SU1569098A1

SU1569098A1 - Инструмент дл обработки отверстий

Info

Publication number: SU1569098A1
Application number: SU874330065A
Authority: SU
Inventors: Сергей Григорьевич Лакирев; Яков Моисеевич Хилькевич; Александр Васильевич Козлов; Сергей Геннадьевич Чиненов
Original assignee: Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола
Priority date: 1987-08-19
Filing date: 1987-08-19
Publication date: 1990-06-07

Abstract

Изобретение предназначено дл обработки металлов резанием. Цель изобретени - повышение точности при обработке глубоких отверстий за счет автоматической компенсации износа режущих лезвий. Инструмент снабжен двум режущими элементами, размещенными по одну сторону от оси вращени и опорным элементом, расположенным оппозитно им, вершина которого расположена от вершины второго режущего элемента на рассто нии Τ и определ етс из соотношени (D₂-D₁)/TGϕ @ *98T*36E. При работе инструмента первый режущий элемент осуществл ет предварительную обработку отверсти , на поверхность которого опираетс опорный элемент, а второй режущий элемент проводит завершающую обработку этого отверсти . 6 ил.

Description

Изобретение относитс к обработке металлов резанием и может найти применение дл обработки глубоких отверстий.

Цель изобретени - повышение точности при обработке глубоких отверстий в услови х интенсивного износа лезвий.

На фиг. 1 изображен инструмент, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - инструмент, вариант; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3; на фиг. 5 и 6 - схемы работы инструмента в начале конце цикла обработки отверсти соответственно.

Инструмент дл обработки отверстий выполнен в виде плавающего блока 1, размещенного в диаметральном пазу борштанги 2 с возможностью радиального перемещени . Блок 1 снабжен двум режущими элементами 3 и 4, геометри и форма которых соответствует расточным резцам. Оппозитно им расположен опорно-деформирующий элемент 5, представл ющий твердосплавный кулачок. Вершина 6 опорного элемента 5

размещена в осевом направлении между вершинами режущих элементов и отстоит от вершины режущего элемента 4 на рассто нии т, определ емом из соотношени

(d2-di)(1)

- рассто ние между вершинами первого режущего элемента и опор- но-деформирующего элемента в радиальном направлении; dz - рассто ние между вершинами второго режущего элемента и опорно- деформирующего элемента в радиальном направлении; е - рассто ние между вершинами режущих элементов, измеренное в осевом направлении; ф - главный угол в плане второго

режущего элемента.

Приведенное соотношение описывает условие опирани кулачка на поверхность 7 отверсти , обработанную элементом 3. Гео метрические параметры режущих элементов св заны соотношением

, А j Л

.у ( dr-d. у х

v

Чх,Ја//-$тф -5ш(ф +фР о/9,

.5тф;.5ш()

где fp - длина рабочей части первого режущего инструмента; а и а - главные задние углы первого и

второго режущего элементов; ф - главный угол в плане первого режущего элемента;

ф{ и ф - вспомогательные углы а плане первого и второго режущих элементов; тЈ и дд - коэффициенты.

В варианте выполнени инструмент выполнен в виде борштанги 8 с размещенными на ней резцами 9 и 10 и шариком 11, который расположен в борштанге противоположно резцам и между ними в осевом направлении. Борштанга может быть закреплена в плавающем патроне.

Инструмент работает следующим образом. При обработке режущий элемент 3 образует отверстие 7, на поверхность которого опираетс опорно-деформирующий элемент 5, а режущий элемент 4 проводит завершающую обработку отверсти . Элемент 3 изнашиваетс , это приводит к уменьшению диаметра отверсти , что приводит к радиальному выдвижению элемента 4 на величину половины размерного износа первого режущего элемента, при условии равенства величины износа второго режущего элемента бр2 половине величины размерного износа первого элемента брь Диаметр отверсти , обработанного данным инструментом, не измен етс при соблюдении услови бр1 2-бр2,(3)

где 6pi - размерный износ первого режущего элемента;

6р2- размерный износ второго режущего элемента.

