SU1565901A1 - Способ термической обработки изделий - Google Patents
Способ термической обработки изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1565901A1 SU1565901A1 SU884469921A SU4469921A SU1565901A1 SU 1565901 A1 SU1565901 A1 SU 1565901A1 SU 884469921 A SU884469921 A SU 884469921A SU 4469921 A SU4469921 A SU 4469921A SU 1565901 A1 SU1565901 A1 SU 1565901A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- housing
- rings
- ring
- instrument
- heat treatment
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к термической обработке металлов и может быть использовано при изготовлении несущих элементов узла разъема корпуса гидрофизического прибора. Цель изобретени - увеличение срока службы изделий путем снижени остаточных напр жений в зоне узла разъема корпуса прибора. После закалки колец - обрамлений прибора их наружную поверхность предварительно дел т на равновеликие цилиндрические сегменты и осуществл ют нагрев диаметрально противоположных зон между двум соседними сегментами до температуры не выше температуры рекристаллизации материала колец-обрамлений, а затем охлаждают до комнатной температуры, причем нагрев осуществл ют в течение времени, составл ющего 0,04-0,06 от времени охлаждени .
Description
Изобретение относитс к термической обработке металлов и может быть использовано при изготовлении несущих элементов узла разъема корпуса гидрофизического прибора.
Цель изобретени - увеличение срока службы изделий путем снижени остаточных напр жений е зоне узла разъема корпуса прибора.
На фиг. 1 показана схема корпуса гидрофизического прибора; на фиг.2 - узел разъема корпуса; на фиг.З схема распределени пластичных и
твердых зон на внутренней вертикальной цилиндрической стенке кольца-обрамлени , на фиг. - временна зависимость нагрева пластичной зоны, на фиг. 5 участок кольца-обрамлени с металлической накладкой; на фиг. 6 - размещение на кольце-обрамлении роликовых контактов-токоподво- дов.
Пример. Корпус гидрофизического прибора (фиг. 1) содержит две полусферические оболочки 1, изготовленные из алюмоборосиликатного стекел о
СЛ
СО
ла толщиной мм и диаметром Z50,0 мм. Между оболочками 1 размещен узел разъема, включающий несущие элементы, выполненные в виде двух «хпец-обрамлений 2 из стали ОХ, термообработанной до HRC 28 - 32, Закрепленных на торцах полусферических оболочек 1 с помощью клеевого Состава (не показан). Каждое кольцо- обрамление 2 содержит (фиг. 2 и 3) эснование 3 с опорной поверхностью , по которой кольца-обрамлени 2 ;опр жены между собой. Вертикальные цилиндрические стенки 5 и 6 образуют эбойму дл размещени в ней торцовой юны каждой оболочки 1. Торцова по- 1ерхность внутренней цилиндрической :тенки 5 каждого кольца-обрамлени 2,- обращенной внутрь корпуса, выполн на в виде чередующихс твердых 7 и пластичных 8 зон, причем предел те- Цучести твердой зоны 76п 785 МПа, а пластичной зоны 8 JJ14 МПа. Длина зон 8 составл ет Јц t - ,0 мм, а твердой зоны 7 Ј2 35 - 0 мм. Толщина цилиндрической стенки 5 выбрана в соответствии с выражением n 0,3h + ti, где h « 7,0 мм, п 5,0 мм, и равна 7,1 мм
Часть толщины внутренней стенки || благодар наличию пластичных зон В оказываетс ненагруженной при работе корпуса под действием внешнего Гидростатического давлени . Поэтому возможно выполнение в стенке 5 глухих резьбовых отверстий 9 дл креплени к ней собственно элементов гид- эофизического прибора (элементы внут эеннего насыщени корпуса не показаны ) .
