SU1566245A1 - Способ испытани изделий на герметичность - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к контролю герметичности полых изделий и позвол ет повысить достоверность путем увеличени  объема слитой жидкости при низких испытательных давлени х и небольших утечках. В полость издели  подаетс  жидкость под давлением испытани , затем полость издели  соедин етс  с источником газа под тем же испытательным давлением. Используют газ, наход щийс  при услови х наполнени  и выдержки издели  в сжиженном состо нии и переход щий в газовую фазу при услови х слива жидкости из издели . Отсоедин ют изделие от источника газа через врем  выдержки и соедин ют полость издели  с мерной емкостью, сообщенной с атмосферой. О негерметичности издели  суд т по количеству слитой в мерную емкость жидкости. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к испытательной технике и может быть использовано дл  контрол  наружных утечек и внутренних перетечек различных гидравлических агрегатов и систем.

Целью изобретени   вл етс  повышение достоверности путем увеличени  объема слитой жидкости при низких испытательных давлени х и небольших утечках.

На чертеже изображена схема стенда дл  реализации способа испытани  изделий на герметичность.

Стенд содержит последовательно соединенные емкость 1 дл  хранени  жидкости, магистраль нагнетани  с на- сосом 2, фильтром 3, краном 4 и магистраль слива с краном 5. К магистрали нагнет ани  посредством кранов 6 и 7 подсоединены пневмогидравлические аккумул торы 8 и 9. -Газовые полости аккумул торов посредством кранов 10-12 св заны с источником подачи сжатого воздуха (не показан). Давление в тазовой магистрали контролирует манометр J3. Гидравлическа  полость аккумул тора 8 заполн етс  контрольной жидкостью, а гидравлическа  полость аккумул тора 9 заполнена сжиженным газом. Заполнение газом производ т от источника подачи -жи- жешюго газа (не показан) через кран 14. Слив жидкости из контрольного объема в мерную емкость 15 производ т посредством крана 16. Давление в изделии 17 и соответственно в контрольном объеме измер ют манометром 18. Изделие 17 от магистрали нагнетани  отсоедин ют посредгтном --рана 19. При этом иcIloл зуют 1аз, наход щийс  при

:л

Э

:л

услови х наполнени  и чыдержке издели  в сжиженном состо нии и переход щий в газовую фазу при услови х слива жидкости.

Способ осуществл етс  следующим образом.

Рассмотрим контроль водой герметичности гидравлических агрегатов, например топливных емкостей летатель- ного аппарата. Давление испытани  6 кгс/см. В качестве сжиженного газа следует использовать фреон - 12. Температура испытани  20°С.

Прежде всего производ т тарировку измерительной системы. Дл  этого через кран J4 зар жают гидравлическую полость аккумул тора 9 сжиженным фреоном (кран 7 перекрыт). При перекрытых кранах 4, 7, 16 и 19 открывают краны 10-12 и 6. От источника сжатого воздуха поднимают давление в газовых полост х аккумул торов 8 и 9 до 6 кгс/см (контроль по манометру 13). Такое же давление установитс  в ма- гистрали нагнетани  (контроль по манометру 18). Перекрывают кран 12. Открывают кран 7. Имитиру  утечку,выпускают через кран 16 порцию жидкости VUT. На компенсацию этой утечки из аккумул тора 9 через кран 7 поступает такое же количество сжиженного фреона . Перекрывают кран 7 и 6 и полностью открывают кран 16. Сжиженный газ, переход  в газовую фазу и расшир  сь, вытесн ет в мерную емкость определенный объем жидкости Vcn Уцт можно до- вольно точно определить взвешиванием пробы, a Vcft , который более, чем на

два пор дка превышает VUT, можно определить с помощью мензурки.

Повтор   указанные измерени  дл  различных значений VyT , получают зависимость V u-j- f(Vc(l). При всех измерени х врем  слива жидкости наэна- чают одинаковым, например 1 мин. Объем трубопроводов между кранами 7 и 1 6 должен преньш ать максимальное значение УСД. Получив тарировочную зависимость, производ т собственно испытани .

