SU1560398A1 - Устройство дл контрол дегазации порошка при прессовании - Google Patents
Устройство дл контрол дегазации порошка при прессовании Download PDFInfo
- Publication number
- SU1560398A1 SU1560398A1 SU874253047A SU4253047A SU1560398A1 SU 1560398 A1 SU1560398 A1 SU 1560398A1 SU 874253047 A SU874253047 A SU 874253047A SU 4253047 A SU4253047 A SU 4253047A SU 1560398 A1 SU1560398 A1 SU 1560398A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- powder
- accuracy
- determining
- gas
- punches
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к порошковой металлургии. Цель изобретени - повышение эффективности контрол за счет точности определени остаточного количества газа и внутрипорового давлени в заготовке. После засыпки порошка и установки пуансонов в полость матрицы последнюю закрывают крышками с резиновыми уплотнени ми, после чего крышки поджимают к матрице гайками, в результате чего происходит герметизаци полости матрицы. На стадии прессовани производ т непрерывное измерение высоты прессуемой заготовки и количества газа (воздуха), вытесненного из порошка. Указанные результаты получают при помощи пересчетных формул. Из сравнени результатов, полученных при использовании известного и предлагаемого устройств, следует, что точность определени остаточного количества газа возрастает в 4 раза, а точность определени внутрипорового давлени - в 10 раз. 1 ил., 1 табл.
Description
1
(21)4253047/23-02
(22)31.03.87
(46) 30-04.90. Бюл. № 16
(71)Производственное объединение Бакконди ционер
(72)Ю.Г. Дорофеев, В.А. Гейдаров, А.Т. Мамедов и В.В. Рум нцев
(53)621.762.4.043(088.8)
(56)Мамедов А.Т. и др. Особенности технологии изготовлени пористых подшипников скольжени из железного порошка. - Порошкова металлурги , 1986, W 7, с. 96-100.
Патент США N1 3606637, кл. 18-162,
197П
(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ДЕГАЗАЦИИ ПОРОШКА ПРИ ПРЕССОВАНИИ
(57)Изобретение.относитс к порошковой металлургии. Цель изобретени - повышение эффективности контрол за счет точности определени остаточного количества газа и внутрипорового давлени в заготовке. После засыпки порошка и установки пуансонов в полость матрицы последнюю закрывают крышками с резиновыми уплотнени ми, после чего крышки поджимают к матрице гайками, в результате чего происходит герметизаци полости матрицы. На стадии прессовани производ т непрерывное измерение высоты прессуемой заготовки и количества газа (воздуха ) , вытесненного из порошка. Указанные результаты получают при помощи пересчетных формул. Из сравнени результатов, полученных при использовании известного и предлагаемого устройств, следует, что точность определени остаточного количества газа возрастает в 4 раза, а точность определени внутрипорового давлени - в 10 раз. 1 ил. , 1 табл.
I
i
С/
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности k устройствам дл контрол эффективности дегазации порошка при прессовании заготовок.
Целью изобретени вл етс повышение эффективности контрол за счет точности определени остаточного количества газа и внутрипорового давлени в заготовке.
На чертеже приведена схема устройства дл контрол эффективности дегазации порошка при прессовании. Устройство состоит из матрицы 1, одного или нескольких верхних пуансонов 2, одного или нескольких верхних пуансонов 3, средний из которых может быть использован в качестве центрального стержн , приспособлени дл непрерывного измерени высоты прессуемой заготовки, выполненного в виде стандартных индикаторных головок 4, приспособлени 5 дл отвода воздуха из полости матрицы 1 и прибора 6 дл измерени объема вытесненного воздуха , соединенного с приспособлением 5 дл отвода воздуха. При этом пуансоны 2 и 3, а также матрица 1 выполнена герметизированными.
до &
00
31
Устройство работает следующим образом .
