SU156441A1 - - Google Patents

Info

Publication number
SU156441A1
SU156441A1 SU769970A SU769970A SU156441A1 SU 156441 A1 SU156441 A1 SU 156441A1 SU 769970 A SU769970 A SU 769970A SU 769970 A SU769970 A SU 769970A SU 156441 A1 SU156441 A1 SU 156441A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
stage
furnace
raw material
particles
heat
Prior art date
Application number
SU769970A
Other languages
English (en)
Publication of SU156441A1 publication Critical patent/SU156441A1/ru

Links

Description

СПОСОБ ОБЖИГА ДО СПЕКАНИЯ ЦЕМЕНТНОГО СЫРЬЯ ВО ВЗВЕШЕННОМ СОСТОЯНИИ
За влено 21 iliap-ra 1962 г. за .№ 769970/29-14
в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Опубликовано в «Бюллетене изобретений № 15 за 1963 г.
Изобретение относитс  к способам обжига цементного сырь  во взвеи;енном состо нии с использованием трехступенчатой печи при пр моточном движении в каждой ступени теплоносител  и обжигаемого материала.
Известные такого рода способы предусматривают предварительную тепловую подготовку цементного сырь  во взвешенном состо нии в циклонных теплообменниках с нагреванием в них сырых материалов до температуры около 800°С, где происходит частична  декарбонизаци . Осуществление же остальных процессов, включа  и полный обжиг до спекани  цементного сырь , производитс  во вращающейс  печи.
В гфедлагаемом способе путем непрерывной циркул ции обжигаемого материала по контуру между первой и второй ступен ми через осадительный бункер под второй ступенью обеспечиваетс  полный обжиг сырь  до спекани . При этом отпадает необходимость в использо вании вращающейс  печи, что значительно упроо ает технологический процесс производства.
На чертеже представлена схема установки дл  осуществлени 
предлагаемого способа.
Установка включает отжиговую печь, состо щую из трех ступеней /, 2, 3, последовательно соединенных между собой. Сырьева  смесь с влажностью поступает в виде пылн в нижнюю часть третьей ступени обжиговой лечи, в которой полностью высупшваетс  и нагре№ 156441- 2 -
ваетс  во взвешенном состо нии пылегазовым пр моточным восход щим потоком до температуры 300-400С.
При помощи обычных пылеулавливающих средств (осадительна  камера, циклоны и др.) пыль собираетс  в бункере 4, расположенном под второй ступенью печи, а отход щие газы с температурой 400- выбрасываютс  из печи по газопроводу 5 (тепло отход щих газов можно использовать дл  сущки сырь ).
Из бункера 4 механическим питателем 6 сырьева  смесь подаетс  во вторую ступень печи, где в нисход щем пр моточном потоке происходит ее декарбонизаци  и нагрев до температуры .
Декарбоиизированное сырье, а также сыпучий материал, выносимый газами из второй ступени печи, осаждаютс  в осадительном бункере 7, расположенном под второй ступенью печи. Из бункера 7 осевший материал механическим питателем 8 и потоком газов подаетс  по каналу 9 и попадает в первую ступень печи. Здесь декарбонизированный материал в восход щем пр моточном потоке газов, образующихс  в результате сжигани  топлива, нагреваетс  до температуры 1350- . Частицы полидисперсной сырьевой смеси, имеющие различную темпе{ а%ру в результате различных скоростей движени  и высокой концентрации, агрегируютс  за счет соударений в частицы клинкера.
Эти тстицы при непрерывной циркул ции материала по контуру (ступень5 - ступень 2 - осадительный бункер 7 - ст; пень 3) увеличиваютс  г. размерах до тех пор, пока скорость газов в первой ступени печи достаточна дл  траспортировани  этих частиц. В дальнейшем наступает такой момент, когда скорость витани  увеличившихс  частиц превыщает скорость потока газов. Такие частицы выдел ютс  из газового потока и выпадают в бункер 10 готового продукта.
В бункере 10 клинкер может быть выдержан любое врем  дл  завершени  химических реакций. Содержащеес  в клинкере тепло может быть использовано дл  нагревани  воздуха, необходимого дл  горени  топлива, поступающего в первую ступень печи.
Предмет изобретени 
Способ обжига дл  спекани  цементного сырь  во взвещенном состо нии с использованием трехступенчатой печи при пр моточном движении в каждой ступени теплоносител  и обжигаемого материала, отличают , ийс  тем, что, с целью создани  условий дл  полного обжига до спекани  цементного сырь  во взвешенном состо нии, осу-ществл ют непрерывную циркул цию обжигаемого материала по контуру между второй и третьей ступен ми, через осадительный бункер под второй ступенью.
SU769970A SU156441A1 (ru)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU156441A1 true SU156441A1 (ru)

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20110034318A1 (en) Process and plant for the heat treatment of fine-grained mineral solids
US4381916A (en) Method and apparatus for roasting fine grained ores
US4249892A (en) Method and apparatus for the thermal treatment of pulverulent material particularly for the calcining of cement
SU847910A3 (ru) Устройство дл обжига порошко-ОбРАзНыХ МАТЕРиАлОВ
KR910000710B1 (ko) 분말원료 소성장치
US3692287A (en) Method and apparatus for removing alkali from cement system
US3235239A (en) Method and apparatus for making cement
US4035139A (en) Method of heat treating fine granular material
SU156441A1 (ru)
US2757921A (en) Method for burning of materials with heat recovery
US3653645A (en) Method and furnace for heat treating materials
EP0052430B1 (en) Method and apparatus for thermally treating pulverulent material
CN108558239B (zh) 一种氧化镁精确制备装置及方法
CN113474312A (zh) 污泥处理方法和水泥制造系统
SU665824A3 (ru) Устройство дл термической обработки сыпучего материала
RU2591162C1 (ru) Способ получения термоактивированного неметаллургического глинозема и установка для его осуществления
SU968564A1 (ru) Установка дл обжига полидисперсного материала
EP0052429B1 (en) Method and apparatus for thermally treating pulverulent material
RU2283812C1 (ru) Способ термообработки порошкообразного гидроксида алюминия
SU156447A1 (ru)
US4420303A (en) Method and apparatus for thermally treating pulverulent materials
SU1617291A1 (ru) Устройство дл термообработки материалов
SU903682A1 (ru) Установка дл термообработки дисперсного материала
RU2219129C2 (ru) Установка для термообработки гидроксида алюминия
RU2056386C1 (ru) Способ получения строительных материалов