Конструкци содержит уплотнитель- Ный элемент - резиновое кольцо 10 - Между опорными поверхност ми колец 2 и бандаж из тиоколового герметика По наружной поверхности соединени (не показан), т.е. элементы, предназначенные дл герметизации корпуса. Кроме того конструкци содержит прижимные кольца, четыре шпильки с гайками (не показаны), т.е. элементы, необходимые дл сборки корпуса.
Перед сборкой корпуса каждое закаленное кольцо-обрамление 2 подвергают дополнительной обработке. Предварительно дел т наружную цилиндрическую поверхность внутренней стенки кольца (радиусом RgH 110 мм) на равновеликие пр моугольные цилиндри
5
5 о
0
5
0
5
0
5
ческие сегменты (фиг. 3). Число таких сегментов равно 18, После этого на кольцо-обрамление одевают медные металлоемкие накладки 11 (фиг. S), кривизна поверхностей которых равна кривизне поверхностей внутренней стенки кольца-обрамлени , а их длина составл ет 37 - 38 мм. На основание 3 кольца-обрамлени внутренние поверхности цилиндрических стенок 5 и 6 подают охлаждающую жидкость (воду). Устанавливают (фиг. 6) графитовые роликовые контакты 12 и 13 на стенке 5 кольца-обрамлени на границе между двум медными накладками по две пары на диаметрально противоположных границах, чтобы исключить поводку конструкции, причем высоту нагреваемого участка lt стенки 5 выбирают из эмпирического выражени 1, (0,57 - 0,61)Ь (в предлагаемой конструкции 1, А„1 мм), Графитовые ролики 12 и 13 подключают к выходу трансформатора и при помощи системы управлени подают на них регулируемое напр жение. Величину тока I, пропускаемого через нагреваемый участок, измен ют по трапецеидальному закону в пределах 0 - 80 А (фиг. k): нагрев в течение 1,2 - 1,5 с до температуры 1093 - 1123 К, выдержка 3 - с, уменьшение величины тока I до нул в течение 26 - 29 с, Подача воды с комнатной температурой в процессе нагрева исключает возможность полной релаксации в материале .
Перед нагреванием рабочих колец- обрамлений провод т тарировку, уста- нав/1ива зависимость температуры от величины рабочего тока Т f(I), при этом температуру измен ют при помощи пирометра.
В процессе нагрева закаленной стали до температуры рекристаллизации происходит ее отпуск - увеличение пластичности. Так,например, при на-- греве закаленной стали ШХ до температуры 1118 К и последующем медленном охлаждении до комнатной происходит снижение ее предела текучести от 6Т, 785 МПа до 6та 31 МПа. После нагрева той кольца-обрамлени разрезают по радиальным сечени м, проход щим через пластичные зоны, выполн ют шлифы и определ ют методом измерени твердости по Виккерсу на приборе ТП среднюю эффективную толщину h пластичной зоны стенки 5 при различных значени х тока IW01KC , выбира такое его значение, при котором толщина непрогретрй зоны составл ет 0,3h „„« - 80 А).
Обработанное кольцо-обрамление закрепл ют на торце стекл нной полусферической оболочки 1 (фиг. 1) с помощью эпоксидного компаунда.
После обработки колец-обрамлений 2 собирают 28 корпусов и подвергают их испытани м гидростатическим давлением на стенде в камерах высокого давлени . .
В процессе испытаний каждую тонкостенную оболочку нагружают до гидростатического давлени 79 МПа со скоростью 0,12 - 0,1 МПа/с. Разрушений оболочек при нагрузках ниже 66 МПа незарегистрировано. При нагружении в торцовых зонах стеклооболочек величина изгибающих напр жений в их стенках оказываетс незначительной благодар тому, что жесткость узла разъема близка по величине к жесткости стенки стеклооболочки, т.е. узел разъема не преп тствует деформированию краев стеклооболочки в процессе ее нагружени .
