SU1565616A1

SU1565616A1 - Method of investigating parameters of quality of surface layer in broaching

Info

Publication number: SU1565616A1
Application number: SU874191173A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Михайлович Кузнецов; Владимир Анатольевич Кузнецов; Александр Сергеевич Лобанов
Original assignee: Московский автомеханический институт
Priority date: 1987-02-05
Filing date: 1987-02-05
Publication date: 1990-05-23

Abstract

Изобретение относитс к машиностроению, в частности к обработке металлов прот гиванием. Цель - повышение производительности труда. Исследуют качество поверхностного сло получаемого следа в виде дуги окружности от прот гивани круглым деформирующим элементом плоского образца вместо традиционного способа исследовани , проводимого на образцах типа втулки. Измерение параметров осуществл ют перпендикул рно направлению относительного перемещени инструмента и детали в пределах дуги окружности получаемого профил . Это позвол ет снизить расход металла вследствие сокращени количества образцов. 2 ил.The invention relates to mechanical engineering, in particular to the treatment of metals by pulling. The goal is to increase productivity. The quality of the surface layer of the resulting trace is examined in the form of a circular arc from pulling a flat sample with a round deforming element instead of the traditional method of investigation carried out on samples of the sleeve type. Parameters are measured perpendicularly to the direction of relative movement of the tool and part within the arc of a circle of the resulting profile. This reduces the metal consumption due to the reduction in the number of samples. 2 Il.

Description

ff

(21)4191173/31-27(21) 4191173 / 31-27

(22)05.02.87(22) 05.02.87

(46) 23.05.90. Бюл. № 19 (71) Московский автомеханический институт(46) 05.23.90. Bul № 19 (71) Moscow Automotive Institute

(72) А.М.Кузнецов, В.А.Кузнецов и А.С.Лобанов(72) A.M. Kuznetsov, V.A. Kuznetsov and A.S. Lobanov

(53)621.923.77(088.8)(53) 621.923.77 (088.8)

(56) Марин А.З. Исследование процесса одновременного пластического деформировани и резани при прот гивании отверстий деталей из в зких материалов. Дис, канд.техн.наук, 1969, с.73-76.(56) Marin, A.Z. Investigation of the process of simultaneous plastic deformation and cutting by pulling openings of parts made of viscous materials. Dis., Cand.Tech.Science, 1969, p.73-76.

(54)СПОСОБ ИССЛЕДОВАНИЯ ПАРАМЕТРОВ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ПРИ ПРОТЯГИВАНИИ(54) METHOD OF STUDYING THE QUALITY PARAMETERS OF THE SURFACE LAYER WHEN STRAINING

(57) Изобретение относитс к машиностроению , в частности к обработке металлов прот гиванием. Цель - повышение производительности труда,, Исследуют качество поверхностного сло получаемого следа в виде дуги окружности от прот гивани круглым деформирующим элементом плоского образца вместо традиционного способа исследовани , проводимого на образцах типа втулки. Измерение параметров осуществл ют перпендикул рно направлению относительного перемещени инструмента и детали в пределах дуги окружности получаемого профил . Это позвол ет снизить расход металла вследствие сокращени количества образцов. 2 ил.(57) The invention relates to mechanical engineering, in particular to the treatment of metals by pulling. The goal is to increase labor productivity. Investigate the quality of the surface layer of the resulting trace in the form of a circular arc from a flat sample by a round deforming element instead of the traditional method of investigation carried out on sleeve-type samples. Parameters are measured perpendicularly to the direction of relative movement of the tool and part within the arc of a circle of the resulting profile. This reduces the metal consumption due to the reduction in the number of samples. 2 Il.

а SSa ss

Изобретение относитс к машиностроению , в частности к обработке де- формирующе-режущим прот гиванием, и может быть использовано при исследовани х параметров качества прот нутых деталей.The invention relates to mechanical engineering, in particular to the processing of deforming-cutting pulling, and can be used in studies of the quality parameters of stretched parts.

Целью изобретени вл етс повыше- ние производительности за счет одно- проходности инструмента и сокращени количества образцов.The aim of the invention is to increase productivity by means of single-pass tooling and reducing the number of samples.

На фиг. 1 представлена схема реализации спссоба,на Фиг .2 - плоский образец после проведени процесса деформировани ,поперечное сечение (if, ij, i, . .., i n - текущие нат ги пластического деформировани , г и - радиус деформй4- рутощего элемента по калибрующей ленточке; L - ширина плоского образца ) .FIG. 1 shows the scheme of implementation of the assembly, Fig. 2 shows a flat sample after carrying out the deformation process, a cross section (if, ij, i, ..., in is the current plastic deformation stress, r and is the radius of the deforming element of the calibrating ribbon ; L is the width of the flat sample).

Способ осуществл етс следующим образом.The method is carried out as follows.

Плоска деталь 1 закрепл етс на столе строгального станка. Круглый деформирующий элемент 2 закрепл етс в державке 3, установленной на ползуне станка. Затем осуществл етс пластическое деформирование детали 1 круглым элементом 2 при их относительном пр молинейном перемещении. В результате обработки на поверхности данной детали образуетс пр молинейна канавка, имеюшо в поперечном сечении -форму дуги окружности. Максимальна глубина канавки зависит от нат га пластического деФормирова- ни . После этого деталь снимают со станка и осуществл ют измерение шероховатости и мш.ротрерсостч обработанСПThe flat part 1 is attached to the planer table. The round deforming element 2 is secured in the holder 3 mounted on the machine slide. Then, the plastic deformation of the part 1 by the round element 2 is carried out with their relative linear movement. As a result of processing, a straight groove is formed on the surface of this part, having in cross-section the shape of an arc of a circle. The maximum depth of the groove depends on the tension of the plastic deformation. After that, the part is removed from the machine and the roughness measurement and microprocessor machining are carried out.

