RU1826041C - Method for determining the coefficient of chip shrinkage - Google Patents
Method for determining the coefficient of chip shrinkageInfo
- Publication number
- RU1826041C RU1826041C SU904892018A SU4892018A RU1826041C RU 1826041 C RU1826041 C RU 1826041C SU 904892018 A SU904892018 A SU 904892018A SU 4892018 A SU4892018 A SU 4892018A RU 1826041 C RU1826041 C RU 1826041C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chip
- chips
- sample
- marks
- coefficient
- Prior art date
Links
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области машиностроени . Цель изобретени - повышение точности и расширение номенклатуры исследуемых материалов и режимов резани за счет определени коэффициента усадки не только сливной, но и суставчатой и элементной стружек. На обрабатываемой поверхности испытуемого образца отмечают метками участок, измер ют рассто ние между метками, вл ющеес геометрическим параметром образца. Снимают стружку с поверхности, вы вл ют участок стружки с метками и измер ют длину указанного участка на стружке, т.е. определ ют геометрический параметр стружки. Коэффициент Кпродольной усадки стружки определ ют по формуле К В/Вс, где В - геометрический параметр образца, Вс геометрический параметр стружки. В процессе резани рассто ние между метками изменитс на величину коэффициента продольной стружки, поэтому способ позвол ет непосредственно измер ть усадку стружки по отношению геометрических параметров образца и стружки. При этом рассто ние между метками дл образца выбирают меньшим длины суставчатой или половины длины витка элементной или сливной стружки, что гарантирует,, непрерывность стружки в зоне поверхности детали, включающей данный участок, т.е. данный способ приемлем дл любых пластичных материалов. 3 ил. у ЁThe invention relates to the field of mechanical engineering. The purpose of the invention is to increase the accuracy and expand the range of materials under study and cutting conditions by determining the shrinkage coefficient of not only drain, but also articular and elemental chips. An area is marked with marks on the treated surface of the test sample, and the distance between the marks, which is the geometric parameter of the sample, is measured. The chips are removed from the surface, a section of the chip with marks is revealed, and the length of the specified section on the chips is measured, i.e. determine the geometric parameter of the chip. The coefficient of longitudinal shrinkage of the chips is determined by the formula K B / B, where B is the geometric parameter of the sample, and B the geometric parameter of the chip. During the cutting process, the distance between the marks will change by the value of the longitudinal chip coefficient; therefore, the method allows direct measurement of chip shrinkage in relation to the geometric parameters of the sample and the chip. In this case, the distance between the marks for the sample is chosen to be shorter than the joint length or half the length of the turn of the element or drain chips, which guarantees the continuity of the chips in the surface area of the part including this section, i.e. This method is acceptable for any ductile materials. 3 ill. yo
Description
Изобретение относитс к области машиностроение , преимущественно к процессам обработки металлов резанием, и может быть использовано дл оптимизации режимов резани и геометрических параметров резцов в производственных услови х.The invention relates to mechanical engineering, mainly to metal cutting processes, and can be used to optimize cutting conditions and geometric parameters of cutters in a production environment.
Цель изобретени - расширение технологических возможностей способа определени коэффициента продольной усадки стружки.The purpose of the invention is to expand the technological capabilities of the method for determining the longitudinal shrinkage coefficient of chips.
Указанна цель достигаетс тем, что на обрабатываемой поверхности испытуемого образца отмечают метками участок, измер ют рассто ние между метками, вл ющеес This goal is achieved by the fact that on the treated surface of the test specimen mark the area marks, measure the distance between the marks being
геометрическим параметром образца, снимают стружку с поверхности, вы вл ют участок стружки, с метками и измер ют длину указанного участка на стружке, т.е. определ ют геометрический параметр стружки.the geometrical parameter of the sample, remove the chips from the surface, reveal the chip section, with marks, and measure the length of the specified section on the chip, i.e. determine the geometric parameter of the chip.
Коэффициент продольной усадки стружки определ ют по формулеThe coefficient of longitudinal shrinkage of the chips is determined by the formula
KL-f . DCKL-f. DC
где KL - коэффициент продольной усадки стружки;where KL is the coefficient of longitudinal shrinkage of the chips;
В - геометрический параметр образца;B is the geometric parameter of the sample;
0000
юYu
ONON
22
R; геометрический параметр стружки.R; geometric parameter of the chip.
