SU362040A1

SU362040A1 - METHOD FOR COXING COFFEE PITCH

Info

Publication number: SU362040A1
Application number: SU1343168A
Authority: SU
Inventors: изобретени Авторы
Original assignee: В. В. Бого вленский , И. М. Каган Восточный научно исследовательский углехиглический институт
Priority date: 1969-06-27
Filing date: 1969-06-27
Publication date: 1972-12-13

Description

1one

Изобретение относитс к области коксохимической технологии.This invention relates to the field of coke-chemical technology.

Известные способы коксовани каменноугольного пека, заключающиес в термообработке предварительно нагретого жидкого пека при 900-1000°С, не обеспечивают достаточной эффективности.The known methods of coking coal tar pitch, consisting in the heat treatment of a preheated liquid pitch at 900-1000 ° C, do not provide sufficient efficiency.

Отличие предлагаемого способа заключаетс в том, что к жидкому пеку добавл ют измельченный нефт ной или пековый кокс и полученную суспензию подвергают коксованию.The difference of the proposed method lies in the fact that crushed petroleum or pitch coke is added to the liquid pitch and the resulting suspension is subjected to coking.

Способ заключаетс в следующем.The method is as follows.

На современных печах коксуют пек с карбонизированной измельченной добавкой (нефт на или пекококсова мелочь) в виде суспензии , нагретой до 300°С. Процесс получени суспензии организуют таким образом, чтобы коксова мелочь вводилась в нагретый высокотемпературный пек постепенно. Смесь перемешивают мешалкой в течение часа при 340- 350°С. При добавлении к нагретому до 340°С пеку .коксовой мелочи происходит удалениеModern furnaces are used to coke pitch with a carbonated, crushed additive (petroleum on or pekokoksova fines) in the form of a suspension, heated to 300 ° C. The process of obtaining the suspension is organized in such a way that coke breeze is introduced into the heated high-temperature pitch gradually. The mixture is stirred with a stirrer for one hour at 340-350 ° C. When added to a heated to 340 ° C bake. Coke breeze removes

влаги из кокса и охлал дение пека. Экспериментальные и расчетные данные показывают, что температура смесн после добавлени 30Vo коксовой мелочи снижаетс на 40-45°С и составл ет 300°С. После интенсивного перемешивани образуетс стойка суспензи измельченного кокса в пеке, которую загружают в камеры коксовани .coke moisture and pitch cooling. Experimental and calculated data show that the temperature of the blend after adding 30Vo of coke breeze decreases by 40-45 ° C and is 300 ° C. After vigorous mixing, a suspension of crushed coke is formed in the pitch, which is loaded into the coking chambers.

Проведенные на шолузаводской установке оныты по определению расслоени углей, антрацита и нефт ной коксовой .мелочи разной дисперсности в средне- и высокотемпературном пеке во врем коксовани смесей показали , что с увеличением степени измельчений угл или коксовой мелочи расслоение уменьшаетс , а при помоле 92% класса 3-О ММ расслоение резко уменьшаетс . Так, например , при выдаче кокса (из шихты 75% пекаCarried out at the Sholuzavodskaya installation, by definition, coal separation, anthracite and petroleum coke. -Oh MM bundle decreases dramatically. For example, when issuing coke (from the charge 75% of the pitch

и 25% нефт ной коксовой мелочи) на площадку и при его исследовании не было обнаружено расслоение по высоте коксового пирота:and 25% of petroleum coke breeze) on the site and during its investigation, no stratification was detected according to the height of the coke brew:

