SU1565553A1 - Прокатный валок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано в станах гор чей прокатки полос и лент. Цель изобретени  - увеличение стойкости валка и качества выпускаемой продукции. Дл  этого поверхностный слой бочки валка выполнен с переменной по глубине пористостью, что улучшает контактные услови  при гор чей прокатке со смазкой. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано в станах дл  гор чей прокатки полос и лент.

Целью изобретени   вл етс  увеличение стойкости валка и качества выпускаемой продукции.

На чертеже изображен предлагаемый валок, общий вид.

Прокатный валок с пористым поверхностным слоем дл  гор чей прокатки металлов состоит из шеек 1 валка, устанавливаемых в клеть с возможностью вращени , и бочки 2, поверхностный слой 3 которой отличен от основного .тела валка и выполнен с переменной пористостью от 8 до 25% на рабочей поверхности 4 и до 5Ј на поверхности 5 раздела основного тела валка и поверхностного сло  3, причем толщина поверхностного сло  3 составл ет от 0,005 до 0,1 от величины радиуса валка.

Валок работает следующим образом. Валки с пористыми поверхностными сло ми после маслопропитки устанавливают в черновую клеть стана дл  гор чей прокатки металла. Маслопропитка производитс  путем подачи на поверхность нагретого до 50-60 С валка минерального масла. За счет капилл рных сил масло вт гиваетс  в поры.

При соприкосновении прокатываемой полосы с вращающимис  валками в местах контакта за счет более развитой рабочей поверхности на полосу действуют дополнительные вт гивающие силы , увеличивающие допустимый угол захвата полосы валками. В услови х установившегос  процесса, когда о-чаг деформации заполнен металлом на рабочую поверхность валка из пор выступает масло, снижающее коэффициент трени  прокатываемой полосы о валки эа счет смазывающей способности, образо (Л

СП

&

сл ел сл

00

вани  паровой рубашки и металлических мыл.

Пример 1. Рабочий валок черновой клети стана дл  гор чей прокатвалка . Однако вследствие пониженно механической прочности сло  (по ср нению с примером 1) стойкость валк на 10-12% ниже, чем в примере 1. К

ки ленты длиной бочки 450 мм и диамет- 5 чество поверхности раската обеспером 440 мм выполнен с пористым поверхностным слоем толщиной 11 мм (0,05 радиуса валка) с переменной пористостью

чиваетс  очень высоким.

Пример 4. Рабочий валок че новой клети стана гор чей прокатки ленты с длиной бочки 450 мм выполн с пористым поверхностным слоем тол

от 12% на поверхности до 2% на поверх-,

1

ности раздела основного тела валка

валка. Однако вследствие пониженной механической прочности сло  (по сравнению с примером 1) стойкость валка на 10-12% ниже, чем в примере 1. Качество поверхности раската обеспе

чиваетс  очень высоким.

Пример 4. Рабочий валок черновой клети стана гор чей прокатки ленты с длиной бочки 450 мм выполнен с пористым поверхностным слоем тол

и поверхностного сло . Поверхность вал- щиной 22 мм (0,1 радиуса валка) с пока , нагретого до 50 С, пропитывают

веретенным маслом, в результате чего

в поверхностный слой впитываетс  валка и поверхностного сло . При прористостью на поверхности 8% и 2% на поверхности раздела основного тела

мерно 200 см3. При работе валка его поверхность разогреваетс  до 35-50°С, что значительно ниже, чем у валков со сплошным поверхностным слоем. В результате этого температурные напр жено ни  имеют значени  в 2-2,5 раза ниже и долговечность валков 1,5-2 раза выше , чем у валка со сплошным поверхностным слоем. В результате присутстви  масла на поверхности раздела вал-25 ка и прокатываемой полосы на ее по1- верхности значительно меньше окалины и отсутствуют поверхностные дефекты (вкатанна  окалина, р бизна).