Величина износа по задней поверхности определ етс по следующей зависимости:

Тр6 Ут6 t4,

где Сб - посто нна , учитывающа материал инструмента и детали; Т - врем работы инструмента; V - скорость резани ; S - осева подача; t - глубина резани ;

рб, тб, /гб, б - коэффициенты, учитывающие вли ние на величину износа по задней поверхности времени работы, скорости резани , осевой подачи и глубины резани . Зна величину площадки износа по задней поверхности б, а также величины заднего угла а, главного угла в плане ф, вспомогательного угла в плане фь можно

определить величину размерного износа 6р режущей части инструмента: Тр& Vmb f« tga «тф|/5ш(ф+ф1) Размерные износы первого и второго режущих элементов могут быть определены в зависимости от параметров резани и геометрических параметров режущих элементов по формулам ,.r -Vm& -S,6 .# .tga -sirup;/

бр2 сб2-4р -К г-5гв±

/5Ш().

Подставив величины размерных износов в (3) и заменив

,

0

± 0C62-P 6 tga sintf з Хф +ф,)

Тр С$ Df Simp1,- shrCW-t-Vfj где L - длина обработки;

.№

Di - диаметр отверсти , обработанного

первым режущим элементом; DZ - диаметр обработанного отверсти

вторым режущим элементом; ii - глубина сло , срезаемого первым 5режущим элементом;

1ч - глубина сло , срезаемого вторым режущим элементом.

Прин в D2(2d2-cfi); t d2-di; t fp-siny , а также учитыва , что материал режущей части у всех лезвий комбини- 0 рованных инструментов одинаков, то выражение (4) принимает вид выражени (2), где fp - длина рабочей части первого режущего лезви и величины этого параметра зависит наибольша глубина резани при резании первым режущим элементом. Так в 5 случае, когда первый режущий элемент производит обработку в сплошном материале fp d /2-sin(f , а в случае растачивани fp ti/sin f и т. д.

Реша это выражение относительно од- 0 ного из параметров (например, а ), задав все остальные, получают инструмент с параметрами, позвол ющими обеспечить в процессе обработки такую пропорциональность размерных износов лезвий, котора обеспечивает автоматическую компенсацию 5 их предлагаемым инструментом.

Claims

Формула изооретени

Инструмент дл обработки отверстий, содержащий установленные на бортштанге 0 по одну сторону от ее оси два режущих элемента, вершины которых размещены в одной плоскости , отличающийс тем, что, с целью повышени точности, инструмент снабжен размещенным , на бортштанге оппозит- но режущим элементам опорно-деформирую- щим элементом, причем в плоскости поперечного сечени бортштанги вершина последнего размещена между вершинами режущих элементов и расположена от вершины второго режущего элемента на рассто нии, определенном по следующей зависимости:

№-di),

е т

рассто ние между вершиной опорно- деформирующего элемента и вершиной второго режущего элемента;

d - рассто ние между вершинами первого режущего элемента и опорно- деформирующего элемента в радиальном направлении;

dz - рассто ние между вершинами второго режущего элемента и опорно- деформирующего элемента в радиальном направлении; е - рассто ние между вершинами режущих элементов;

ф - главный угол в плане второго режу- жущего элемента,

при этом геометрические параметры первого и второго режущих элементов св заны соотношением

{2d2-di S ftfo-d.y t d,

X

ytga sw( g ty Si sin fy -f v|)

где ff - Длина рабочей части первого режущего элемента;

а и а - главные задние углы первого и второго режущих элементов; Ф, и Фч - вспомогательные углы в плане первого и второго режущих эле- ментов;

m6, q8 - коэффициенты;

ф - главный угол в плане первого режущего элемента.

Ъ/г.2

Фиг. 5

У/77777//////.

7777///////////

Г 1 4

Фаг.6

9W4

7 4

п

Г