SU1562080A1 - Конструкци па ного телескопического соединени - Google Patents

Конструкци па ного телескопического соединени Download PDF

Info

Publication number
SU1562080A1
SU1562080A1 SU884406064A SU4406064A SU1562080A1 SU 1562080 A1 SU1562080 A1 SU 1562080A1 SU 884406064 A SU884406064 A SU 884406064A SU 4406064 A SU4406064 A SU 4406064A SU 1562080 A1 SU1562080 A1 SU 1562080A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
joint
pipe
plane perpendicular
bevel
axis
Prior art date
Application number
SU884406064A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Александрович Горновой
Борис Михайлович Голубев
Сергей Петрович Дровосеков
Сергей Александрович Нецветаев
Александр Николаевич Сорокин
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2827
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2827 filed Critical Предприятие П/Я В-2827
Priority to SU884406064A priority Critical patent/SU1562080A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1562080A1 publication Critical patent/SU1562080A1/ru

Links

Landscapes

  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к пайке, в частности к конструкции телескопического соединени  тонкостенных труб, работающих при высоких внутренних давлени х. Цель изобретени  - повышение несущей способности па ного соединени  труб, работающих под высоким давлением, путем исключени  дефектов в па ном шве. На внутренней поверхности наружной трубы выполнен скос с углом α до 35° относительно плоскости, перпендикул рной оси трубы. На наружной поверхности внутренней трубы выполнен скос с углом относительно плоскости, перпендикул рной оси трубы, определ емый из выражени  TGβ=TGΑ+δ/A, где δ - величина па льного зазора на цилиндрическом участке
A-величина утонени  внутренней трубы. Качество соединени  повышаетс  за счет того, что разрушение происходит вне па ного шва. 3 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к области пайки, в частности к конструкции телескопического соединени  тонкостенных труб, работающих при высоких внутренних давлени х.
Цель изобретени  - повышение несущей способности соединени  труб, работающих под высоким давлением, путем исключени  дефектов в па ном шве.
На фиг. и 2 приведены варианты конструкции па ного соединени ; на фиг. 3 - углы наклона.
Конструкци  па ного телескопического соединени  содержит наружную 1 и внутреннюю 2 трубы, собранные в телескопическое соединение. На внутренней поверхности трубы 1, подлежащей соединению с трубой 2, выполнены последовательно расположенные цилиндрическа  3, наклонна  4 и центрирующа  5 поверхности. На наружной поверхности трубы 2 выполнены цилиндрическа  6, наклонна  7 и центрирующа  8 поверхности. Между поверхност ми образован па ный зазор, состо щий из кольцевой части 9 и сужающейс  полости 10.
Величина зазора 8 кольцевой части 9 выбираетс  в зависимости от способа пайки и примен емых припоев и материалов.
Угол а наклона поверхности 4 относительно плоскости, перпендикул рной к оси соединени , выбираетс  до 35°. При угле срезающие напр жени , возникающие в па ном шве вследствие различи  модулей упругости па ного шва и па емого металла, растут быстрее, чем площадь спа , что приводит к снижению прочности па ного соединени  и не обеспечивает надежной работы в услови х высокого давлени . При угле а, равном 0°, образуетс  незначительное расширение па ного зазора, что не приводит к снижению прочности шва.
Угол р наклона наружной поверхности внутренней трубы к плоскоси, перпендикул рной оси соединени , определ етс  из выражени 
ш СЛ
От
05 N3
О
оо
. +
a.
где б - величина па льного зазора;
а,- величина утонени  внутренней трубы .
Выполнение угла а в диапазоне от 0 до 35° приводит также к незначительному увеличению прот женности па ного шва, что не снижает его прочности.
При разработке па ной конструкции осуществл ют соединение двух трубчатых деталей из стали 12Х18Н10Т при наружном диаметре охватывающей детали 3 мм и внутреннем диаметре 1 мм. Наружный диаметр охватываемой детали равен 2 мм.
Пайку осуществл ют припоем ВПР-1, нагрев индукционный, пайка в вакууме при 1180°С, зазор в месте соединени  обеспечиваетс  в пределах от 0,05 до 0,15 мм.
Данные по испытани м различных образцов приведены в таблице.
Как видно из таблицы, использование предлагаемой конструкции соединени  труб позвол ет получить высокое качество соединени  (разрушение происходит вне па ного шва).

