SU1569209A1

SU1569209A1 - Аппарат дл абразивоструйной обработки деталей

Info

Publication number: SU1569209A1
Application number: SU884367993A
Authority: SU
Inventors: Юрий Сергеевич Жаворонков; Фридрих Александрович Бронин; Вячеслав Максимович Цесарский; Виктор Петрович Зайцев
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6793; Центральный научно-исследовательский институт стоматологии
Priority date: 1988-02-04
Filing date: 1988-02-04
Publication date: 1990-06-07

Abstract

Изобретение относитс к пескоструйной очистке деталей во вращающихс барабанах. Целью изобретени вл етс повышение надежности в работе аппарата путем обеспечени равномерной подачи абразива к струйному соплу. Дл этого аппарат, содержащий рабочую камеру 2 со струйным соплом 6 и вращающимс барабаном 5, бункер 3 дл абразива, св занный трубопроводом 13 с соплом 6, дополнительно снабжен торцовым кулачком 7, закрепленным на барабане 5, который подпружинен штоком 9, размещенны в бункере 3, и трубкой 14 в виде конической спирали, установленной в бункере. Трубка 14 имеет на нижнем конце, шарнирно закрепленном на штоке 9, перфорацию, а верхним концом соединена посредством трубопровода 13 дл подачи абразива с соплом 6. Шток 9 и трубка 14 установлены в бункере 3 с возможностью возвратно-поступательного перемещени от кулачка 7 при вращении барабана 5. 3 ил.

Description

10

20

Изобретение относитс к пескоструйной обработке металлов, а именно к устройствам обработки деталей во вращающемс барабане.

Целью изобретени вл етс повышение надежности работы путем повышени равномерности подачи абразива из бункера к соплу.

На фиг. 1 изображен аппарат, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А нд фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 .

Аппарат дл абразивоструйной обработки состоит из корпуса 1, в верх- ней части которого расположена рабоча камера 2, а в нижней - бункер 3 дл абразива, выполненный в виде комической оболочки, отделенный от камеры крышкой 4 бункера, В рабочей камере 2 размещен наклонно вращающийс перфорированный барабан 5 и стрзгй- вое сопло 6.

На боковой поверхности барабана 5 закреплен торцовый кулачок 7, имею™ 25 щий чередующиес выступы и впадины на рабочей поверхности 8„ По оси бункера 3 установлен по аружиненный шток 9, контактирующий верхним концом, снабженным роликом, с рабочей по- верхностъю 8 кулачка 7. Барабан 5 установлен на валу 10, кинематически св занном с приводом 11 вращени барабана о

К струйному соплу 6 подведены два трубопровода 12 и 13 соответственно 35 дл подачи сжатого воздуха и абразива . .Трубопровод 13 дл подачи абразива соединен с трубкой 14, расположенной в полости бункера 3 и выполненной в виде конической спирали, причем витки спирали равноудалены от конической оболочки бункера., Трубка 14 выполнена из материала с упругими свойствами и соединена верхним концом с трубопроводом 13. Нижний конец трубопровода 13 шарнирно, посредством хомута 15, осей 16 и стоек 17, закреплен на крышке 4 бункера 3 (фиг, 2). Трубка 14 нижним перфорированным концом шарнирно, посредством хомутов 18 и 19 и осей 20, закреплена на конце подпружиненного плоской пружиной 21 штока 9. Дополнительно шток подпружинен в верхней части

40

45

50

Дл загрузки и выгрузки деталей из барабана в корпусе 1 выполнен проем /j. снабженный дверцей 25. Отвод от- { ботанного рабочего агента в бункер 3 осуществл етс через отверсти в с чках барабана 5 и окно 23 крышки ;i ,

Аппарат работает следующим ббра- .

В барабан 5 через открытый проем Ч загружаетс парти деталей, вклю4 ,тс привод 11 вращени барабана, обеспечивающий ворошение деталей в процессе обработки. Закрываетс дверцей 25 проем 24, включаетс выт жна вентил ци камеры (не показано). Одновременно по трубопроводу 12 подаетс в струйное сопло 6 сжатый воздухf который обеспечивает эжектирование по трубопроводу 13 и трубке 14 абразива в сопло 6.

При врашении барабана 5 торцовый кулачок воздействует на подпружиненный шток 9, сообща ем, возвратно- поступательное движение в полости бункера 3, заполненного частично абразивом . Вместе со штоком 9 колебательное движение совершает и закрепленна нижним концом на штоке 9 трубка 14, выполненна в виде конической спирали, котора своими витками обеспечивает ворошение абразива в бункере, исключа возможность его уплотнени и образование сводов абразива Через перфорированный конец трубки 14S тарнирно закрепленной на штоке 9, присходит подсос абразива в трубопровод 13 и далее в струйное сопло 6„ Шарнирное соединение конца трубопровода 13 с трубкой 14 обеспечивает необходимую дл эффективного ворошени , а следовательно, и равномерной подачи абразива подвижность перфорированного (заборного) конца трубки 14 в бункере с абразивом

В процессе обработки детали перекатываютс по стенкам вращающегос относительно наклонной оси барабана, тем самым обеспечиваетс равномерность их обработки.

По окончании обработки детали через проем 24 выгружаютс из барабана

5,При повторном запуске аппарата за

пружиной 22, контактирующей с крышкой55счет возвратно-поступательного движе4 (фиг. 3) «, В крышке предусмотренони штока 9 и трубки 14 обеспечиваокно 23, сообщающее полость рабочейетс ворошение абразива с разрушеникамеры 2 с барабаном 5 с бункером 3,ем сводов, что обеспечивает равномер0

0

5

0

45

0

Аппарат работает следующим ббра- .

5,При повторном запуске аппарата за

ную подачу абразива к соплу в процессе обработки.

Claims

Формула изобретени

Аппарат дл абразивоструйной обработки деталей, содержащий размещенные в рабочей камере перфорированный барабан, бункер дл абразива и струйное сопло, св занное с бункером трубопроводом подачи абразива, отличающийс тем, что, с целью повышени надежности, аппарат снабжен торцовым кулачком, закрепленным на

боковой поверхности барабана, -перекальным подпружиненным штоком, установленным с возможностью с кулачком и расположенным нижним кок- цом в бункере, и ксх .ческой спиралью, при этом бункер выполнен в виде конической оболочки с осевым отверстием в крышке дл размещени в нем , а спираль установлена в бункере и соединена с трубопроводом подали аС5 - разива, причем верхний конец спирали шарнирно закреплен на крышке бункеч а нижний - на штоке.

Фиг.З