SU1565583A1 - Устройство дл получени порошка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к получению ультрадисперсных порошков в осислительной или нейтральных средах и может быть использовано, например, в электронной промышленности дл  изготовлени  магнитных накопителей информации и в электротехнической промышленности дл  изготовлени  провод щих и изолирующих паст дл  вжигани . Цель изобретени  - снижение энергозатрат и расширение диапазона получаемых порошковых материалов. При подаче СВЧ-электромагнитных колебаний от генератора 1 на конце проводника 5 возбуждаетс  устойчивый дуговой СВЧ-разр д. Наивысша  температура плазмы достигаетс  на конусе сопла 4 при длине проводника в резонаторе вместе с соплом λ_р/4, где λ_р - длина волны в радиаторе. Разр д возникает в промежутке между проводником 5 и охлаждаемым барабаном 6. Осаждаемый на барабане мелкий материал удал етс  скребком 8 и попадает в бункер 9, а крупный диспергируемый материал - в бункер 10. Резонатор снабжен сегментами 7 и имеет с барабаном емкостной разр д, который не пропускает магнитные колебани  СВЧ. По мере расходовани  диспергируемого материала он подаетс  в зону обработки. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к получению ультрадисперсных порошков в окислительной или нейтральной средах и может быть использовано, например, в электронной промышленности при изготовлении магнитных носителей информации , в электротехнической промышленности дл  получени  энергоемких элементов, приготовлени  провод щих и изолирующих паст дл  выжигани .

Целью изобретени   вл етс  снижение энергозатрат и расширение диапазона получаемых порошковых материалов .

На чертеже изображено устройство дл  получени  порошка.

Устройство содержит СВЧ-генератор 1, соединенный с резонатором 2, канализирующим электромагнитную волну устройством, имеющим св зь с резонатором с помощью, например, петли 3 св зи, сопло 4 имеет отверстие дл  подачи проводника 5. В нижней части резонатора расположены охлаждаемый цилиндрический металлический барабан 6 (привод и вводы охлаждени  не по- .казаны), сегменты 7, частично охватывающие барабан с емкостным зазором скребок 8, под барабаном расположены бункер 9 дл  ультрадисперсного материала и бункер 10 дл  крупных частиц измеритель 11 давлени  в резонаторе, блок 12 питани  СВЧ-генератора,

Устройство работает следующим образом .

При подаче СБЧ-электромагнитных колебаний от генератора 1 без вс ких дополнительных поджигающих электро- р в-н-а конце проводника 5 возбуждаетс  устойчивый дуговой СВЧ-разр д, наивысша  температура плазмы достигаетс  на конусе проводника, расположенного по оси сопла 4. Учитыва  высокую поглощательную способность образующейс  плазмы ( подводимой мощности затрачиваетс  на разогрев электронной компоненты плазмы), начинают интенсивный разогрев конца проводника , в результате чего проводник распыл етс , при этом характер процессов переноса материала в зависимости от уровн  подводимой мощности может быть различен: перенос за счет эрории над действием электронно-ионной бомбардировки и испарение металла с кошца проводника при его плавлении .

5

5

0

Разр д в-озникает в промежутке между нагретым кощдом проводника 5 и охлаждаемым барабаном 6. Переносу материала в сторону барабана способствуют градиенты температуры частиц, концентрации части в зоне разр да. Разр д можно осуществл ть не только при пониженном давлении нейтрального, окислительного или другого реакционного газа, но и при атмосферном давлении иои избыточном давлении. Измеритель 11 служит дл  фиксации давлени  в резо -аторе в процессе получени  порошкового материала. Осаждаемый на барабане материал имеет определенную рыхлость, поэтому легко удал етс  с поверхности скребком 8 и попадает в бункер 9 дл  того, чтобы СВЧ- колебани  электромагнитных волн не попадали в зону сбора материала, резонатор снабжен сегментами 7, которые охватывают частично барабан и имеют с барабаном емкостный зазор. Данный зазор служит дл  беспреп тственного перемещени  материала из зоны обработки в зону сбора материала и обеспечивает СВЧ-разр дку. Определено, что емкость, необходима  дл  осуществлени  разв зки , составл ет не менее 37 pF, частота 2,45 кГц. Наибольша  напр женнее электрич-еского СВЧ-пол  максимальна , если обща  длина проводника в резонаторе вместе с соплом сое-

Ар тавл ет п --- , где Лр 1,2,3...,

Л. длина волны в резонаторе. По мере расходовани  исходного материала осуществл емс  подача проводника 5 (стержн ) в з-ону обработки.

При высоком уровне подводимой мощности в процессе изготовлени  порошкового материала могут образоватьс  несколько групп по размерам, предварительна  оортировка осуществл етс  пр мо на барабане, где крупные частицы матефийл-а под действием силы т жести попадают в бункер 10, а ул-ьтрэдисперсиме - в бункер 9.

Стенки резонатора при высоких уровн х мощности могут быть вл пшшены оэшаждаемыми.

В опытах исдашьзеваи генератор мощностью 0,6 к&т, работающий на частоте 2-,45 кГц,, р«® ®«атор и сопло вы- полн вдтс  из мв«и электротехнической, В кач-еств е шш-змФеи&разующих газов используют аргон, азот, воздух. Диаметр проводников из меди, вольфрама,

алюмини , никел  лежит в диапазоне 0,3-1 мм. Барабан выполнен из нержавеющей стали Х18Н10Т. Мощность магнетрона регулируетс  анодным напр жением , подаетс  от источника 12. Дисперсность получаемых окислов (А12, 03)составл ет 100 А (в манометрах ) .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  получени  порошка, содержащее СВЧ-генератор и резонатор, отличающеес  тем, что, с целью снижени  энергозатрат и расширени  диапазона получаемых материалов , оно снабжено охлаждаемым жидкостью металлическим барабаном, установленным в стенке резонатора горизонтально , металлическими сегментами , размещенными в стенке резонатора с охватом барабана и электрически сое диненными с ним резонатором, при этом сегменты расположены с емкостным

   зазором, обеспечивающим электрическую разв зку с генератором, соплом, установленным перпендикул рно оси барабана , имеющим электрический контакт со стенками резонатора и отверстием

   сопла, направленным на барабан, скребком и бункером, расположенными под барабаном.