SU1564200A1

SU1564200A1 - Charge for preparing briquets for manganese alloy production

Info

Publication number: SU1564200A1
Application number: SU874290716A
Authority: SU
Inventors: Виталий Данилович Белан; Тихон Иванович Агафонов; Виктор Сергеевич Ткаченко; Вячеслав Алексеевич Гаврилов; Лидия Николаевна Стебливец; Ирина Павловна Кураева; Владимир Николаевич Матюшенко; Анатолий Михайлович Мартыненко; Николай Дмитриевич Мощенко
Original assignee: Запорожский Ферросплавный Завод
Priority date: 1987-04-27
Filing date: 1987-04-27
Publication date: 1990-05-15

Abstract

Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при производстве марганцевых сплавов. Целью изобретени вл етс повышение степени извлечени марганца в сплав и снижение себестоимости. Шихта дл приготовлени брикетов дл производства марганцевых сплавов содержит марганецсодержащую пыль электрофильтров ферросплавных печей следующего состава, мас.%: MN 20,0-30,0The invention relates to metallurgy and can be used in the manufacture of manganese alloys. The aim of the invention is to increase the degree of extraction of manganese in the alloy and cost reduction. The mixture for the preparation of briquettes for the production of manganese alloys contains manganese dust electrostatic precipitators of ferroalloy furnaces of the following composition, wt.%: MN 20.0-30.0

SIO₂ 5,0-39,0SIO ₂ 5.0-39.0

CAO 5,0-20,0CAO 5.0-20.0

MGO 2,5-3,5 и другие окислы при следующем соотношении компонентов, мас.%: марганецсодержаща пыль электрофильтров ферросплавных печей 55-75MGO 2.5-3.5 and other oxides in the following ratio of components, wt.%: Manganese dust from electrostatic precipitators of ferroalloy furnaces 55-75

коксова мелочь 5-20coke breeze 5-20

вода остальное. Коксова мелочь фракции *9810 MM B КАчЕСТВЕ ВОССТАНОВиТЕл иМЕЕТ СлЕдующий COCTAB, MAC.%: C 76,8-79,4water the rest. Coke breeze fraction * 9810 MM B QUALITY RECOVERY HAVE THE FOLLOWING COCTAB, MAC.%: C 76.8-79.4

летучие вещества 2,9-4,1volatiles 2.9-4.1

зола 16,0-17,2ash 16.0-17.2

S 1,7-1,9S 1.7-1.9

влага остальное. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.moisture else. 1 hp ff, 1 tab.

Description

Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при производстве марганцевых сплавов.The invention relates to metallurgy and can be used in the manufacture of manganese alloys.

Целью изобретени вл етс повышение степени извлечени марганца в сплав и снижение себестоимости.The aim of the invention is to increase the degree of extraction of manganese in the alloy and cost reduction.

Пример, Дл проведени сравнительных испытаний опытных брикетов были приготовлены 3 состава шихты, содержащие компоненты в предлагаемых пределах, и 2 состава шихты, содержащие компоненты в соотношени х, выхо-- д щих за предлагаемые пределы. Исходные материалы смешивали в заданном соотношении и брикетировали на прессе П-50 г усилием до 200 кг/смExample, To carry out comparative tests of experimental briquettes, 3 mixtures were prepared containing the components within the proposed limits, and 2 mixtures containing the components in ratios that were outside the proposed limits. The starting materials were mixed in a predetermined ratio and were bricketed on a P-50 g press with a force of up to 200 kg / cm.

Полученные брикеты сушили в муфельной печи при 130-140°С в течение 1,5- 2,0 ч. Готовые брикеты испытывали на механическую прочность и использовали дл выплавки силикомарганца. Дл этого опытные партии брикетов загружали в металлургическую печь и в полученном марганцевом сплаве определ ли степень извлечени марганца.The resulting briquettes were dried in a muffle furnace at 130-140 ° C for 1.5-2.0 hours. The finished briquettes were tested for mechanical strength and used to smelt the silico-manganese. For this, pilot batches of briquettes were loaded into a metallurgical furnace, and the degree of manganese recovery was determined in the resulting manganese alloy.

Составы опытных партий брикетов приведены в табл.1.The compositions of experimental batches of briquettes are given in table 1.

Дл получени сравнительных данных параллельно была изготовлена парти брикетов из шихты известного состава (по прототипу). Брикеты этой | партии также подвергались испытани мTo obtain comparative data, a batch of briquettes was made in parallel from a mixture of known composition (according to the prototype). Briquettes of this | batches were also tested

СПSP

о ftabout ft

N5N5

на прочнорть, и после получени из них марганцевого сгГлава была определена , степень извлечени марганца, Результаты испытаний приведены в табл.2.After the production of manganese carbon from them, the degree of extraction of manganese was determined. The test results are given in Table 2.

Как видно из табл.2, оптимальный состав шихты был использован при изготовлении III партии брикетов, имею гЧих самую высокую механическую прочность - 129 кг/см и самую высокую степень извлечени марганца, т.е. перехода его в металл - 84,5%As can be seen from Table 2, the optimal composition of the charge was used in the manufacture of the third batch of briquettes, I have the highest mechanical strength - 129 kg / cm and the highest degree of manganese extraction, i.e. its transition into the metal - 84.5%

Вполне удовлетворительные показатели имеют брикеты И и IV партий Показатели брикетов I и V партий и ёрикетов, изготовленных из шихты по прототипу, значительно ниже чем у брикетов, изготовленных из предлагаемой шихты, содержащей компоненты в предлагаемых пределах,Fully satisfactory indicators have briquettes And and IV batches Indicators briquettes I and V batches and jankets made from the charge of the prototype, much lower than the briquettes made from the proposed mixture containing the components within the proposed limits

При нагреве брикетов опытных партий до 1050°С и выше у брикетов, изготовленных из предлагаемой шихты, практически не измен лс внешний вид, тогда как брикеты , изготовленные из известной шихты, растрескивались и крошились с образованием пыли, уносимой вместе с отход шими газами.When heating briquettes of pilot batches up to 1050 ° C and higher, briquettes made of the proposed charge almost did not change their appearance, while briquettes made of the known charge cracked and crumbled to form dust that was carried away with waste gases.

При нагреве брикетов I и V партий , несмотр на то, что прочность их была несколько ниже, чем у брикетов , изготовленных из шихты по прототипу , пьшеунос был значительно меньWhen heating briquettes of I and V batches, despite the fact that their strength was somewhat lower than that of briquettes made of the prototype charge, the piechunos was significantly less

00

5five

00

5five

Claims

1. A mixture for preparing briquettes for the production of manganese alloys containing manganese dust from ferroalloy production and. water, characterized in that, in order to increase the degree of extraction of manganese in the alloy, to reduce costs, it additionally contains coke breeze, and as manganese-containing dust - electrostatic dust of ferroalloy furnaces of the following composition, wt.%: MP 20.0-30, 0; Si07 5.0-39.0; CaO 5.0-20.0; MgO 2.5-3.5 and other oxides with the following ratio of components, wt0%:

Manganese dust Coke breeze Water

2, The charge according to claim 1, characterized by the fact that it contains coke breeze of a fraction of 10 mm as a reducing agent of the following composition, wt%,:

WITH

Volatiles

Ash

S

Moisture

55-75 5-20 Else

76.8-79.4 2.9-4.1

16.0-17.2 1.7-1.9

Rest

Table 1

Manganese dust of ferroalloy production 60 wt.%, Water 40 wt.%,

1564200

Table 2