SU1560542A1

SU1560542A1 - Method of coking partially briquetted carbon charges

Info

Publication number: SU1560542A1
Application number: SU884395284A
Authority: SU
Inventors: Иван Захарович Шатоха; Виктор Григорьевич Иваницкий; Ярослав Васильевич Целинко; Виталий Павлович Лялюк; Григорий Арестович Макаров; Иван Григорьевич Ризницкий; Виктор Тихонович Садовник; Михаил Николаевич Байрака; Борис Яковлевич Василенко; Иван Григорьевич Крышень; Геннадий Дмитриевич Соловьев
Original assignee: Днепропетровский Металлургический Институт
Priority date: 1988-03-22
Filing date: 1988-03-22
Publication date: 1990-04-30

Abstract

Изобретение относитс к производству кокса, в частности к процессам частичного брикетировани угольной шихты, и позвол ет повысить механическую прочность кокса. В небрикетируемую часть шихты ввод т 0,1-0,25% обмасленной прокатной окалины, обеспечивающей содержание масла 0,02-0,05%, после чего полученную смесь смешивают с брикетами при температуре не выше температуры разм гчени св зующего материала. При этом механическа прочность кокса по показателю М₂₅ увеличиваетс на 1,2-1,3%, а истираемость кокса по показателю М₁₀ снижаетс на 0,3-0,4%. 1 ил. 2 табл.The invention relates to the production of coke, in particular to the processes of partial briquetting of coal charge, and makes it possible to increase the mechanical strength of coke. 0.1-0.25% of oiled mill scale is introduced into the unbriquetted portion of the charge, which provides an oil content of 0.02-0.05%, after which the mixture is mixed with briquettes at a temperature not higher than the softening temperature of the binder. At the same time, the mechanical strength of coke in terms of M ₂₅ increases by 1.2-1.3%, and the abrasion of coke in terms of M ₁₀ decreases by 0.3-0.4%. 1 il. 2 tab.

Description

Изобретение относитс к переработке углей и может быть использовано при коксовании частично брикетированных угольных шихт на коксохимических заводах.The invention relates to the processing of coal and can be used in the coking of partially briquetted coal blends at coke plants.

Цель изобретени - повышение механической прочности кокса.The purpose of the invention is to increase the mechanical strength of coke.

На чертеже представлены данные вли ни температуры нагрева смеси небрикетируемой части шихты и обмасленной прокатной окалины на повышение плотности насыпной массы угольной шихты.The drawing shows the data on the influence of the heating temperature of the mixture of the unbriquetted part of the charge and the oiled mill scale on the increase in the density of the bulk mass of the coal charge.

Пример. Дл коксовани готов т шихту следующего состава, мас,%: Г 55; Ж 15; К 10; ОС 10; Т 10. Брикетируема часть составл ет 30%, в качестве св зующего используют каменноугольную смолу в количестве 7%, размер брикетов мм. В небрикетируемую часть шихты ввод т обмасленную прокатную окалину, характеристика которой представлена в табл.1, в количестве 0,1%, что обеспечивает содержание маспа 0,02%. Смесь небрикетируемой части шихты и обмасленной прокатной окалины нагревают до 33° С и смешивают с брикетами. Полученную обмасленную и нагретую углебрикетную шихту подвергают коксованию в коксовых печах щичным способом. Выход кокса 77,7%, что на 0,10% выше по сравнению с коксованием обычной шихты . Механическа прочность полученного кокса составл ет по показателю М15 87,7%, по Mfu - 5,8%.Example. For coking, a mixture of the following composition is prepared, wt.%: D 55; W 15; K 10; OS 10; T 10. The briquetted part is 30%; coal tar in the amount of 7%, briquette size, mm is used as a binder. The non-briquetted portion of the charge is injected with an oily mill scale, the characteristic of which is presented in Table 1, in an amount of 0.1%, which ensures the masp content is 0.02%. The mixture of the non-briquetted portion of the charge and the oily mill scale is heated to 33 ° C and mixed with briquettes. The resulting oily and heated coal charge is subjected to coking in coke ovens in an explosive manner. The coke yield is 77.7%, which is 0.10% higher compared to the coking of the ordinary charge. The mechanical strength of the coke produced is, in M15, 87.7%, in Mfu, 5.8%.

