SU1562331A1 - Сырьева смесь дл изготовлени строительных материалов - Google Patents
Сырьева смесь дл изготовлени строительных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1562331A1 SU1562331A1 SU884386170A SU4386170A SU1562331A1 SU 1562331 A1 SU1562331 A1 SU 1562331A1 SU 884386170 A SU884386170 A SU 884386170A SU 4386170 A SU4386170 A SU 4386170A SU 1562331 A1 SU1562331 A1 SU 1562331A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- production waste
- formaldehyde resin
- water
- water resistance
- building materials
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано дл изготовлени конструкционно-теплоизол ционных панелей, перекрытий, внутренних стен дл тепловой изол ции строительных конструкций. С целью повышени водостойкости и снижени теплопроводности сырьева смесь дл изготовлени строительных материалов содержит, мас.%: гипс 57,0 - 63,0
фенолрезорцинформальдегидна смола 5,70 - 6,30
отходы производства изопрена 1,14 - 1,26
отходы производства респираторов типа "Лепесток" 25,0 - 30,0
параформальдегид 0,57 - 0,63
вода 3,81 - 5,59. Коэффициент теплопроводности 0,060 - 0,065 ккал/м.ч.град, водостойкость 0,60 - 0,85. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано дл изготовлени конструкционно-теплоизол ционных панелей, перекрытий, внутренних стен, дл тепловой изол ции строительных конструкций.
Цель изобретени - повышение водостойкости и снижение теплопроводности .
В качестве волокнистого наполнител используют отходы производства респираторов типа Лепесток,представл ет собой фильтрующий материал, рыхлый, волокнистый слой белого цвета из тонкого перхлорвинилового волокна с длиной волокна 4-6 мм и диаметром около 7 мкм, нанесенный на, марлевую подложку. Марлева подлокка
состоит из хлопка и вискозы (1:1), пропитанна раствором ПММА в дихлорэтане . Соотношение между марлей,пропитанной раствором полиметилметакри- лата, и перхлорвиниловым волокном 1:1.
Органическое в жущее состоит из фенолрезорцинформальдегидной смолы ФРФ-50, водородньй показатель 7,8 - 9,2, содержание сухого остатка б1, свободного фенола 5%; отвердител - параформальдегида (ПОД), массова дол формальдегида 92%, обща формула H,jO(CH7Otn, где п 8-100, т,пл, 135 - 170°С и модификатора - отхода производства изопрена.
Высококип щий побочный продукт производства изопрена через диметил- диоксан (ВПП) - флотореагент - окСП
е
№
оэ
&Ј
саль представл ет собой жидкость от желтого до коричневого цвета.
В водный раствор фенолрезорцинфор- мальдегидной смолы ФРФ-50 (сухой ос- таток 65%) добавл ют отвердйтель и перемешивают 2-3 мин, затем ввод т отходы производства изопрена и рассчитанное количество воды и всю смесь перемешивают в течение 3-4 мин,
Полученное органическое в жущее ввод т в волокнистый наполнитель, смешанный с гипсом, с помощью воздушного распылени через форсунки.Всю смесь перемешивают в быстроходном смесителе, при этом достигаетс рав- ног зрное распределение св зующег0 и максимальна производительность процесса , Яатем смесь формуют в ковер толщиной 10 мм и подвергают гор чему прессованию при 140-150 С удельном давлении 2-3 МПа и выдержке 1 мин нг 1 мм готового издели .
В таблице приведены составы смеси и их свойства
Волокнистый наполнитель вл етс армирующим элементом и наличие его в сырьевой смеси упрочн ет и стабилизирует внутреннюю структуру издели , Благодар присутствию волокон малой длины армирование гипсового камн происходит как вдоль, так и поперек направлени прессовани ,это преп тствует расслоению издели и способствует повышенным физико-меха- ническим свойствам. Перхлорвинило- вое волокно при температуре нагревательных плит пресса 140°С разм гчаетс и создает на поверхности материала совместно с дробленной марлей плотную армирующую структуру. Нар ду с твердением армированного минерального в жущего (гипса) происходит поликонденсаци модифицированной фе- нолрозерцинформальдегидной смолы ФРФ-50. Модификатор способствует снижению внутренних напр жений в от- вержденной смоле, что способствует получению бездефектной высокопрочной армированной матрицы совместно с минеральным в жущим, проникает в микро- и макропоры органического за- ролнител и совместно с гипсом обра- зует плотную структуру издели .