В процессе резани рассто ние между метками изменитс на величину коэффициента продольной сгружки. поэтому способ позвол ет непосредственно измер ть усад- ку стружки по отношению геометрических параметров образца и стружкиDuring the cutting process, the distance between the marks will change by the value of the longitudinal discharge coefficient. therefore, the method allows direct measurement of chip shrinkage in relation to the geometric parameters of the sample and the chip
Учитыва вид стружки (сливна , суставчата , элементна ), метку выполн ют на участке , меньшим длины отдел ющейс элементной или суставчатой стружки, или половины длины витка сливной стружки, что гарантирует непрерывность стружки в зоне поверхности детали, включающей данный участок, т.е. данный способ определени к.у.с. прием- лем дл любых пластичных материалов, чем и объ сн етс расширение технологических возможностей. Метку можно выполнить различными методами: нанесением покрыти окраски, рисок, выполнением паза не- значительной глубины,Taking into account the type of shavings (drain, joint, element), the mark is made on a section shorter than the length of the separated element or joint shavings, or half the length of the turn of the drain shavings, which ensures continuity of shavings in the surface area of the part including this section, i.e. this method of determining the KOS acceptable for any plastic materials, which explains the expansion of technological capabilities. The marking can be performed by various methods: by coating the paint, drawing, by making a groove of insignificant depth,
Кроме того, поскольку по данному способу осуществл ют непосредственное измерение геометрического параметра до и после сн ти стружки (в прототипе измере- ние длины стружки осуществл ют наложением на нее гибкой нити), повышаетс точность результатов.In addition, since this method directly measures the geometric parameter before and after chip removal (in the prototype, chip length is measured by applying a flexible thread to it), the accuracy of the results is increased.
Геометрические параметры могут быть измерены любым оптическим прибором дл измерени линейных величинGeometrical parameters can be measured by any optical instrument for measuring linear values
По сравнению с прототипом, точность измерени повышаетс благодар тому, что измер етс непосредственно деформированный участок, а не через гибкий элемент, которым сначала измер ют стружку, а потом измер ют егоCompared with the prototype, the measurement accuracy is improved due to the fact that the directly deformed section is measured, and not through the flexible element, which is used to measure the chips and then measure them
На фиг 1 представлена заготовка с выполненным на ней пазом: на фиг 2 - стружка: на фиг.З - зона стружки с пазом.In Fig. 1, a workpiece with a groove made on it is shown: in Fig. 2, shavings: in Fig. 3, a chip zone with a groove.
Способ осуществл етс следующим образом . На заготовке прорезают, например, в продольном направлении по крайней мере один паз, измер ют его ширину В, далее производ т резание заготовки глубиной, большей глубины паза, затем вы вл ют на сн той стружке участки с пазами, измер ют ширину паза на образовавшейс стружке Vi определ ют коэффициент продольной усадки стружки как отношение полученных ре- зультатов измерени The method is carried out as follows. For example, at least one groove is cut in the workpiece, for example, in the longitudinal direction, its width B is measured, then the workpiece is cut with a depth greater than the groove depth, then sections with grooves are revealed on the removed chip, the groove width is measured on the formed chip Vi is determined by the coefficient of longitudinal shrinkage of the chip as the ratio of the obtained measurement results
v вv in
К|- в;To | - in;
где В - ширина паза на заготовке (геометрический параметр образца);where B is the width of the groove on the workpiece (geometric parameter of the sample);
Вс ширина na.ia на стружке (геометрический параметр стружки)Sun. na.ia width on the chip (geometric parameter of the chip)
По сравнению с прототипом предлагаемый способ обладает следующими преимуществами .Compared with the prototype of the proposed method has the following advantages.