После засыпки порошка и установки пуансонов 2 и 3 в полость матрицы последнюю закрывают крышками с резиновыми кольцевыми уплотнени ми (крышки и уплотнени не обозначены), после чего крышки поджимаютс к матрице гайками (не обозначены), в результате чего происходит герметизаци полости матрицы. На стадии прессовани порошка производ т измерение глубины внедрени пуансонов в матрицу (т.е. высоты прессуемой заготовки) и объема воздуха, вытесненного из прессуемого порошка. Зна объем вытесненного воздуха , размеры спресованной заготовки объем наполнени матрицы порошком (объем порошковой засыпки) , а также теоретическую и насыпную плотность порошка, рассчитывают эффективность дегазации (остаточное количество газа в заготовке) и внутрипоровое давление газа в заготовке по следующим формулам:
Э
ргп
}V(Vn + av3) vX/н-лУ100;
(VK - vh- dva)-yH
П
УК
де Э
Т
Ун Vu Vr , 4V« lh
эффективность дегазации порошковой шихты, % теоретическа плотность компактного материала из порошковой шихты, фактическа насыпна плотность порошковой шихты, заполн ющей матрицу, г/см3; объем наполнени матрицы порошковой шихтой, см3; объем вытесненного из прессуемой порошковой шихты воздуха, измеренный с помощью прибора, суммарный прирост объема зазоров пуансон - матрица, см3;
-давление газов в порах заготовки , наход щейс под давлением прессовани , МПа;
-давление газов в матрице до начала.прессовани , МПа;
10
15
20
25
30
35
flj - пористость заготовки, наход щейс под давлением прессовани , %
Vp - объем заготовки под давлением прессовани , см3; Пример, Предлагаемое устройство опробовано при прессовании порошков железа , меди и их смеси (5 масД порошка меди) . Заполнение матрицы порошком осуществл ли при помощи загрузочного бункера (не обозначен ) вместимостью 200 см3. Прессовали цилиндрические заготовки диаметром 50 мм и высотой мм.
Полученные результаты приведены в таблице.
Из сравнени приведенных в таблице данных, полученных при использовании предлагаемого и известного устройств , следует, что применение предлагаемого устройства позвол ет в k раза повысить точность определени остаточного количества газа и в 10 раз - точность определени внутрипо- рового давлени . Сведени об остаточном количестве газа и величине внут- рипорового давлени используютс дл оптимизации конструкции пресс- формы. Так, при незначительном количестве остаточных газов (меньше 0%) может быть использована -пресс-форма со сплошными пуансонами, а при содержании газов пор дка 70% необходимы пресс-формы с дополнительными дренирующими зазорами в пуансонах.
Claims (1)
- Формула изобретениУстройство дл контрол дегазации порошка при прессовании, содержащее матрицу, пуансоны и приспособление дл отвода воздуха из полости матрицы , отличающеес тем, что, с целью повышени эффективности контрол за счет точности определени остаточного количества газа и внутрипорового давлени в заготовке, оно снабжено прибором дл измерени объема вытесненного воздуха и приспособлением дл непрерывного измерени высоты прессуемой заготовки, при этом матрица и пуансоны выполнены герметизированными, а прибор дл измерени объема вытесненного возду- ха соединен с приспособлением дл отвода воздуха.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874253047A SU1560398A1 (ru) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | Устройство дл контрол дегазации порошка при прессовании |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874253047A SU1560398A1 (ru) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | Устройство дл контрол дегазации порошка при прессовании |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1560398A1 true SU1560398A1 (ru) | 1990-04-30 |
Family
ID=21307384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874253047A SU1560398A1 (ru) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | Устройство дл контрол дегазации порошка при прессовании |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1560398A1 (ru) |
-
1987
- 1987-03-31 SU SU874253047A patent/SU1560398A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Long | Radial pressures in powder compaction | |
| GB1333352A (en) | High production isostatic moulding device | |
| DE59507759D1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Pulverpresslingen hoher Dichte | |
| US4616508A (en) | Method and apparatus for producing a test piece of molding compound useful in measuring properties thereof | |
| US5760293A (en) | Method and apparatus for measuring envelope and bulk densities | |
| GB1237779A (en) | Method of, and means for manufacturing objects by isostatic compression | |
| Long et al. | The displacement of gas from powders during compaction | |
| SU1560398A1 (ru) | Устройство дл контрол дегазации порошка при прессовании | |
| US5756907A (en) | Method of measuring properties of sand | |
| US4413967A (en) | Apparatus for producing uniform density and weight briquettes | |
| US4999145A (en) | Method of forming hybrid arc tubes | |
| SE445732B (sv) | Reaktionssintrad kiselkarbidkropp samt sett for dess framstellning | |
| JPS57206597A (en) | Abnormal state monitoring method of powder compacting press | |
| JPS61189437A (ja) | 石炭のかさ密度の測定方法 | |
| CN87210094U (zh) | 湿型砂性能自动检测装置 | |
| JP2889028B2 (ja) | アイソスタティック成形法 | |
| RU2172942C1 (ru) | Способ измерения пористости и способ измерения распределения пор по размерам | |
| GB1127447A (en) | Tooling and method for producing compacts in powder metallurgy | |
| JP3160390B2 (ja) | 定量計量装置 | |
| US3845185A (en) | Method for pressure sintering a refractory powder | |
| CN207359296U (zh) | 一种带有装料装置的冷等静压陶瓷毛胚成型模具 | |
| Besson et al. | Compressive creep tests on porous ceramic notched specimens | |
| OTSUKA et al. | Studies on compaction of powders. III. Compression behavior of several powders under low pressure | |
| US4374787A (en) | Pressing ceramic powders | |
| SU1458080A1 (ru) | Способ получени изделий из стружковых отходов |