питке поверхностный слой поглощает примерно 500 см3 веретенного масла. Достаточно высокий уровень заполнени  смазочным веществом и предельно низкое значение пористости рабочей поверхности бочки валка на 17-20% увеличивает стойкость инструмента по сравнению с примером 1. Однако угол захвата полосы валками в данном примере несколько снижаетс  из-за менее развитой рабочей поверхности. Качество поверхности раската обеспечиваетс  очень высоким.

Пример 5. Рабочий валок черновой клети стана гор чей прокатки ленты с длиной бочки 450 мм выполнен с пористым поверхностным слоем толщиной 1,1 мм (0,005 радиуса валка) с пористостью на поверхности 25% и 2% на поверхности раздела основного тела валка и поверхностного сло . При пропитке расходуетс  примерно 50 см3 веретенного масла. По сравнению с примером 2, при той же толщине поверхностного сло  стойкость такого валка не снижаетс , хот  высока  пористость рабочего сло  способствует скорейшему износу. Этот эффект св зан с увеличением более чем в 3 раза объема наход щейс  в поровых каналах валка смазки. Угол захвата и качество продукции при этом возрастают.

Пчр и м е р 2. Рабочий валок черновой клети стана гор чей прокатки ленты длиной бтэчки 450 мм и диаметром 440 мм выполнен с пористым поверхностным слоем толщиной 1,1 мм (0,05 радиуса валка) с переменной пористостью 8% на поверхности и 0,01% на поверхности раздела основного -тела валка и поверхностного сло . При пропитке расходуетс  примерно 15 см3 веретенного масла.

При работе валка его долговечность на 15-20% ниже, чем при исполнении по примеру 1, вследствие меньшего количества масла в поверхностном слое

и большей жесткости сло . В конце кам-.

пании может по вл тьс  некотора  р бизна на поверхности раската.

Пример 3. Рабочий валок черновой клети стана гор чей прокатки ленты с длиной бочки 450 мм и диамет45

ром 440 мм выполнен с пористым поверх- сом 220 мм выполнен

Пример 5. Р новой клети стана г ленты с длиной бочки с пористым поверхно щиной 1,1 мм (0,005 с пористостью на по 2% на поверхности р тела валка и поверх пропитке расходуетс веретенного масла. П примером 2, при той ностного сло  стойк не снижаетс , хот  рабочего сло  спосо му износу. Этот эфф личением более чем наход щейс  в поровы смазки. Угол захват дукции при этом воз

Пример 6. Р новой клети стана г ленты с.длиной бочки

ностным слоем толщиной 22 мм (0,1 радиуса валка) с пористостью на поверхности 25% и 5% на поверхности раздела основного тела валка и поверхностного

верхностным слоем толщиной 11 мм (0,05 радиуса валка) с пористостью на поверхности 12% и 5% на поверхности раздела основного тела валка и

сло . При пропитке поверхностный слой поверхностного сло . В поверхностный поглощает примерно 1500 см3 веретенно-слой такого валка впитываетс  пример- го масла. Этим обеспечиваетс  длитель-но 25 см3 веретенного масла. Износо- ное врем  высока  работоспособностьстойкость такого инструмента, по .

ристостью на поверхности 8% и 2% на поверхности раздела основного тела

о 5

0

5

0

5

питке поверхностный слой поглощает примерно 500 см3 веретенного масла. Достаточно высокий уровень заполнени  смазочным веществом и предельно низкое значение пористости рабочей поверхности бочки валка на 17-20% увеличивает стойкость инструмента по сравнению с примером 1. Однако угол захвата полосы валками в данном примере несколько снижаетс  из-за менее развитой рабочей поверхности. Качество поверхности раската обеспечиваетс  очень высоким.

Пример 5. Рабочий валок черновой клети стана гор чей прокатки ленты с длиной бочки 450 мм выполнен с пористым поверхностным слоем толщиной 1,1 мм (0,005 радиуса валка) с пористостью на поверхности 25% и 2% на поверхности раздела основного тела валка и поверхностного сло . При пропитке расходуетс  примерно 50 см3 веретенного масла. По сравнению с примером 2, при той же толщине поверхностного сло  стойкость такого валка не снижаетс , хот  высока  пористость рабочего сло  способствует скорейшему износу. Этот эффект св зан с увеличением более чем в 3 раза объема наход щейс  в поровых каналах валка смазки. Угол захвата и качество продукции при этом возрастают.

