SU1560611A1 - Термостойка сталь - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано дл  изготовлени  сложных по конфигурации литых деталей агломерационного оборудовани , например корпусов спекательных тележек агломерационных машин. Цель изобретени  - повышение прочности при повышенных температурах до 600°С, окалиностойкости и термической усталости. Сталь дополнительно содержит молибден при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,15-0,35

марганец 0,4-0,9

кремний 0,85-1,15

хром 0,5-0,9

ванадий 0,05-0,12

титан 0,01-0,04

медь 0,10-0,45

алюминий 0,02-0,07

молибден 0,10-0,16

азот 0,005-0,03

кальций 0,001-0,005, железо - остальное. Более высокий комплекс свойств предлагаемой стали обеспечивает повышенную эксплуатационную стойкость деталей в услови х воздействи  высоких механических нагрузок и резких перепадов температур. 3 табл.

Description

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к составу стали, и может быть использовано дл  изготовлени  сложных по конфигурации литых деталей агломерационного оборудовани , например корпусов спекательных тележек агломерационных машин.

Цель изобретени  - повышение прочности при повышенных температурах до 600°С, окалиностойкости и термической усталости.

Сталь плавили в 150 кг индукционной печи с основной Аутеровкой тигл .

Каждую плавку разливали в слитки весом до I6 кг. Лепестки треДювидных проб после разрезки термообрабатывали по следующему режиму: нормализаци  от 900°С с выдержкой 4 ч, отпуск при 650°С в течение 8 ч с последующим охлаждением на воздухе.

Механические свойства при повышенных температурах (до 600 С) определ ли в соответствии с ГОСТ 9651-84 на п тикратных образцах диаметром 5 мм, точность поддержани  температуры при испытании±5°С. измерени  нагрузки

СП

О

о

0

4)00 Н. Испытани  на окалиностойкость проводили на образцах диаметром 12 мм, толщиной 1,5-2,0 мм при 700°С в течение АО ч..

В процессе испытаний образцы охлаждали и взвешивали на аналитических весах с точностью 510 кг с целью определени  привеса при окислении .

Испытани  на термическую усталость проводили на модернизированной установке ИМАР -9. В плоском образце (ГОСТ 1497-84, тип 1) создавали напр жени  раст жени  200 МПа и пр мым пропуска- нием тока осуществл ли т.ермоииклиро- ваиие в интервале температур 200- 600°С. Врем  нагрева 7-9 с, охлаждение 20-23 с. Фиксировали число циклов до разрушени  образца.

В табл. 1 приведен химический состав предлагаемой и известной сталей.

В табл. 2 и 3 представлены результаты испытаний.

Более высокий комплекс свойств предлагаемой стали обеспечивает повышенную эксплуатационную стойкость де0

15 20

25

талей в услови х воздействи  высоких механических нагрузок и резких перепадов температур.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Термостойка  сталь, содержаща  углерод , марганец, кремний, хром, ванадий , титан, медь, алюминий, азот, кальций, железо, .отличающа с  тем, что, с целью повышени  прочности при повышенных температурах до 600°С, окалиностойкости и термической усталости, она дополнит но содержит молибден при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Углерод

   Марганец

   Кремний

   Хром

   Ванадий

   Титан

   Медь

   Алюминий

   Молибден

   Азот

   Кальпий

   Железо

   0,15-0,35 0,4 - 0,9 0,85-1,15 0,5 - 0,9 0,05-0,12 0,01 -0,04 0,10-0,45 0,02-0,07 О, J 0-0,16 0,005-0,030 О, ОШ -0,005 Остальное

   Предлагаем I 0,15 0,40 0,85 0,50 0,05 0,01 0,10 0,02 0,10 0,005 0,001 0,023 0,027 ОстальИэвестна 

   20,25 0,70 1,00 0,70 0,08 6,025 0,27 0,04 0,13 0,018 0,003 0,021 0,026 0,35 0,90 1,15 0,90 0,12 0,04 0,45 0,07 0,16 0,030 0,005 0,020 0,025 ,43 1,20 0,32 0,90 0,08 0,012 0,37 0,04 -0,021 0,995 0,026 0,027 .Сталь

   В

   Таблица 2 Механические свойства при-температурах испытани , С

   г

   КПа--Предлагаема  J520425340

   2530435350

   3495405325 Известна  4435350270

   Таблиц 1

   Таблица 3