Примечание. Содержание серы в нефт ной коксовой мелочи-4,2%. Равномерное содерлоние серы в отдельных пробах (низ, середина, верх) вл етс ноказателем хорошей устойчивости суспензии в процессе ее коксовани . Эти опыты были подтверждены прОМЫшленным коксованием на Ханженковской пекококсовой установке. Коксование пека с добавкой измельчеННого нефт ного кокса в виде суспензии сокращает период коксованн и повышает выход кокса за счет того, что нефт на коксова мелочь адсорбирует на своей поверхности некоторые летучне вешества пека. Установлено, что чем лучше смачиваемость коксовых добавок пека и чем больше их удельна новерхность, тем выше эффект адсорбции и больше выход кокса из суспензии. Напрнмер, суспензи , содержаща 35з/о нефт ной коксовой мелочи, измельченной до 100% содержани класса 0,5-О ММ, дает выход кокса 80,9%, та же суспензи , но с добавкой, измельченной до крупности 100э/о содержани класса 3-О ММ, и прококсованна в таких лее услови х, дает выход пекового кокса только 73%. Введение нефт ной коксовой мелочи в жид- 25 кии пек уме«ьщает возможность вснучивани при коксовании суспензии. Причем, чем больше нефт ного кокса (твердой фазы), тем меньше степень вспучивани смеси, что увеличивает разовую загрузку. Кроме того, значительно улучшаетс теплопередача по всей коксуемой массе. В результате этого сокращаетс период коксованн при одной и той же степени готовности кокса. Установлено, что увеличение содержани нефт ного кокса 35 в суспензии с 25% до 50% улучшают теплонередачи и уменьшают период коксовани в 1,8-2,0 раза. Выводы, сделанные на базе лабораторных н полузаводских исследований, легли в основу 40 промышленных испытаний. Оии былн осуществлены на Ясиновском коксохимическом заводе и полностью подтвердили проведенные исследовани . Так, например, при промышленном коксовании нека при участии 36% нефт ной коксовой мелочи сокращаетс период коксовани с 70 до 48 час (прн одной и той же степени готовности кокса) и увеличиваетс загрузка этой смесью с 7,2 до 9,3 т. Предварительна технико - экономическа оценка неконефт ного кокса вы вила целесообразность организации производства его на основе малосернистой нефт ной крошки с доведением ее содержани в шихте дл коксовани до 35-40%. Это позвол ет высвободить ресурсы каменноутольного нека - уникального и дефицитного св зующего материала дл электродной и алюминиевой промышленности. Расчет показал, что полна заводска себестоимость 1 т пеконефт ного кокса составл ет 44,99 руб, вместо 56,44 руб дл пекового кокса. При коксовании высокотемпературного пека с добавкой нефтекоксовой мелочи получаетс кокс, вполне отвечающий техническим услови м дл нроизводства анодной массы на алюминиевых заводах. Предмет изобретени Способ коксовани каменноугольного пека путем термообработки предварительно нагретого жидкого пека при температуре 900- 1000°С, отличающийс тем, что, с целью новыщени эффективности снособа, к жидкому неку добавл ют измельченный нефт ной или пековый кокс и полученную суснензию подвергают коксованию.Note. Sulfur content in petroleum coke breeze is 4.2%. Uniform sulfur content in individual samples (bottom, middle, top) is an indicator of the good stability of the suspension in the process of coking. These experiments were confirmed by induced coking at the Khanzhenkovskaya pekokoksovoy installation. Coking a pitch with the addition of ground petroleum coke in the form of a suspension shortens the coking process and increases the coke yield due to the fact that the oil on coke breeze adsorbs some volatile pitch on its surface. It is established that the better the wettability of coke additives in pitch and the greater their specific surface, the higher the effect of adsorption and the greater the yield of coke from the suspension. A naprnmer, a slurry containing 35l / o petroleum coke breeze, crushed to 100% content of class 0.5-O MM, gives a coke yield of 80.9%, the same suspension, but with addition, crushed to size 100e / o content of class 3-O MM, and coked under such conditions, yields only 73% of pitch coke. The introduction of petroleum coke breeze in liquid pitch to the mind “does not have the possibility of marriage when coking the suspension. Moreover, the more petroleum coke (solid phase), the lower the degree of swelling of the mixture, which increases the single load. In addition, the heat transfer across the entire coking mass is significantly improved. As a result, the coking period is shortened with the same degree of coke availability. It has been established that an increase in the content of petroleum coke 35 in suspension from 25% to 50% improves heat transfer and reduces the coking period 1.8-2.0 times. The conclusions made on the basis of laboratory and semi-industrial research formed the basis of 40 industrial tests. Oia byn carried out at the Yasinovsky coke plant and fully confirmed the studies. For example, with industrial coking of a certain amount, with the participation of 36% of petroleum coke breeze, the period of coking is reduced from 70 to 48 hours (at the same level of coke availability) and the load of this mixture increases from 7.2 to 9.3 tons. The technical and economic evaluation of non-coke coke revealed the feasibility of organizing its production on the basis of low-sulfur petroleum crumb, bringing its content in the charge for coking to 35-40%. This makes it possible to free up the resources of the stone-rich, unique and scarce binding material for the electrode and aluminum industries. The calculation showed that the total factory cost of 1 ton of peconneff coke is 44.99 rubles, instead of 56.44 rubles for pitch coke. During the coking of high-temperature pitch with the addition of petroleum coke, coke is obtained, which fully meets the technical conditions for the production of anode paste in aluminum smelters. The subject of the invention is a method of coking coal tar pitch by heat treating a preheated liquid pitch at a temperature of 900-1000 ° C, characterized in that, in order to increase the efficiency of removal, crushed petroleum or pitch coke is added to the liquid one and the resulting suspension is coked.