SU1407981A1 - Mixture for briquetting chips - Google Patents
Mixture for briquetting chips Download PDFInfo
- Publication number
- SU1407981A1 SU1407981A1 SU874183748A SU4183748A SU1407981A1 SU 1407981 A1 SU1407981 A1 SU 1407981A1 SU 874183748 A SU874183748 A SU 874183748A SU 4183748 A SU4183748 A SU 4183748A SU 1407981 A1 SU1407981 A1 SU 1407981A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lime
- carbon
- pyrocarbon
- reduction
- briquette
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано дл плавки чугуна, eль изобретени - обеспечение при переплаве высокой металлургической активности, сокращение угара и снижение себестоимости выплавленного металла. В смесь дл брикетировани чугунной стружки ввод т следу|п|цие компоненты, мас.%: пироуглеродна известь 2-4; свароч- ньй Ллюс АН 348-А 2-4; чугунна стружка остальное. Наличие в пироуг- леродной извести оксида кальци и углерода и их совместное воздействие обеспечивает эффективное скоростное протекание пропессов восстановлени и науглероживани при переплаве. Введение флюса АН 348-А обеспечивает высокую прочность брикета, компенсирует угар кремни и марганца. 3 табл. (О слThe invention relates to foundry and can be used for smelting iron, invented to provide high metallurgical activity during the remelting, reduction of carbon loss and reduction in the cost of the smelted metal. Into the mixture for the briquetting of cast iron chips, the following components are introduced, wt%: pyrocarbon lime 2-4; welding Llyus AH 348-A 2-4; pig iron chips the rest. The presence of calcium oxide and carbon in pyrocarbon lime and their combined effect ensures an efficient, high-speed course of the reduction and carburization process of the remelting process. The introduction of flux AH 348-A ensures high strength of the briquette, compensates for the waste of silicon and manganese. 3 tab. (Oh cl
Description
соwith
0000
Изобретение оттгпситс к литейному производству и может быть использона но дл плавки чугуна.The invention is otgpsits to foundry and can be used for smelting iron.
Цель изобретени - обеспечение пр переплаве высокой металлургической активности всех компонентов брикета, сокращение угара и ruiraemie себестои мости пмплавленного металла.The purpose of the invention is to ensure the remelting of high metallurgical activity of all components of the briquette, reduction of carbon loss and ruiraemie of the cost price of the molten metal.
Состав брикета обеспечивает рас- кисление и разжижение шлака,науглеро- mHsaHtre тугуна , расшир ет металлургические возможности процессов лла)(ки за счет совместного ноздейстпи при- сутству кхчих в брикете СеО, СлР и С. The composition of the briquette provides for acidification and liquefaction of slag, carbon-mHsaHtre tuguna, expands the metallurgical capabilities of the lla processes) (ki due to the joint nostasis presence of Khchi in the briquette CeO, SLR and C.
Пироуглеродна известь вл етс побочным продуктом Процесса получени газообразного водорода и состоит из 30-35% углерода чистотой свыше 99% и 65-70% оксида кальци -Pyrocarbon lime is a byproduct of the hydrogen gas production process and consists of 30-35% carbon with a purity above 99% and 65-70% calcium oxide -
Кажуща с объемна пористость извести равна 4-8%, она не содержит серы и фосфора.The apparent porosity of lime is 4-8%, it does not contain sulfur and phosphorus.
При введении в состав смеси пиро- углеродной извести имеюгца с в ее составе окись кальци Caf) раствор етс в шлаке. Увеличение СаО в шлаке приводит к резкому снижению в зкостиWhen pyrocarbon lime is introduced into the mixture, the minerals in its composition calcium oxide Caf) dissolve in the slag. The increase in CaO in the slag leads to a sharp decrease in viscosity.
шлака, что в свою очередь приводит к интенсификации шлакообменных про- цессов между ишаком и металлом. В соответствии с этим скорость восстановлени Si и Мп углеродом извести из окислов шлака и переход i-rx в чугун увеличиваетс . Интенсифицируетс ра- створение углерода в чугуне за .счет перехода его механической шлаковой смеси (шлак + углерод) в металл.slag, which in turn leads to the intensification of slag exchange processes between the donkey and the metal. Accordingly, the rate of reduction of Si and Mn by carbon from lime from slag oxides and the i-rx transition to cast iron is increased. The carbon dissolution in the pig iron is intensified due to the transition of its mechanical slag mixture (slag + carbon) into the metal.
