SU1161534A1 - Method of preparing coal charge for coking process - Google Patents

Method of preparing coal charge for coking process Download PDF

Info

Publication number
SU1161534A1
SU1161534A1 SU833616218A SU3616218A SU1161534A1 SU 1161534 A1 SU1161534 A1 SU 1161534A1 SU 833616218 A SU833616218 A SU 833616218A SU 3616218 A SU3616218 A SU 3616218A SU 1161534 A1 SU1161534 A1 SU 1161534A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
charge
mixture
coke
binder
less
Prior art date
Application number
SU833616218A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иван Маркович Глущенко
Олег Петрович Хлебников
Евгений Иванович Васючков
Владимир Демьянович Музычук
Николай Иванович Панченко
Original Assignee
Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Химико-Технологический Институт Им.Ф.Э.Дзержинского
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Химико-Технологический Институт Им.Ф.Э.Дзержинского filed Critical Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Химико-Технологический Институт Им.Ф.Э.Дзержинского
Priority to SU833616218A priority Critical patent/SU1161534A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1161534A1 publication Critical patent/SU1161534A1/en

Links

Landscapes

  • Coke Industry (AREA)

Abstract

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ УГОЛЬНОЙ ШИХТЫ ДЛЯ КОКСОВАНИЯ, включающий смешение компонентов, их из}1ельчение, частичное брикетирование шихты со св зующим веществом и смешение полученных брикетов с шихтой, о тличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности кокса, до измельчени  шихту раздел ют на фракции более 10-12 мм и менее 10-12 мм раздельно измельчают их и измельченную фракцию шихты более 10-12 мм брикетируют со св зующим веществом.A METHOD FOR PREPARING COAL CHARGE FOR COXING, including mixing the components, their reduction, partial briquetting of the charge with a binder and mixing the resulting briquettes with the charge, which, in order to increase the strength of coke, before grinding, the mixture is divided into fractions more than 10-12 mm and less than 10-12 mm separately grind them and the crushed fraction of the mixture more than 10-12 mm is briquetted with a binder.

Description

С/WITH/

сwith

6565

: l

соwith

4:; 111 Изобретение относитс  к производству кокса, в частности к подготовке угольной шихты дл  коксовани . Цель изобретени  - повышение проч ности кокса. В качестве объекта исследований использовали концентрат углей с содержанием класса крупиостименее 310 м - 52%. Предлагаемый способ предусматрива ет вьщел ть слабоспекающуюс  часть, котора  представлена зернами крупностью 10-12 мм, отсевом крупньпс классов не зависимо от того, в каком исходном виде представлена шихта, то ли в смеси, то ли отдель хЫми компонентами . Подготовку шихты к коксованию осу ществл ли четырьм  сшособами. Первый вариант. Указанную шихту рассеивают на две час.-и по крупности более 10 мм и менее 10 мм. Первую часть шихты (более 10 мм) измельчают до крупности менее 3 мм, смешивают с 5% высокотемпературным каменноугольHbw пеком и брикетируют. Вторую част шихты (менее 10 мм) также измельчают до крупности менее 3 мм, а затем смешивают с брикетами. Количество по массе брикетов прин то 25% и обусловлено содержанием крупньк классов в исходной шихте. При необходимости увеличени  количества брикетов в шихте нужно изменить шкалу классификации по крупности в сторону уменьшени , например 6-8 мм. Однако нужно иметь ввиду, чт содержание брикетов в шихте более 30 может привести к нежелательным  влени м , обусловленных давлением распирани . Второй вариант представл ет собой аналогичную шихту крупностью менее 3. мм, но только без брикетов и св зующего . Шихту третьего варианта готов т следующим образом. А Концентрат угл  измельчают до зерен крупностью менее 3 мм. Четвертую часть ее, т.е. 25%, смешивают со св зующим и брикетируют. Шихта четвертого варианта представл ет собой смесь брикетов, приготовленных исключительным образом из мелких классов исходной шихты (менее 0,5 мм). Поскольку содержание мелких классов составл ло 30%, то и количество брикетов было бы таким же, т.е. все мелкие классы подвергают брикетированию. О.бща  каждого варианта опытных шихт, без учета св зующего, составл ет 1,6 кг. Параллельные пробы по 0,8 кг кажда  помещают в контейнер , представл ющий собой металлический короб, выложенный изнутри асбестом. Контейнер помещают в коксовую камеру,с коксовой стороны на высоту 0,25 м от пола печи и примерно на 2м от двери. Контейнер располагают так, чтобы одна сторона угольной засыпй находилась возле простенка, а друга  близко к оси коксового пирога. Таким образом, коксовани  опытных шихт провод т в идентичных услови х и максимально приближенных к промьш лечным . Период коксовани  составл ет 14 ч 10 мин. Контейнер с раскаленным коксом проходит стадию мокрого тушени  и извлекаетс  из рампы. Корольки кокса подвергали испытани м в четырехсекционном барабане. В таблице представленны средние значени  прочности кокса. Рациональное количество св зукицего (5%) в шихте обусловлено прочностью кокса, а также его выходом, Из таблицы cлeдyeTj что уплотнение части шихты позвол ет получать кокс с повьшенными показател ми прочности. Причем уплотнение выделенных и измельченных крупных классов шихты дает наибольший эффект.four:; 111 The invention relates to the production of coke, in particular to the preparation of a coal charge for coking. The purpose of the invention is to increase the strength of coke. As a research object, coal concentrate with a class content of the largest less than 310 m - 52% was used. The proposed method provides for a weakly creeping part, which is represented by grains of 10-12 mm size, screening large classes, regardless of the initial form of the mixture, either in a mixture, or by individual components. The preparation of the charge for coking was carried out in four ways. First option. The specified charge is dissipated for two hours. And for a particle size of more than 10 mm and less than 10 mm. The first part of the mixture (more than 10 mm) is crushed to a particle size of less than 3 mm, mixed with 5% high-temperature hard coal Hbw with pitch and briquetted. The second part of the mixture (less than 10 mm) is also crushed to a particle size less than 3 mm, and then mixed with briquettes. The amount by the weight of briquettes is 25% and is determined by the content of large classes in the initial charge. If you need to increase the number of briquettes in the charge, you need to change the scale of classification by size downwards, for example, 6-8 mm. However, it must be borne in mind that the content of briquettes in the charge of more than 30 can lead to undesirable effects caused by the pressure of the bullet. The second option is a similar charge with a particle size of less than 3. mm, but only without briquettes and a binder. The mixture of the third variant is prepared as follows. And Concentrate coal is crushed to grain size of less than 3 mm. The fourth part of it, i.e. 25%, mixed with binder and preformed. The mixture of the fourth variant is a mixture of briquettes prepared exclusively from small classes of the initial mixture (less than 0.5 mm). Since the content of small classes was 30%, the number of briquettes would be the same, i.e. all small classes are briquetted. A. Each of the variants of the experimental charge, excluding the binder, is 1.6 kg. Parallel samples of 0.8 kg each are placed in a container, which is a metal box lined with asbestos from the inside. The container is placed in the coke oven chamber, from the coke side to a height of 0.25 m from the floor of the furnace and approximately 2 meters from the door. The container is positioned so that one side of the coal bed is located near the pier, and the other is close to the axis of the coke cake. Thus, the coking of the experimental charge is carried out in identical conditions and as close as possible to industrial treatment. The coking period is 14 hours and 10 minutes. The hot coke container goes through a wet quenching stage and is removed from the ramp. Kings of coke were tested in a four-piece drum. The table shows the average values of coke strength. A rational amount of a binder (5%) in the charge is due to the strength of the coke, as well as its output. From the table below, the compaction of a portion of the charge makes it possible to produce coke with increased strength. Moreover, the compaction of the isolated and crushed large classes of the charge gives the greatest effect.