Пример 6. Рабочий валок черновой клети стана гор чей прокатки ленты с.длиной бочки 450 мм и радиус пористым поверхностным слоем толщиной 11 мм (0,05 радиуса валка) с пористостью на поверхности 12% и 5% на поверхности раздела основного тела валка и

поверхностного сло . В поверхностный слой такого валка впитываетс  пример- но 25 см3 веретенного масла. Износо- стойкость такого инструмента, по .

сравнению с предыдущим примером, уменьшаетс  на 23-25%, что наблюдаетс  вследствие меньшего (в 2 раза) объема заполненного в поры смазочного вещества и максимально высокого значени  пористости на поверхности раздела , основного тела валка и поверхностного сло , что создает опасность отслоени  покрыти  в процессе его эксплуатации. Наблюдаетс  также снижение угла захвата полосы валками из-за менее развитой рабочей поверхности .

Пример 7. Рабочий валок черновой клети стана гор чей прокатки ленть с длиной бочки 450 мм и диаметром 440 мм выполнен с пористым поверхностным слоем толщиной 11 мм с пористостью на поверхности 12% и 0,01% на поверхности раздела основного тела валка и поверхностного сло . При пропитке поверхностный слой поглощает примерно 17 см3 веретенного масла. Снижение в 1,5 раза, по сравнению с примером 6, объема содержащейс  в порах смазки увеличивает склонность такого валка к быстрому износу и разрушению. Этот же фактор влечет

к заметному ухудшению качества поверх-зо мер листа и ленты, позвол ет за счет

ности выпускаемого листа.

Пример 8. Рабочий валок черновой клети стана гор чей прокатки ленты с длиной бочки 450 мм и диаметром 440 мм выполнен с пористым поверхностным слоем толщиной 22 мм (0,1 радиуса валка) с пористостью на поверхности 25% и 0,01% на поверхности раздела основного тела валка и поверхностного сло . При пропитке поверхностный слой поглощает около 1250 см3 веретенного масла. По сравнению с примером 3, при той же толщине поверхностного сло  стойкость такого валка увеличиваетс  на 8-11% вследствие снижени  пористости на поверхности раздела основного тела валка и поверхностного сло  при сохранении высокого объема наход щейс  в поровых каналах смазки. Угол захвата металла валками

и качество выпускаемой поверхности остаютс , как и в примере 3, на очейь .высоком уровне.

Пример 9. Рабочий валок черновой клети стана гор чей прокатки ленты с длиной бочки 450 мм и радиусом 220 мм выполнен с пористым поверхностным слоем толщиной 1,1 мм (0,005 радиуса валка) с пористостью на поверхности 8% и 5% на поверхности раздела основного тела валка и поверхностного сло . В поровые каналы такого валка впитываетс  примерно 25 см5 веретенного масла. Износостойкость такого инструмента, по сравнению с примером 2, при той же толщине поверхности сло , снижаетс  на 3-8%. Это наблюдаетс  вследствие ослаблени  св зи между поверхностным слоем и основным телом валка. Увеличение объема смазочного вещества, наход щегос  в поровых каналах валка, несколь- 5 ко компенсирует снижение стойкости. Качество поверхности раската обеспечиваетс  высоким.

Предлагаемый валок дл  гор чей прокатки простейших профилей, напри5

0

более развитой рабочей поверхности валка и смазывающей способности выступающего из пор масла увеличить стойкость валка и качество выпускаемой продукции.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Прокатный валок, состо щий из шеек и бочки с переменной по глубине пористостью поверхностного сло , о т- личающийс  тем, что, с целью увеличени  стойкости валка и качества выпускаемой продукции, поверхност- ный слой толщиной 0,005-0,1 радиуса валка выполнен с пористостью, измен ющейс  с 8-25% на рабочей поверхности до 0,01-5% на поверхности раздела тела валка и поверхностного сло .

   J 4 I

   X

   S/yrS/////#S///X/ ///K SM /M

   5 2

   ;