СЈSЈ

елate

ОABOUT

О)ABOUT)

ной поверхности. Кикротвердость и шероховатость измер ю т в нескольких фиксированных точках, расположенных на дуге окружности получаемого следа от деформирующего элемента. Вследствие того, что плоска деталь обрабатываетс участком круглого деформирующего элемента, нат г пластического деформировани по дуге окружности получаемой канавки колеблетс от нул до максимального значени , устанавливаемого на станке перед обработкой. Зна значени нат гов i., i, i-,... „, а также значени измеренных па- раметров качества в Фиксированных точках, обработанных с данными кат - гами, можно построить графики зависимостей указанных параметров качества от нат гов пластического дефор- мировани .Noah surface. The microhardness and roughness are measured at several fixed points located on the circular arc of the resulting trace from the deforming element. Due to the fact that the flat part is machined with a section of a round deforming element, the tension of plastic deformation along an arc of a circle of the resulting groove fluctuates from zero to the maximum value set on the machine before machining. The values of the tension values i., I, i -, ... ", as well as the values of the measured quality parameters at Fixed points processed with these catches, you can plot the dependences of these quality parameters on the tension of plastic deformation .

Пример. Провод т обработку плоского образца из стали 45 на поперечно-строгальном станке. Нат г пластического деформировани iMaKC 0,4 мм, радиус деформирующего элемента г п 11 мм, скорость обработки 5 м/мин, ширина образца 70 мм.Example. The treatment of a flat sample of steel 45 is carried out on a cross-planer. Nat i plastic deformation iMaKC 0.4 mm, the radius of the deforming element g p 11 mm, the processing speed of 5 m / min, the sample width 70 mm.

Количество фиксированных точек, в которых осуществл етс измерение, зависит от того, насколько точно необходимо построить кривую зависимости параметров качества от нат га деформировани . Чем меньше шаг разбиени , т.е. чем в большем количестве точек измерен параметр качества, тем более точно математическа модель отражает зависимость качества поверхностного сло детали от нат га деформировани . В экстремальном случае шаг разбиени ограничен диаметром иглы профилометра и диаметром инден- тора микротвердомера. Максимальный нат г, примен емый при реализации предложенного способа, равен 0,7- 1,2 мм в зависимости от обрабатываемого материала и жесткости детали. Кроме шероховатости и микротвердости может быть исследована глубина упрочнени .The number of fixed points at which the measurement is made depends on how accurately it is necessary to construct a curve for the dependence of quality parameters on the strain strain. The smaller the split step, i.e. The higher the quality parameter measured in more points, the more accurately the mathematical model reflects the dependence of the quality of the surface layer of the part on the strain strain. In the extreme case, the split pitch is limited by the diameter of the needle of the profilometer and the diameter of the indenter of the microhardness tester. The maximum tension applied in the implementation of the proposed method is 0.7-1.2 mm, depending on the material being processed and the stiffness of the part. In addition to roughness and microhardness, the depth of reinforcement can be investigated.

5 0 50

5 five

0 Q 5 00 Q 5 0

5five

Дл установлени зависимости шероховатости и микротвердости от нат га деформировани дл адекватного построени каждой точки графика необходимо измерение 3-5 одинаково обработанных деталей. Количество деталей в выборке дл установлени указанных зависимостей согласно теории статического диализа не должно быть меньше 30-50 шт. Следовательно, минимальное количество втулок дл обработки должно равн тьс J00 шт. При обработке плоской детали все измерени могут быть произведены в одном следе по нескольким сечени м.In order to establish the dependence of roughness and microhardness on the stress of deformation, an adequate construction of each point of the graph requires measurement of 3-5 equally processed parts. The number of parts in the sample to establish these dependencies according to the theory of static dialysis should not be less than 30-50 pcs. Therefore, the minimum number of processing sleeves must be J00 pcs. When machining a flat part, all measurements can be made in one trace over several sections.

Таким образом, дл -определени зависимости параметров качества от нат га необходим всего один проход деформирующего элемента.Thus, in order to determine the dependence of quality parameters on the tension, only one pass of the deforming element is necessary.

Это значительно снижает расход металла вследствие сокращени количества образцов дл вы влени указанных зав исимос тей.This significantly reduces the metal consumption due to the reduction in the number of samples for the detection of these headings.

Claims

Invention Formula

The method of examining the quality parameters of the surface layer during winding, in which the sample under study is processed by a deforming element of a draw when they are relatively straight-forward moving and the subsequent measurement of roughness and hardness parameters of the treated surface, characterized in that the expense of the single pass of the instrument and the reduction in the number of samples in the study, as a test sample, use a flat-shaped part, on which They form a profile that has a circular arc shape in cross section, and the roughness and hardness parameters are measured perpendicular to the direction of the relative movement of the tool and part within the circular arc of the resulting profile.

I

P