2525

Каменноугольный пекCoal tar pitch

2525

Каменноугольный пекCoal tar pitch

30thirty

Каменноугольньй пекCoal tar pitch

83,616,884,083,616,884,0

49,648,253,849,648,253,8

73,224,076,073,224,076,0

80,219,581,380,219,581,3

Claims (1)

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ УГОЛЬНОЙ ШИХТЫ ДЛЯ КОКСОВАНИЯ, включающий смешение компонентов, их измельчение, частичное брикетирование шихты со связующим' веществом и смешение полученных брикетов с шихтой, о тличающийся тем, что, с целью повышения прочности кокса, до измельчения шихту разделяют на фракции более 10-12 мм и менее 10-12 мм раздельно измельчают их и измельченную фракцию шихты более 10-12 мм брикетируют со связующим веществом.METHOD FOR PREPARING A COAL CHARGE FOR COKING, including mixing the components, grinding them, partially briquetting the mixture with a binder and mixing the obtained briquettes with the mixture, characterized in that, in order to increase the strength of coke, the mixture is divided into fractions of more than 10-12-12 mm and less than 10-12 mm separately grind them and the crushed fraction of the charge more than 10-12 mm briquetted with a binder. >> // 1 11615341 1161534
SU833616218A 1983-06-29 1983-06-29 Method of preparing coal charge for coking process SU1161534A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833616218A SU1161534A1 (en) 1983-06-29 1983-06-29 Method of preparing coal charge for coking process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833616218A SU1161534A1 (en) 1983-06-29 1983-06-29 Method of preparing coal charge for coking process

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1161534A1 true SU1161534A1 (en) 1985-06-15

Family

ID=21072413

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833616218A SU1161534A1 (en) 1983-06-29 1983-06-29 Method of preparing coal charge for coking process

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1161534A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2496850C2 (en) * 2010-10-27 2013-10-27 Владимир Михайлович Динельт Dry coke quenching method

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Новое в брикетировании и коксовании углей. М., Наука, 1965, с. 166-170. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2496850C2 (en) * 2010-10-27 2013-10-27 Владимир Михайлович Динельт Dry coke quenching method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101870875B (en) Method for producing metallurgical coke from 1/3 coking coal and non-coking coal
SU1161534A1 (en) Method of preparing coal charge for coking process
US3151041A (en) Coking method
RU2713143C1 (en) Carbonaceous reducing agent for production of technical silicon and method of its production
US2523138A (en) Recovery of iron from its ores
US2863758A (en) Method of forming metallurgical briquettes of zinciferous material
SU1641853A1 (en) Method of producing coke in chamber ovens
RU2151738C1 (en) Charge for production of silicon and method of preparing molding material for production of silicon
RU2348680C1 (en) Method of partially briquetted charge preparation for coking
US3027306A (en) Method of producing briquettes from low-grade coal
DE1114163B (en) Process for the production of foundry coke
US1561322A (en) Manufacture of fuel briquettes
JPH0819415B2 (en) Coke making method
Barking et al. Iron-coke process
SU1546467A1 (en) Method of preparing charge for coking
SU1488301A1 (en) Method of preparing charge to coking
SU768468A1 (en) Ferriferous ore enriching method
US1261645A (en) Fuel.
SU1643589A1 (en) Method of preparation of coal charge for coking
US3725018A (en) Form coke coated with glanz carbon and methods of production
SU1761773A1 (en) Method for production of coal-tar pitch and coke
SU998493A1 (en) Process for preparing coal batch for coking
RU1788005C (en) Method of preparing hydrotransported coal mixture for coking
SU35168A1 (en) The method of producing peat coke
SU1560542A1 (en) Method of coking partially briquetted carbon charges