Достижение положительного эффекта объ сн етс тем, что оба компонента пироуглеродной извести (С и СаО) воздействуют на ршак и металл одновременно и в coBOKynfJocTH, что обеспечивает эффективное скоростное протекание процессов науглероживани и вое- становлени SiO, МпО и FeO,Achieving a positive effect is due to the fact that both components of pyrocarbon lime (C and CaO) affect rshak and metal simultaneously in coBOKynfJocTH, which ensures an efficient, high-speed carburization and conversion processes of SiO, MpO and FeO,
Кроме того, использование лироуг- леродной извести, вл ющейс побочным продуктом.процесса получени газообразного во,,орола ( фактически отхода производства), делает процесс выплавки чугуна экономически выгодным и-практически целесообразным.In addition, the use of lyro-carbon lime, which is a by-product. The process of producing gaseous gas in the Orol (actually a production waste) makes the smelting process of pig iron economically viable and practical.
Применение в гл«те брикетов, состо щих из чугунной стружки, пироуглеродной извести и сварочного флюса АН348-А обеспечивает получение жидкого шлака следующего состава, %: СаО 40-55; С 25-32; CaF 1-2; SiOj 1018; thiO 8-15. Р лак активно участвует в метал.чург ическом процессе плавки.The use of briquettes consisting of pig-iron chips, pyrocarbon lime and welding flux AN348-A ensures the production of liquid slag of the following composition,%: CaO 40-55; C 25-32; CaF 1-2; SiOj 1018; thiO 8-15. R lacquer actively participates in the metal churches melting process.
Уменьшение содержани в брикете пироуглеродной извести менее 2% приводит к eньшeнию Г и СаО, что в свою очередь снижает раскисление и разж1гжение шлака и восстановление из него С, Si, Мп, F,e, а также легирующих и модиАицирующнх элементов.Reducing the content of pyrocarbon lime in the briquette of less than 2% leads to the elimination of G and CaO, which in turn reduces slag deoxidation and reduction and the recovery of C, Si, Mn, F, e, as well as alloying and modifying elements from it.
Увеличение содержани пироуглеродной извести более 4% приводит к зна- читель}1ому перенасыщению чугуна углеродом (0,5% пироуглеродной извести выше верхнего предела увеличивает содержание углерода на 0,15%).An increase in the pyrolytic lime content of more than 4% results in a significant} first glut of pig iron with carbon (0.5% pyrocarbon lime increases the carbon content by 0.15% above the upper limit).
В качестве св зующего в состав брикета входит сварочный флюс АН348-Л.Welding flux AN348-L is included as a binder.
Химический состав флюса приведен в абл. 1 .The chemical composition of the flux is given in abl. one .
Олюс ЛН348-Л обе спечивает прочность брикета, компенсирует угар Si и Мп и, кроме того, наход щие с в сварочном флюсе СаО и Сар2 способствуют раскислению и разжижению шлака.Olius LN348-L both improves the strength of the briquette, compensates for the fatigue of Si and Mn, and, moreover, the CaO and Sar2 found in the welding flux contribute to the deoxidation and liquefaction of the slag.
При содержании в брикете сварочного флюса менее 2% резко снижаетс прочность на удар и при сжатии, что принодит к увеличению угара углеродаWhen the welding flux contains less than 2% in the briquette, the impact and compression strength decreases sharply, which leads to an increase in carbon loss
С увеличением количества сварочного флюса более 4% прочность на удар не измен етс , а прочность при сжати уменьшаетс .With an increase in the amount of welding flux of more than 4%, the impact resistance does not change, and the compressive strength decreases.
Изготовление брикетов осуществл етс следую1цим образом.The manufacture of briquettes is carried out as follows.
В ииаровой мрльнице измельчают пи- роуглеродную известь до фракции 3 мм и перемешивают со сварочным флюсом АН348-А и чугунной стружкой. Через полученную смесь пропускают электрический ток, нагревают до 920-1000 С и уплотн ют в пресс-форме. В резуль- нагрева происходит разм гчение и час.тичное оплавление стружки и флюса , а за счет прессовани - его уплотнение до необходимой прочности.Pyrocarbon lime is crushed to a fraction of 3 mm and mixed with welding flux AN348-A and cast iron shavings. An electric current is passed through the resulting mixture, heated to 920-1000 ° C and compacted in a mold. As a result of heating, softening and a regular melting of chips and flux occur, and due to pressing - its compaction to the required strength.
