SU1560411A1 - Способ изготовлени композиционных заготовок - Google Patents
Способ изготовлени композиционных заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- SU1560411A1 SU1560411A1 SU874274054A SU4274054A SU1560411A1 SU 1560411 A1 SU1560411 A1 SU 1560411A1 SU 874274054 A SU874274054 A SU 874274054A SU 4274054 A SU4274054 A SU 4274054A SU 1560411 A1 SU1560411 A1 SU 1560411A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- iron
- reinforcing element
- heat resistance
- powder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к порошковой металлургии и может быть использован при изготовлении поршней из алюминиевых сплавов. Цель изобретени - повышение термостойкости изделий. Армирующий элемент из алюминиевого сплава ввод т в порошок на основе железа, формуют, а затем спекают. Полученный каркас пропитывают алюминиевым сплавом под давлением. Заготовки имеют термостойкость при нагреве до 400°С и охлаждении в воде до 700 циклов.
Description
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к способам изготовлени композиционных заготовок , и может быть использовано при изготовлении поршней из алюминиевых сплавов.
Целью изобретени вл етс повышение термостойкости изделий. Армирующий элемент из алюминиевого сплава ввод т в порошок на основе железа , формуют, а затем спекают. Полученный каркас пропитывают алюминиевым сплавом под давлением.
Пример . Железный пластифицированный порошок засыпали в пресс- форму, имеющую форму донышка поршн , куда предварительно был помещен армирующий элемент из алюминиевой ленты , навитой в спираль. Лента по всей длине имела отверсти дл повышени поверхности контакта с пластифицированным железным порошком. Затем порошок вместе с лентой подвергалс прессованию . Полученную после прессовани вставку устанавливали в стальной короб, засыпали порошком АЦ03 и после уплотнени встр хиванием спекали при 1000-1100°С. При этом , армирующий элемент расплавл лс , однако , в силу несмачиваемости алюмини по отношению к железу, не проникал в поры и после охлаждени сохран л форму ленты, навитой в спираль.
Полученную после спекани метал- локерамическую пористую заготовку с армирующим элементом устанавливали в пресс-форму дл лить и пропитывали алюминиевым сплавом АЛ25 при 800 С под давлением 200 МПа. При этом перегрев заливаемого сплава на 50-80 С обеспечивает свариваемость с материалом армирующего элемента и улучшает заполнение пор, обеспечива надежную св зь заливаемого металла с пористым каркасом и армирующим элементом. Полученна заготовка поршн обладает
(Л
315
высокой жаропрочностью в области донышка .
Поршни, изготовленные по предложенному способу, выдерживали до 700 циклов нагрева до 00°С и последующего охлаждени в воде, что значительно больше по сравнению с поршн ми , изготовленными по способу-прототипу (110-ЦИКЛОВ) .
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ изготовлени композиционных заготовок, включающий получение14каркаса путем формовани пластифицированного порошка на основе железа, твердофазного спекани и последующую пропитку каркаса алюминиевым сплавом под давлением, отличающий- с тем, что, с целью повышени термостойкости заготовок, перед формованием в порошок на основе железа «. ввод т армирующий элемент из алюминиевого сплава.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874274054A SU1560411A1 (ru) | 1987-09-01 | 1987-09-01 | Способ изготовлени композиционных заготовок |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874274054A SU1560411A1 (ru) | 1987-09-01 | 1987-09-01 | Способ изготовлени композиционных заготовок |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1560411A1 true SU1560411A1 (ru) | 1990-04-30 |
Family
ID=21315485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874274054A SU1560411A1 (ru) | 1987-09-01 | 1987-09-01 | Способ изготовлени композиционных заготовок |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1560411A1 (ru) |
-
1987
- 1987-09-01 SU SU874274054A patent/SU1560411A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент GB N 2132524, кл. В 22 I 19/02, 1984. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3915699A (en) | Method for producing metal dies or molds containing cooling channels by sintering powdered metals | |
| JP3212245B2 (ja) | 鋳造方法及び鋳造装置並びに鋳造品 | |
| JPS587683B2 (ja) | フンマツキンゾクブツピンノセイケイホウホウ | |
| KR20000005112A (ko) | 내연기관용 실린더 헤드의 제조방법 | |
| KR920000809B1 (ko) | 금속제품의 주조방법 | |
| CA2013835A1 (en) | Method of producing salt cores for use in die casting | |
| EP0347627B1 (en) | Method for producing a piston with cavity | |
| SU1560411A1 (ru) | Способ изготовлени композиционных заготовок | |
| JPS639562B2 (ru) | ||
| JPH03505350A (ja) | 焼結により正確な寸法の物品を製造する方法 | |
| SU808203A1 (ru) | Способ изготовлени комбинированныхиздЕлий из пОРОшКА | |
| JPS6111282B2 (ru) | ||
| SU996063A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллических отливок | |
| JPS5597406A (en) | Plain bearing | |
| JPH04365824A (ja) | 集電装置用すり板の製造方法 | |
| JPS644405A (en) | Metallic mold consisting of metal powder molding and its production | |
| SU1740131A1 (ru) | Способ изготовлени пресс-форм дл лить под давлением | |
| SU1382588A1 (ru) | Способ изготовлени пористых изделий сложной формы из металлических порошков | |
| JPH0578360U (ja) | 半溶融ビレット成形用金型 | |
| JPH03221253A (ja) | チクソキャスト法 | |
| SU969462A1 (ru) | Способ пропитки пористых спеченных заготовок | |
| JPH0441036A (ja) | 頂部燃焼室付きピストンの成形方法 | |
| SU1637958A1 (ru) | Способ изготовлени изделий сложной формы из железного порошка | |
| RU1770079C (ru) | Способ изготовлени безопочных форм дл изделий сложной формы с полост ми | |
| RU2151025C1 (ru) | Способ изготовления горячедеформированных порошковых материалов |