Таким образом происходит одновременно твердение органического и минерального в жущего. В результате получаетс монолитна армированна масса, чем и обеспечиваетс повышение водостойкости и снижение теплопроводности .
Высокие физико-механические свойства изделий, получаемые из предлагаемой сырьевой смеси, позвол ют использовать их при изготовлении облицовочных материалов,панелей,внутренних стен.
Утилизаци отходов производства респираторов типа Лепесток и отходов производства изопрена способствует охране окружающей среды и рациональному использованию природных ресурсов страны.
Claims (1)
- Формула изобретениСырьева смесь дл изготовлени строительных материалов,включающа гипс, органическое св зующее,волокнистый наполнитель и воду, отличающа с тем, что, с целью повышени водостойкости и снижени теплопроводности, она содержит в качестве органического св зующего фе- нолрезорцинформальдегидную смолу с модификатором - отходом производства изопрена - флотореагентом - ок- саль, в качестве волокнистого наполнител отходы производства респираторов типа Лепесток, а дополнительно - параформальдегид при следующем соотношении компонента, мас.%: Гипс57,0 - 63S 0Фенолрсзор- цинформальдегидна смола 5,,30 Отходы производстваизопрена 1,14-1,26 Отходы производства респираторовтипа Лепесток 25,0-30,0 Параформаль-дегид 0,57-0,63 Вода 3,81-5,59
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884386170A SU1562331A1 (ru) | 1988-03-03 | 1988-03-03 | Сырьева смесь дл изготовлени строительных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884386170A SU1562331A1 (ru) | 1988-03-03 | 1988-03-03 | Сырьева смесь дл изготовлени строительных материалов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1562331A1 true SU1562331A1 (ru) | 1990-05-07 |
Family
ID=21358773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884386170A SU1562331A1 (ru) | 1988-03-03 | 1988-03-03 | Сырьева смесь дл изготовлени строительных материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1562331A1 (ru) |
-
1988
- 1988-03-03 SU SU884386170A patent/SU1562331A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 979292, «л. С 04 В 28/14, 1981. Авторское свидетельство СССР № 730642, кл. С 04 В 28/14, 1977. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4132555A (en) | Building board | |
| CA2439698C (en) | Fiber reinforced cement composite materials using chemically treated fibers with improved dispersibility | |
| KR20050097934A (ko) | 표백 셀룰로오스 화이버를 사용하는 화이버 시멘트 복합재료 | |
| CA2501544A1 (en) | Durable medium-density fibre cement composite | |
| US2705198A (en) | Wallboard composition and method of making same | |
| US3852082A (en) | Fibre reinforced cement | |
| Moosaei et al. | Elevated temperature performance of concrete reinforced with steel, glass, and polypropylene fibers and fire-proofed with coating | |
| EP0484283B1 (en) | Manufacturing of fibrocement articles without asbestos fibre | |
| DE2461781C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines asbestfreien, feuerfesten Formkörpers | |
| SU1562331A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени строительных материалов | |
| RU2074147C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения теплоизоляционного материала | |
| ATE94518T1 (de) | Verfahren zur herstellung plattenfoermiger verbundstoffe. | |
| SU1131856A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий | |
| EP1829845A2 (en) | Fiber reinforced cement composite materials using chemically treated fibers with improved dispersibility | |
| JPS61136950A (ja) | 木質繊維セメント成型物の製造方法 | |
| DE2238498A1 (de) | Im autoklaven behandeltes calciumsilikaterzeugnis, das mit glasfasern verstaerkt ist, und verfahren zu seiner herstellung | |
| AU2003266828A1 (en) | Durable medium-density fibre cement composite | |
| KR100892084B1 (ko) | 목질계 특성을 구비한 점토조성물 | |
| JPH01103941A (ja) | 無機質板の押出成形方法 | |
| SU747843A1 (ru) | Смесь дл изготовлени листовых облицовочных,декоративных изделий | |
| AT151985B (de) | Verfahren zur Herstellung von Isolierkörpern. | |
| KR100232837B1 (ko) | 폐지를 이용한 건축, 토목용 펄프 섬유질 슬러리 조성물 | |
| DK155658C (da) | Fremgangsmåde ved fremstilling af et hydrotermisk hærdende, asbestfrit, ildfast formlegeme | |
| GB2082640A (en) | Fibre-cement board | |
| US3725096A (en) | Adhesive composition |