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Конструкци  па ного телескопического соединени , содержаща  внутреннюю и наружную трубы, на внутренней поверхности наружной трубы выполнен скос, образующий сужающийс  зазор, состо щий из цилиндрического и конического последовательно расположенных участков, отличающа с  тем, что, с целью повышени  несущей способности па ного соединени  труб, работающих под высоким давлением, путем исключени  дефектов в па ном шве, угол скоса а на внутренней поверхности наружной трубы относительно плоскости, перпендикул рной к оси трубы, составл ет , на наружной поверхности внутренней трубы выполнен скос с углом наклона Ј к плоскости, перпендикул рной к оси
    трубы, определ емый из формулы:
    tgP tga+Ј-,
    где б - величина па ного зазора на цилиндрическом участке;
    а величина утонени  внутренней трубы, при этом вершины углов аир совпадают .
    Фиг.1
    Фиг.З
SU884406064A 1988-04-11 1988-04-11 Конструкци па ного телескопического соединени SU1562080A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884406064A SU1562080A1 (ru) 1988-04-11 1988-04-11 Конструкци па ного телескопического соединени

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884406064A SU1562080A1 (ru) 1988-04-11 1988-04-11 Конструкци па ного телескопического соединени

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1562080A1 true SU1562080A1 (ru) 1990-05-07

Family

ID=21367016

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884406064A SU1562080A1 (ru) 1988-04-11 1988-04-11 Конструкци па ного телескопического соединени

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1562080A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2443521C1 (ru) * 2010-06-18 2012-02-27 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" - Госкорпорация "Росатом" Способ низкотемпературной пайки тонкостенных цилиндрических деталей из титана и стали

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент FR № 2222596, кл. В 23 К 1/12, 1974. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2443521C1 (ru) * 2010-06-18 2012-02-27 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" - Госкорпорация "Росатом" Способ низкотемпературной пайки тонкостенных цилиндрических деталей из титана и стали

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2111366T3 (es) Conjunto de union de tubos.
ATE36395T1 (de) Rohrverbindung fuer oel- und gasfeldrohre.
SU1562080A1 (ru) Конструкци па ного телескопического соединени
CN209246771U (zh) 一种废热锅炉的全熔透深孔焊结构
US3690702A (en) Connection assembly for fluid pressure lines
JPS5848456Y2 (ja) フレヤ継手
CN208185678U (zh) 一种管道连接装置
CN109269340A (zh) 一种废热锅炉的全熔透深孔焊结构
JPS636291A (ja) 大径ケ−シング用ネジ継手
ES8705267A1 (es) Procedimiento de fabricacion de un elemento compuesto de junta homocinetica tripode
JPS566739A (en) Pipe joint
CN212885948U (zh) 真空金属波纹管用端部焊接加强环
RU181150U1 (ru) Металлокерамический ротор турбины
CN220881034U (zh) 一种免校正螺旋波纹管焊接结构
JPS5758930A (en) Joining method for tube joint
RU1584263C (ru) Способ электронно-лучевой сварки
CN108092123B (zh) 用于连通激光器和真空环境的管道及其制造方法与应用
SU883588A1 (ru) Соединение труб с развальцованными концами
SU1590812A1 (ru) Mohtaжhoe пaяemoe coeдиhehиe tpубoпpoboдob
RU2020285C1 (ru) Корпус насоса
US3411688A (en) Welding core for tubes
SU1724829A1 (ru) Стыковое соединение трубчатых элементов
EP0035492A4 (en) IMPROVED PROCESS FOR FORMING TUBULAR WELDING.
KR820000759Y1 (ko) 개량된 이중-c형 연결자
JPH0223278B2 (ru)