Примеры использовани предлагаемого и известных брикетов представлены в табл. 2.Examples of the use of the proposed and known briquettes are presented in Table. 2
Испытани провод тс в лаборатор- Hi.ix услови х при плавке чугуна в газовых вагранках. Определ ют процент изменени содержани углерода в чугуне от расчетного, содержание окислов железа в галаке, в зкость шлака.The tests are carried out in laboratory Hi.ix conditions for smelting iron in gas cupolas. The percent change in the carbon content of the iron from the calculated one, the content of iron oxides in the galaxy, the viscosity of the slag is determined.
Как видно из табл. 2, применение предлагаемого брикета дл плавки чугуна позвол ет компенсировать угарAs can be seen from the table. 2, the use of the proposed briquette for smelting iron can compensate for waste
углерода и раскисл ть ,в1лак. При этон н зкость шлака в случае применени предлагаемого брикета находитс практически в тех же пределах, что и в известном случае.carbon and deacidify. With this, the slag viscosity in the case of using the proposed briquette is almost within the same limits as in the known case.
Невысокий угар углерода позвол ет снизить в гаихте количество дорогосто щих литейных чугунов, а восстановление металлов из окислов делает процесс плавки более эффективным и экономичным.Low carbon waste reduces the amount of expensive cast iron in the hawse, and the reduction of metals from oxides makes the smelting process more efficient and economical.
В табл.- 3 привод тс сравнительные данные механических характеристик брикетов.Table 3 shows the comparative data of the mechanical characteristics of the briquettes.
Как видно из табл. .3 прочность предлагаемого брикета значительно выше , чем у известного.As can be seen from the table. .3 the strength of the proposed briquette is significantly higher than that of the known.
Таким образом, плавка чугуна с применением брикета, состо щего из чугунной стружки, пироуглеродной извести и сварочного флюса АН348-А позвол ет вести процесс плавки с минимальными угарами и высокой эффективностью .Thus, the smelting of cast iron using a briquette consisting of cast iron shavings, pyrocarbon lime and welding flux AN348-A allows the smelting process to be carried out with minimal burns and high efficiency.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874183748A SU1407981A1 (en) | 1987-01-16 | 1987-01-16 | Mixture for briquetting chips |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874183748A SU1407981A1 (en) | 1987-01-16 | 1987-01-16 | Mixture for briquetting chips |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1407981A1 true SU1407981A1 (en) | 1988-07-07 |
Family
ID=21281414
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874183748A SU1407981A1 (en) | 1987-01-16 | 1987-01-16 | Mixture for briquetting chips |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1407981A1 (en) |
-
1987
- 1987-01-16 SU SU874183748A patent/SU1407981A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 258530, кл. С 22 В 3/02, 1970. Патент US № 4063944, кл. В 21 С 37/00, опублик. 1977. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104878289B (en) | High cerium mischmetal Antaciron and its production method | |
US4731112A (en) | Method of producing ferro-alloys | |
CN1064718C (en) | Vanadium pellet for steel smelting and alloyage process thereof | |
CN103643094B (en) | The smelting process of high carbon ferromanganese | |
SU1407981A1 (en) | Mixture for briquetting chips | |
CN1041328C (en) | Method of direct steel-smelting of cooled agglomerated pellet | |
CN1167814C (en) | Rare earth composite deoxidation material and its technological process | |
CN100500908C (en) | Technique for alloying steel making directly from tungsten ore | |
WO2001086006A2 (en) | Improved process for the production of stainless steels and high chromium steels and stainless steelproduced thereby | |
US3711278A (en) | Method of manufacturing chromium alloyed steel | |
US11486026B2 (en) | Calcium, aluminum and silicon alloy, as well as a process for the production of the same | |
CA1233644A (en) | Method of producing ferro alloys | |
CN113278765A (en) | Desulfurizing agent for converter and desulfurizing method | |
CN112695155A (en) | Steelmaking process of molten iron containing vanadium and titanium | |
JP2003147430A (en) | Reducing agent for steelmaking, and steelmaking method | |
CN115537491B (en) | Converter converting method of low-temperature low-silicon molten iron | |
SU1148885A1 (en) | Method of melting metallic manganese | |
RU2213788C2 (en) | Method of steel-making in electric-arc furnace | |
JPH0524962B2 (en) | ||
CN103643057B (en) | The smelting process of mid-carbon fe-mn | |
JP3776156B2 (en) | Method for producing low phosphorus high manganese steel | |
SU1157107A1 (en) | Method of melting carbon ferromanganese from poor ores | |
CN116555512A (en) | Preparation process of high-carbon ferromanganese | |
SU771168A1 (en) | Exothermal briquet | |
SU1073315A1 (en) | Charge for producing ferrovanadium |