СИSI

Од ОOd o

%%

ьэuh

3156054231560542

В табл. 2 представлена характеристика по прочности кокса, полученного из углебрикетной шихты с различным количеством обмасленной прокатной окалины.In tab. 2 presents the characteristic of the strength of coke, obtained from the coal-batch charge with different amounts of oiled mill scale.

Данные табл. 2 показывают.. что введение в небрикетируемую часть.шихты обмасленной прокатной окалины в JQ количестве 0,1-0,25% обеспечивает содержание масла 0,02-0,05%, позвол ет получить кокс высокого качества, при э.том механическа прочность кокса по Mjy увеличиваетс на 1,2-1,3%, 15 истираемость кокса по показателю М снижаетс на 0,3-0,4%,.The data table. 2 show that the introduction of the JQ amount of 0.1-0.25% into the non-briquette part of the charge of oiled mill scale provides an oil content of 0.02-0.05%, allows to obtain high quality coke, with this mechanical strength Mjy coke is increased by 1.2-1.3%, 15 the abrasion rate of coke in terms of M decreases by 0.3-0.4%.

Введение в шихту обмасленной прокатной окалины в количестве 0,1-0,25%Introduction to the mixture of oily mill scale in the amount of 0.1-0.25%

Таким образом, введение в небрикетируемую часть шихты 0,1-0,25% обмасленной прокатной окалины, обеспечивающей содержание масла 0,02-0,05%, позвол ет повысить качество кокса, повысить экономическую эффективность процесса частичного брикетировани шихты.Thus, the introduction into the unbriquetted portion of the charge of 0.1–0.25% of oiled mill scale, which provides an oil content of 0.02–0.05%, improves the quality of coke and increases the economic efficiency of the process of partial briquetting of the charge.

Claims

Invention Formula

The method of coking partially briquetted coal charge, including the dosage of the charge components, separation of the charge into briquetted and non-briquettes, at 20 ° C, contributes to the insignificant 20th part, mixing the briquetting to increase the density of the bulk bulk charge, which connects the material coal charge (see drawing , graph 1), scrap, briquetting the mixture, mixing With an increase in the temperature of the mixture of the unbriquetted portion of the charge and the oiled mill scale to 38 ° C (graph 25 2), the density of the bulk of the coal charge increases by 6–8%, i.e. the density increase of the bulk of the coal charge is 2-4 times higher than

briquette with unbriquetted part of the charge and coking, characterized in that, in order to increase the mechanical strength of coke, the unbriquetted part of the charge is mixed with 0,) - Or25% oiled mill scale, which ensures sobriketket leads to a decrease in the bulk density of the coal charge and deterioration coke.

Thus, the introduction into the unbriquetted portion of the charge of 0.1–0.25% of oiled mill scale, which provides an oil content of 0.02–0.05%, improves the quality of coke and increases the economic efficiency of the process of partial briquetting of the charge.

Invention Formula

scrap briquetting mixture mixing

briquette with unbriquetted part of the charge and coking, characterized in that, in order to increase the mechanical strength of coke, the unbriquetted part of the charge is mixed with 0,) - Or25% oiled mill scale, which provides

at 20 ° C. However, with an increase in the temperature of the oil in an amount of 0.02-0.05%, the temperature of the mixture is softened, after which the mixture of mixing the briquette binder material is mixed with the briquettes at a temperature not lower than the softening temperature. is bound and destroyed. Destructive material.

Table

"/

0.02 0.04 0.06 6.08

oz i

No

QJSK-SoOKtJ {aiky%

OJM8HOC- M,%