SU1567521A1 - Способ получени пирротина - Google Patents

Способ получени пирротина Download PDF

Info

Publication number
SU1567521A1
SU1567521A1 SU884455701A SU4455701A SU1567521A1 SU 1567521 A1 SU1567521 A1 SU 1567521A1 SU 884455701 A SU884455701 A SU 884455701A SU 4455701 A SU4455701 A SU 4455701A SU 1567521 A1 SU1567521 A1 SU 1567521A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pyrrhotite
iron
pyrite
composition
particle size
Prior art date
Application number
SU884455701A
Other languages
English (en)
Inventor
Джанторе Нурланович Абишев
Эйгарт Генрихович Мильке
Айдархан Ахуанович Мухтаров
Сагинтай Макатович Исабаев
Назымкуль Заидиденовна Балтынова
Леонид Борисович Райхельсон
Николай Константинович Терентьев
Клавдия Александровна Михайлова
Любовь Александровна Гармаш
Original Assignee
Химико-металлургический институт АН КазССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Химико-металлургический институт АН КазССР filed Critical Химико-металлургический институт АН КазССР
Priority to SU884455701A priority Critical patent/SU1567521A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1567521A1 publication Critical patent/SU1567521A1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G49/00Compounds of iron
    • C01G49/12Sulfides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compounds Of Iron (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области технологии неорганических веществ, в частности к способам получени  чистого нестехиометрического сульфида железа (пирротина) заданного состава FE10S11, используемого в качестве катодного материала при изготовлении химических источников тока. Целью изобретени   вл етс  получение 100%-ного выхода пирротина состава FE10S11. Способ осуществл етс  путем взаимодействи  пирита и железа при нагревании без доступа воздуха при температуре 500 - 540°С, при этом массовое соотношение пирита и железа (1:0,38 - 0,35), исходные компоненты берут размером частиц не более 0,074 мм. 1 табл.

Description

Изобреичше опннтсн к технологии не opiаничсчких BoiueciB, к частности к спосо б,)м по| чепи  чисюю нестехиоме рическо го с железа Inuppoimia) заданного состава, исчюль пемот о is качестве катодно о материала при и и отоплении химических
ИСТОЧНИКОВ ТОКо
Пе.чью изобретени   вл етс  достижение 1 00%-ното выхода пирротина состава FemS i, обладающет о индивиду а. тьными свойствами
(люсоб ос щеспз  юг сюпющим об ра зом
Измельченные nopOiiiK jo6pa Н)ые пирит и железо крупностью 0,074. мм в массовом соотношении -(0,35 0,38) обжит ают при 500 54(ГС в течение (Н) 90 мин без дост па во здуха
Лл  выбора оптимальных условии процесса были проведены опыты, результаты которых представлены в таблице (врем  об жига ВО мин)
Пример Исходный мсноминеральныи пирит (99,98%) крупностью менее 0,074 мм смешивают t порошковым железом (99.96° ,,) крупностью менее 0,074 м vi при массовом соотношении 1 0,38 Наво(.к 5 i обжигают при 53(ГС в течение 60 мин После охлаждени  реп пенофа зовым, химическим, магнитным и ЯГРС анализами установлен фазовый состав огарка Чистота фазы по пирротину Feir,Sn 100%
Как следует из данных таблицы, увеличение расхода железа (выше 0.38) приводит к образованию менее сернистых пирротинов Уменьшение расхода железа (ниже 0,35) способствует образованию более сернистых пирротинов
При снижении температуры ниже указанною предела (ниже 5004) при Fe;S Fe 1.0.38 пирротин состава FeinSn не обра зуетс  Повышение температуры выше 540 С нецелесообразно t точки зрени  энерюзагС
с
о
14
рат. Как видно из таблицы, максимальный 100%-ный выход пирротина получаетс  при использовании частиц с размером менее 0,074 мм.
Таким образом, проведение процесса в услови х предлагаемого способа обеспечивает получение целевого продукта с содержанием основного вещества на уровне 100%.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ получени  пирротина, включающий взаимодействие пирита и железа, вз тых с размером частиц 0,074 мм, при нагревании без доступа воздуха, отличающийс  тем, что, с целью достижени  100%-но го выхода пирротина состава FeioSn, исходные компоненты берут в массовом соотношении FeS2:Fe 1 :(0,35-0,38) и процесс ведут при 500-540°С.
    1:0,ЗК 1:0,38 1 :0,35 I :0,34 1 :0,Ч6 1 : , ЗЬ I :(),40 I :0 :0,J8
    074
    0,1
    Кс . Ft
    Fe8S3 ,
    Ь„
    F
    ч
    с /10 -Ч
    10 41
    Fc „ S,
    FeS2 Fe12 S«
    70
    100
    100
    100
    75
    68
    100
    100
    100
SU884455701A 1988-07-05 1988-07-05 Способ получени пирротина SU1567521A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884455701A SU1567521A1 (ru) 1988-07-05 1988-07-05 Способ получени пирротина

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884455701A SU1567521A1 (ru) 1988-07-05 1988-07-05 Способ получени пирротина

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1567521A1 true SU1567521A1 (ru) 1990-05-30

Family

ID=21387731

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884455701A SU1567521A1 (ru) 1988-07-05 1988-07-05 Способ получени пирротина

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1567521A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2508474A (en) Production of activated carbon
JPS5518585A (en) Manufacture of sintered ore
SU1567521A1 (ru) Способ получени пирротина
SE7702765L (sv) Sett och apparat for framstellning av ett jenbaserat metallpulver med lag syrehalt
SU1684262A1 (ru) Способ получени пирротина состава F @ S @
JPS56140620A (en) Porous material for solid electrolytic condenser and method of manufacturing same
GB602090A (en) Improvements relating to the concentration of precious metals in mattes and their recovery therefrom
US1751778A (en) Method for making zinc from oxygen compounds of zinc or substances containing oxygen compounds of zinc
US2206562A (en) Process for the manufacture of aluminum
US1344905A (en) Method of producing sulfur dioxid
EP0037898B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Calciumcarbid
US2159412A (en) Process relating to the production of nickel carbonyl
US2217569A (en) Process for the production of metallic iron powder
GB463122A (en) Recovery of sulphur
SU1468596A1 (ru) Способ обогащени марганцевых руд
KR900005431B1 (ko) 소결원료배합시 물과 생석회의 혼합첨가방법
SU1147765A1 (ru) Способ производства агломерата
SU1208088A1 (ru) Шахта дл производства марганцевого агломерата
SU582207A1 (ru) Способ получени сульфида железа п
RU2025524C1 (ru) Способ переработки титаномагнетитовых концентратов, содержащих ванадий
SU784987A1 (ru) Способ получени ферритовых пресспорошков
DE2344324A1 (de) Verfahren zur behandlung schwefelhaltiger schlacke und nach diesem verfahren hergestelltes erzeugnis
GB718236A (en) Improvements in or relating to the production of modified oils, such as linseed oil
SU1640182A1 (ru) Способ термической обработки марганцевых руд
CN110357044A (zh) 副产黑渣的硫精砂焙烧制酸方法