По сравнению с известным предлагаемый способ позволит повысить несущую способность тонкостенной оболочки путем снижени уровн напр жений в зоне узла разъема за счет увеличеФиг . 1
59016
ни площади сопр гаемых поверхностей колец-обрамлений, получить требуемую, предварительно заданную, жесткость внутренней цилиндрической стенки кольца-обрамлени без внесени дополнительных концентратов напр жений, а также снизить веро тность по влени в металлических элементах конст- 10 рукции лавинных трещин, привод щих к разрушению корпуса.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ термической обработки изделий , преимущественно несущих элементов узла разъема корпуса гидрофизического прибора, включающий закалку колец-ебрамлений прибора, отличающийс тем, что, с целью увеличени срока службы издели путем снижени напр жений в зоне узла разъема корпуса прибора, после закалки наружную поверхность колец- обрамлений предварительно дел т на равновеликие цилиндрические сегменты и осуществл ют нагрев диаметрально противоположных зон между двум соседними сегментами до температуры рекристаллизации материала колец, а затем охлаждают до комнатной температуры , причем нагрев осуществл ют в течение времени, составл ющего 0,04- 0.06 от времени охлаждени .Ґиг.%вФиг.З/
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884469921A SU1565901A1 (ru) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | Способ термической обработки изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884469921A SU1565901A1 (ru) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | Способ термической обработки изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1565901A1 true SU1565901A1 (ru) | 1990-05-23 |
Family
ID=21393762
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884469921A SU1565901A1 (ru) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | Способ термической обработки изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1565901A1 (ru) |
-
1988
- 1988-07-29 SU SU884469921A patent/SU1565901A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N° 773ЮЗ, кл. С 21 D 9/22, 1978. Квитка А.Л., Дь чков И.И. Напр женное состо ние и прочность оболочек из хрупких неметаллических материалов. - Киев: Наукова думка, 19&3, с. 287. ( СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИИ * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3875190D1 (de) | Waelzlagerung. | |
CN107186007A (zh) | 一种大型筒体类零件热处理椭圆变形的冷态下的校正方法 | |
SU1565901A1 (ru) | Способ термической обработки изделий | |
KR960023142A (ko) | 환상 엘레먼트의 경화변형을 교정하는 방법 및 장치 | |
ES533091A0 (es) | Procedimiento e instalacion para la fabricacion continua de una banda de acero sobre-envejecido que lleva un revestimiento de zn, a1 o de una aleacion zn-a1 | |
US2511706A (en) | Method of producing bearing rings | |
DE3279914D1 (en) | Heat treatment of controlled expansion alloys | |
SU1493921A1 (ru) | Способ подготовки образцов из хрупких неметаллических материалов к испытани м на одноосное сжатие | |
RU2386719C2 (ru) | Способ изготовления пустотелых изделий | |
JPS565927A (en) | Thrust bearing for swash plate axial compressor | |
Morganyuk et al. | Prediction of the Deformation of Bearing Races During Hardening | |
EP0090682A3 (en) | Heat treating method and apparatus for making rods of alloy steel ready for use | |
SU831815A1 (ru) | Способ термической обработки полыхиздЕлий | |
SE8500844L (sv) | Mekaniskt forfarande for minskning av svetsspenning | |
JPS6328822A (ja) | 焼入方法 | |
JPS63272998A (ja) | 回転式ポンプのライナ−リング | |
SU1266882A1 (ru) | Способ термической обработки сталей | |
JPS57114016A (en) | Heat treatment of steam turbine rotor shaft | |
JPS6456852A (en) | Piston material for rotary compressor and its production | |
SU622797A1 (ru) | Способ термического соединени неорганического диэлектрика с охватывающей стальной деталью | |
SU1043181A1 (ru) | Способ обработки алюминиевых сплавов | |
SE8104233L (sv) | Zr-legeringsror med lag reaktorkrypning | |
JPS57115905A (en) | Assembling method for assembly type rolling roll | |
JPS5733933A (en) | Manufacture of conveying roller for high temperature object | |
JPS575255A (en) | Rotary anode x-ray tube |