with the atmosphere. A resilient gasket 12 is installed on top of the reservoir around the annular opening. This device allows the ink to circulate within the cycle, as a result, it is saved and the uniform color of the mold is increased. 1 il.

Description

Изобретение относится к литейному производству, а именно к литью в металлические формы.The invention relates to foundry, namely to casting in metal molds.

Цель изобретения — уменьшение расхода краски.The purpose of the invention is the reduction of paint consumption.

На чертеже показано устройство для окраски микропористых кокилей.The drawing shows a device for coloring microporous chill molds.

Устройство состоит из кольцевого резервуара 1 для краски 2 с кольцевым микропористым фильтром 3 на нижнем его торце, сообщающимся коллектором 4 и клапаном 5 с источником сжатого воздуха. На верхнем торце резервуар имеет закрытое сеткой 6 кольцевое отверстие, расположенное в плоскости под верхней полуформой 7 вокруг рабочей полости кокиля.The device consists of an annular tank 1 for paint 2 with an annular microporous filter 3 at its lower end, communicating with the collector 4 and valve 5 with a source of compressed air. At the upper end, the tank has an annular hole closed by a grid 6, located in a plane under the upper mold half 7 around the working cavity of the chill mold.

В верхней части боковой сетки резервуара выше верхнего уровня краски 2 вокруг рабочей полости кокиля установлен кольцевой микропористый фильтр 8, сообщающий его с источником сжатого воздуха клапаном 9 или с атмосферой клапаном 10.An annular microporous filter 8 is installed in the upper part of the side mesh of the tank above the upper level of paint 2 around the working cavity of the chill mold, communicating it with a compressed air source by valve 9 or with atmosphere by valve 10.

Полость 11 является воздушным коллектором фильтра 8. Сверху резервуара вокруг кольцевого отверстия с сеткой 6 установлена упругая прокладка 12. Она располагается в плоскости разъема кокиля под верхней полуформой 7. На чертеже также показаны запорный клапан 13 и клапаны 14—19.The cavity 11 is the air manifold of the filter 8. An elastic gasket 12 is installed on top of the reservoir around the annular opening with the mesh 6. It is located in the plane of the mold connector below the upper mold half 7. The shut-off valve 13 and valves 14-19 are also shown in the drawing.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

После окраски рабочих поверхностей полуформ порошковой краской, сборки, заливки кокиля и охлаждения отливки 20 воздухом производят выталкивание затвердевшей отливки газом из кокиля. Для этого при закрытых клапанах 15, 16, 13, 19, 5, 9 и 10, открытых клапанах 14, 17, 18 и герметизированном разъеме прокладкой 12 производят медленное разъединение и выталкивание отливки из нижней полуформы 22 в прижатом состоянии к верхней полуформе 7. При этом между полуформой 22 и отливкой 20 образуется зазор 21. Далее при герметизированном разъеме открывают клапан 10 и производят продувку зазора 21 воздухом отводом его в атмосферу. В результате воздух проходит через фильтр 8, а порошковая краска, удаленная с поверхности отливки, рабочих поверхностей и поверхностей разъема кокиля осаждается в резервуаре на фильтре 8. Герметизирующая упругая проклад5 ка 12 устраняет выдувание краски в атмосферу.After painting the working surfaces of the half-molds with powder paint, assembling, pouring the chill mold and cooling the casting 20 with air, the solidified gas is pushed out of the chill mold. For this, with the valves 15, 16, 13, 19, 5, 9 and 10 closed, the valves 14, 17, 18 open and the gasket 12 sealed, the casting is slowly disconnected and pushed out from the lower half mold 22 in the pressed state to the upper half mold 7. When In this case, a gap 21 is formed between the half-mold 22 and the casting 20. Then, with the sealed connector, the valve 10 is opened and the gap 21 is purged with air to vent it to the atmosphere. As a result, air passes through filter 8, and powder paint removed from the surface of the casting, working surfaces, and surfaces of the mold of the chill mold is deposited in the reservoir on the filter 8. A sealing elastic gasket 12 eliminates the blowing of paint into the atmosphere.

Таким же образом производят продувку зазора между полуформой 7 и отливкой, осаждение краски в резервуаре на фильтре 8 при медленном разъединении полуформы 7 и ' отливки в прижатом состоянии к нижней полуформе 22.In the same way, the gap between the half-mold 7 and the casting is purged, the paint is deposited in the tank on the filter 8 when the half-mold 7 and the casting are pressed slowly to the lower half-mold 22.

Далее производят полное раскрытие и разгерметизацию кокиля по разъему, удаление отливки из нижней полуформы 22, 15 после чего цикл изготовления отливки повторяется.Next, the chill mold is completely opened and depressurized through the connector, the casting is removed from the lower half-mold 22, 15 after which the casting production cycle is repeated.

Для очистки фильтра 8 от краски периодически (в процессе окраски кокиля) производят продувку его воздухом путем закрывания клапана 10 и открывания клапана газовой системы 9.To clean the filter 8 from paint periodically (during the process of painting the chill mold), it is purged with air by closing the valve 10 and opening the valve of the gas system 9.

Предложенное устройство обеспечивает циркуляцию краски в пределах цикла из резервуара на рабочие поверхности кокиля, а затем обратно в резервуар. В результате 25 обеспечивается экономия краски, повышается равномерность окраски формы, так как краска не скапливается на нижних поверхностях нижней полуформы.The proposed device circulates the paint within the cycle from the tank to the working surface of the chill mold, and then back to the tank. As a result, 25 saves paint, increases the uniformity of coloring of the form, since the paint does not accumulate on the lower surfaces of the lower mold half.

Claims

Claim

A device for painting the working surfaces of molds, containing a reservoir for paint, connected to a source of compressed air, having an opening with a porous filter in its upper part. 35 characterized in that, in order to reduce paint consumption, the tank is made annular and installed around the perimeter of the lower half-mold with the hole in the plane of the connector, and the device is equipped with 40 additional * porous filters installed in the lower part of the tank, while the tank is in communication with the source of compressed air through an additional filter, and on the periphery of the tank in its upper part around the hole there is an elastic 45 gasket.