SU1047592A1 - Способ подготовки поверхности валков дл прокатки порошка - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ВАЛКОВ ДЛЯ ПРОКАТКИ.ПОРОШКА, включающий нанесение на нее смазывающей жидкости, отличающийс   тем, что, с целью упрощени  процесса и снижени  толщины пористого проката, нанесение смазывающей жидкости осуществл ют путем прокатки между валками пористой пластины, пропитанной водным раствором поливинилового спирта.

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии и может быть исполь зовано при прокатке порошков в пористую -ченту, которую после спезсани можно примен ть в химическом и нефт ном машиностроении, авиационной и автомобильной промышленност х дл  изготовлени  фильтров. , Прессующие поверхности перед началом работы должны быть соответств щим образом подготовлены. ; Известен способ подготовки повер ности пресс-форм перед прессованием согласно которому на рабочую поверх ность нанос т суспензию из коллоидного графита с глицерином или жидки стеклом. Способ включает нанесение смазывающей суспензии и ее сушку. П ле сушки смазку уплотн ют вращающим с  притиром или возвратно-поступате ным движением последнего вдоль оси пресс-формы . Однако таким путем практически невозможно обработать валки большого диаметра, не нарушив их поверхность . Кроме того, така  смазка не удерживаетс  на поверхности валков при прокатке металлических порошков Известна также пресс-форма дл  прессовани  изделий из металлическо го порошка, преимущественно пористых изделий, внутренний слой которо го выполнен из спеченного металличе кого порошка, пропитанного фторопла том, что повышает точность прессуемых изделий и увеличивает долговечность пресс-формы. Слой металлическо го порошка, пропитанного фторопластом , наноситс  при нагревании. Это неосуществимо дл  прокатных валков, которые должны иметь высокую твердость 2J-. . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ подготовки поверхности валков дл  прокатки порошка, включающий нанесение на нее смазывающей жидкости, в качестве которой используют воду, парафин, этиленгликоль и подобные материалы Недостатком способа  вл етс  незначительное снижение толщины пористого проката. Кроме того, способ трудоемок, вызывает непроизводительный расход смазывающих продуктов и необходимость поддержани  требуемой влажности.Цель изобретени  - упрощение процесса и снижение толщины пористого проката. Цель достигаетс  тем, что согласно способу подготовки поверхности валков дл  прокатки порошка, включающему нанесение на нее смазываю- щей жидкости, нанесение последней осуществл ют путем прокатки между валками пористой пластины, пропитанной водным раствором поливинилового спирта. При прокатке в валках пористой пластины, пропитанной водным раствором поливинилового спирта, раствор вдавливаетс  в поверхность валков, заполн   микронеровности, и полимеризуетс . В результате коэффициент трени  снижаетс  в 1,5-2 раза, за счет чего значительно уменьшаетс  толщина ленты из металлического порошка , прокатываемого в таких валках, Пример 1. Используют валки диаметром 180 мм, длиной бочки 220 мм со шлифованной поверхностью. Прокатывают порошок нержавеющей стали ПХ18Н15, Стабильна  толщина полу- . чаемой ленты пор дка 1,2 мм (пористость 40%). Затем между валками пропускают три раза спеченную порис-, тую пластину из того же порошка, которую предварительно пропитывают 12%-ным водным раствором поливинилового спирта. Размеры пластины 1,25 х X 215 X 550 мм, пористость 40%. Зазор между валками обеспечивает обжатие пластины на 0,04-0,06 мм. При последующей прокатке порошка толщина ленты 0,8 мм и стабильна. Пример 2. Используют валки . диаметром 180 мм/ длиной бочки 340 мм со шлифованной поверхностью. Прокатывают порошок карбонильного никел  ПНКОТЗ с использованием шиберного устройства. Минимальна  толщина получаемой ленты пор дка 0,53 мм (табл. 1). Затем между валками семь раз пропускают пропитанную 12%-ным водным раствором поливинилового спирта спеченную пористую пластину из того же материала. Размеры пластины 0,6 X 200 X 335 мм, пористость 40%. Такие же пластины могут быть использованы из отходов производства. Последующей прокаткой порошка ПНКОТЗ получают пористую ленту толщиной пор дка 0,35 мм ( табл. 2). Таким образом, толщина ленты снижена на 34% по сравнению с лентой, прокатанной в валках, не обработанных водным раствором поливинилового спирта. В табл. 1 представлены данные толщины и пористости ленты, прокатанной из порошка ПНКОТЗ в валках 180x340 мм. В табл. 2 представлены данные толщины и пористости ленты, прокатанной из порошка ПНКОТЗ в валках 180x340 мм, обработанных поливиниловым спиртом. Предлагаемый способ позвол ет получать тонкую пористую ленту шириной более 250 мм, которую нельз  получить в валках с диаметром менее 180 мм из-за значительного прогиба их. Годовой экономический эффект от использовани  изобретени  исход  из услови  исключени  обслуживани  валков 1, смазка) одним рабочим составл ет пор дка 2200 руб.

Таблица 1

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ВАЛКОВ ДЛЯ ПРОКАТКИ.ПОРОШКА, включающий нанесение на нее смазывающей жидкости, отличающийс я тем, что, с целью упрощения процесса и снижения толщины пористого проката, нанесение смазывающей жидкости осуществляют путем прокатки между валками пористой пластины, пропитанной водным раствором поливинилового спирта.

   не нарушив их поверхтого, такая смазка не на поверхности валков металлических порошков