Подсоедин ют контролируемое изделие 17 к магистрал м нагнетани  и слива стенда. В исходном состо нии открыты только крапы 10 и 11 . Включают насос 2, открывают краны 4, 19 и 5. Производ т прокачку жидкости через изделие 17 до полного удалени  возду

0 5 0 ,

0

5 Q

V фической) по V

ха. Далее перекрывают кран 5, открывают кран 6 и при работающем насосе поднимают давление в контрольном объеме (в магистрали нагнетани  с изделием 17 ) и в аккумул торах 8 и 9 до испытательного - 6 кгс/см, . Перекрывают кран 4, выключают насос 2. Перекрывают кран 6, открывают кран 7 и выдерживают Изделие 17 под испытательным давлением в течение заданного времени . При наличии утечки на ее компенсацию поступает такой же объем сжиженного газа. По окончании выдержки перекрывают краны 7 и. 19, открывают кран 16 и замер ют количество жидкости Vc , вытесненное фреоном при сбросе давлени  в мерную емкость 15. Врем  слива жидкости 1 мин. Далее из полученной тарировочной зависимости

) (аналитической или гра- определ ют величину утечки VUT из издели  17. Сопоставл ют это значение с допустимым и дают заключение о годности испытываемого агрегата.

В качестве сжиженного газа можно использовать фреон-11, шестифтористую серу, углекислый Газ и другие газы.

Кран 7 может быть открыт во врем  всей выдержки издели  17 под давлением , а можно его открывать кратковременно (в конце выдержки) дл  подачи порции сжиженного газа, а затем сразу перекрыть и открыть кран 16. Этим уменьшаетс  вли ние растворимости газа в жидкости.

Участок трубопровода между кранами 7 и 16 можно выполнить подогреваемым , например, заключив его в жидкостную рубашку с проточной водой. В этом случае возможно использовать не только сжиженный газ, но и легкокип щую жидкость, например фреон-113, на 1рева  ее выше температуры кипени  (до 40-50°С).

Способ позвол ет увеличить объемы сливаемой при замере жидкости на 1-2 пор дка, что позвол ет существенно уменьшить относительную погрешность измерени  УСД и соответственно цт. А это повышает достоверность испытаний . В известных устройствах имеютс  определенные трудности конструктивного плана, св занные с обеспечением удалени  газа из контрольного объема после окончани  цикла испытани , дл  подготовки системы к следующему цик- лу. При подводе газа сверху к маг ист5i:i6

рали нагнетани  имеетс  сложность с удалением газа из подвод щего трубопровода . При подводе галл снизу имеетс  возможность пролива жидкости в газовые магистрали. В обоих случа х возможны обусловленные этими моментами значительные отклонени  от.действительных величин утечек. Предлагаемый способ (при подводе сжиженного газа к магистрали нагнетани  снизу) обеспечивает и полное удаление газа при подготовке системы к следующему циклу испытаний, и предотвращает проход контрольной жидкости в магистрали подвода сжиженного газа, так как граница жидкость - жидкость устойчивее границы жидкость - газ. В первом случае жидкости не перемешиваютс , если- нижний слой жидкости имеет мень- шую плотность, чем верхний. А сжиженные газы в большинстве своем имеют плотность, превышающую плотность контрольной жидкости, т.е. обеспечение более эффективного удалени  остат

S6

ков газа из контрольного объема jb/тишает аос ; ов рность контрол . Ф о р м у л а из о Г) р е т f н и  

Способ испытани  изделий пс. .(.рме- тичность путем подачи в полотть и. /.е- ли  жидкости под давленном испьп .,, соединени  издели  с .ксл1 ; ч--;а под тем жп испытательным ;j,Mb ieTi..v., отсоединени  издели  IT источника - за через врем  выдержки и соединешг- полости издели  с мерной емкостью, соединенной с атмосферой, а о кегер- метичностн издели  суд т но количеству слитой в мерную емкость жидкости, отличающийс  тем, что, с целью повышени  достоверности путем увеличени  объема слитой  идкости при низких испытательных давлени х и небольших утечках, используют газ, наход щийс  при услови х наполнени  и выдержки издели  в сжиженном сч с - то нии и переход щий в газовую ф,чз при услови х слива жидкости из издели  .

ЮййЗ

SLs

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ испытания изделий на герме5 тичность путем подачи в полость изделия жидкости под давлением испытания соединения изделия с источником газа под тем же испытательным давлением,

   10 отсоединения изделия с;т источника газа через время выдержки и соединенияполости изделия с мерной емкостью, соединенной с атмосферой, а о негерметичности изделия судят по количеств

   I5 ву слитой в мерную емкость жидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности путем увеличения объема слитой жидкости при низких испытательных давлениях и

   20 небольших утечках, используют газ, находящийся при условиях наполнения и выдержки изделия в сжиженном состоянии и переходящий в газовую фазу при условиях слива жидкости из изделия .