1.Позвол ет измер ть коэффициент продольной усадки не только на сливной, но и на суставчатой и элементной стружках, т.е. обеспечивает более широкие технологические возможности1. Allows you to measure the coefficient of longitudinal shrinkage not only on the drain, but also on the joint and elemental shavings, i.e. provides broader technological capabilities
2.Обладает меньшей трудоемкостью, т.к. не приходитс измер ть длину стружки сложной (как правило) пространственной формы, по которой прокладывают сначала гибкий элемент, а затем, распр мив, измер ют длину.2. It has less laboriousness, because it is not necessary to measure the length of the chips of a complex (usually) spatial shape, along which a flexible element is laid, and then, when straightened, the length is measured.
3.Более точен, так как позвол ет примен ть дл измерени точные оптические приборы , причем процесс измерени упрощаетс и измер етс непосредственно деформированный участок стружки.3. More accurate, since it allows the use of precision optical instruments for measurement, the measurement process being simplified and the directly deformed chip section being measured.
4.Отсутствие в зоне резани каких-либо дополнительных устройств, работа непосредственно с обрабатываемыми заготовками , простота расчета KL по формуле, в которой нет никаких параметров, кроме двух линейных, обусловливают эффективность способа дл поиска оптимальных параметров геометрии и элементов режимов резани 4. The absence of any additional devices in the cutting zone, work directly with workpieces, the simplicity of calculating KL by the formula, in which there are no parameters other than two linear ones, determine the effectiveness of the method for finding the optimal geometry parameters and elements of the cutting conditions
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904892018A RU1826041C (en) | 1990-12-17 | 1990-12-17 | Method for determining the coefficient of chip shrinkage |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904892018A RU1826041C (en) | 1990-12-17 | 1990-12-17 | Method for determining the coefficient of chip shrinkage |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1826041C true RU1826041C (en) | 1993-07-07 |
Family
ID=21550666
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904892018A RU1826041C (en) | 1990-12-17 | 1990-12-17 | Method for determining the coefficient of chip shrinkage |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1826041C (en) |
-
1990
- 1990-12-17 RU SU904892018A patent/RU1826041C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1357137, кл. G 01 N 3/58. 1986. Панкин А.В. Обработка металлов резанием. М.: Машгиз, 1961. с.56-60. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE602004017755D1 (en) | METHOD OF MEASURING WORKPIECES | |
EP0079929B1 (en) | Device for marking out workpieces | |
EP1251328A3 (en) | System and method for determining the position or/and the orientation of two objects relative to each other, as well as beam guidance device, interferometer system and device for modifying the optical pathlength for use in such a system and method | |
EP0683378A3 (en) | Capacitance probes | |
RU1826041C (en) | Method for determining the coefficient of chip shrinkage | |
SE8405221L (en) | SET AND DEVICE FOR RIGHT-RESPECTIVE PLANET Saturation | |
ATE350644T1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE SPATIAL MEASURING OF WORKPIECES ON A MACHINE TOOL | |
Modica et al. | Can a low cost sensing system be exploited for high precision machining? | |
US2830378A (en) | Center-punching tool | |
US3805397A (en) | Geometrical measurement devices | |
JP2001074625A (en) | Device for measuring amount of shear deformation | |
DE102004022637B4 (en) | Optical method and apparatus for measuring non-concave cross-sectional areas | |
GB243545A (en) | Improvements in and relating to instruments for drawing, marking out, and measuring or like purposes | |
SU1004012A1 (en) | Chip portion making method | |
SU1742673A1 (en) | Method of determining wear of cutting tools | |
SU1553247A1 (en) | Method of determining intermediate allowanges of roughing and finishing passes | |
SU1704927A1 (en) | Method for determining the length of hardening area at contact of chip and tool front surface | |
SU1121102A1 (en) | Method of determining chip srinkage factor | |
SU931376A1 (en) | Method of determining errors of hole shape and dimensions in drilling process | |
SE7810926L (en) | drill fixture | |
SU1514484A1 (en) | Method of determining the length of sector of plastic contact of chip forward surface of tool when cutting | |
SU1442815A1 (en) | Method of determining disposition of solid inclusions | |
SU1400857A1 (en) | Method of measuring rigidity of metal-working machine | |
JPS5636011A (en) | Method and apparatus for evaluation of finished surface | |
SU1663393A1 (en) | Method for determining wave length of out-of-contact deformation at broaching openings |