SU1559024A1

SU1559024A1 - Способ получени целлюлозы

Info

Publication number: SU1559024A1
Application number: SU884399384A
Authority: SU
Inventors: Наталия Павловна Шпензер; Римма Семеновна Иозеф; Ирина Николаевна Дмитревич; Ольга Алексеевна Соловьева; Геннадий Матвеевич Полторацкий
Original assignee: Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности
Priority date: 1988-03-28
Filing date: 1988-03-28
Publication date: 1990-04-23

Abstract

Изобретение относитс к технологии производства целлюлозы и позвол ет повысить степень ее обессмоливани . Целлюлозсодержащее сырье, предпочтительно древесную щепу из хвойных пород древесины - сосны или ели, обрабатывают варочным раствором на основе солей сернистой кислоты /сульфитным или бисульфитным/ при повышенных температуре и давлении в присутствии обессмоливающего агента - смеси полиэтиленгликолевого эфира олеинового спирта и оксиэтилированного пара - нонилфенола с разветвленным нонильным радикалом и степенью оксиэтилировани 9-10 при соотношении указанных компонентов смеси соответственно от 1,0:1,5 до 1,5:1,0. Указанный обессмоливающий агент берут в количестве 0,4-0,6% от массы абсолютно сухого сырь . 1 з.п.ф-лы, 3 табл.

Description

Изобретение относитс к технологии производства целлюлозы и может быть использовано на предпри ти х целлюлозно-бумажной промышленности при изготовлении сульфитной или би- сульфитной целлюлозы с использованием добавок, способствующих снижению содержани смолы в целевом продукте .

Цель изобретени - повышение степени обессмоливани целлюлозы.

Согласно предлагаемому способу при обработке целлюлозосодержащего сырь варочным раствором на основе солей сернистой кислоты (сульфитным или бисульфитным) в качестве обессмоливающего агента используют смесь

полиэтиленгликолевого эфира олеинового спирта и оксиэтилированного п-нонилфенола с разветвленным нонильным радикалом и степенью оксиэтилиро- вани 9-10 при соотношении указанных компонентов смеси соответственно от 1,0:1,5 до 1,5:1,0.

Указанный обессмоливающий агент берут в количестве 0,4-0,6% от массы абсолютно сухого сырь -древесины

(а.с.д.).

Полиэтиленгликолсвый эфир олеинового спирта имеет формулу CtfH J50(CH7CH/))nH, где (товарное название Оксанол 0-18, выпускаетс по ТУ 6-14-275-75), а окси- этшшров энный алкилфенол

НСН2СН2О)„Н

15590244

Дальнейшее увеличение расхода ПАВ нецелесообразно, так как это сопровождаетс возрастанием экономических

где (товарное название Неонолзатрат без существенного увеличение

АФ-9-10, выпускаетс по ТУ 407344-86).5обессмоливающего эффекта. ИспользоваАктиваци обессмоливающего деист-ние смеси в количестве 0,1% от массы ви используемых в смеси ПАВ по сравнению с индивидуальным их использованием вл етс следствием синерге-, тического эффекта повышени поверхностно-активных и мицеллообразующих свойств указанных ПАВ в смеси. В результате этого интенсивнее снижаетс

поверхностное нат жение на границе 15в присутствии смеси выравнивател А

раздела древесина - варочный раствор,и сульфоната при соотношении 20:80,

облегчаетс извлечение смолы, обра-что отвечает оптимальному соотноше-

зуетс более устойчива дисперси нию ПАВ дл обессмоливани . Указансмолы в варочной кислоте. При этомную смесь предварительно готов т в

критическа концентраци мицеллооб- 20отдельной емкости и подают в варочный

разовани (ККМ), при которой происхо-котел в количестве 0,1-0,5% от массы

дит наиболее эффективное извлечениеа.с.д. смолы, достигает минимального значе-Сравнительные результаты испытаний

а.с.д. не приводит к достижению высокой эффективности обессмоливани . JQ ПримерЗ (известный).

Европейскую сосну обрабатывают бисульф тным раствором на магниевом основании при давлении и температурном режиме, описанными в примере 1,

ние смеси в количестве 0,1% от массы

а.с.д. не приводит к достижению высокой эффективности обессмоливани . ПримерЗ (известный).

ни , что обеспечивает возможность

сокращени расхода ПАВ на обессмоли-25 (по примеру 2) приведены в табл.2, вание.Анализ данных, представленных

Пример 1. Щепу из древесиныв табл.2, показывает преимущества

европейской сосны обрабатывают бисуль- предлагаемого способа по гффективнос- фатным варочным раствором на магние- ти обессмоливани . При одинаковых

вом основании по следующему темпера- расходах обессмоливающего агента турному режиме: подъем температуры(0,4-0,5% от массы а.с.д.) предлагаедо 125 С - 1 ч; сто нка при 125 С - мый способ обеспечивает повышение 2 ч; подъем температуры до 165°С 2 ч; сто нка при 165° С - 1 ч 45 мин.

Варку провод т при максимальном давлении 6 атм в присутствии смеси Оксанола 0-18 и Неонола АФ-9-10 при различном их соотношении (от 1:1,5 до 1,5:1) и общем расходе смеси 0,5% от массы а.с.д.

Значени эффективности обессмоливани целлюлозы и показатели ее выхода и жесткости при различных соотношени х указанных компонентов смеси представлены в табл.1.

Пример 2. Варку провод т по режиму, описанному в примере 1, в присутствии смеси Оксанола 0-18 и Неонола АФ-9-10 при их соотношении 1:1 в количестве 0,1-0,6% от массы а.с.д„ Компоненты смеси ввод т последовательно в варочный котел. Данные по эффективности указанного способа представлены в табл.2.

35

эффективности обессмоливани в среднем на 12%,

П р и м е р 4. Щепу из древесины ели обрабатывают сульфитным варочным раствором на калиево-аммониевом основании по следующему температурному режиме: подъем температуры до 110°С - 40 ч; сто нка при ПО С - 2,0 ч; подъем температуры до 140°С - 1,5 4J сто нка при 140°С - 1,5 ч.

Варку провод т в присутствии активирующих извлечение смолы агентов: 45 смеси выравнивател А с сульфонатом при их соотношении 1:4 (известный способ) и смеси Оксанола 0-18 и Неонола АФ-9-10 (предлагаемый способ) при расходе добавки1 0,5% к весу а,с.д

Результаты приведены в табл.3.

Из .табл.3 видно, что предлагаемый способ позвол ет значительно повысить эффективность обессмоливани целлюлозы .

50

Как видно из представленных результатов , максимальный эффект обессмоливани достигаетс по предлагаемому способу в присутствии 0,6% обессмоливающего агента от массы а,с,д.

известного способа и предлагаемого

мый способ обеспечивает повышение

5

П р и м е р 4. Щепу из древесины ели обрабатывают сульфитным варочным раствором на калиево-аммониевом основании по следующему температурному режиме: подъем температуры до 110°С - 0 ч; сто нка при ПО С - 2,0 ч; подъем температуры до 140°С - 1,5 4J сто нка при 140°С - 1,5 ч.

Варку провод т в присутствии активирующих извлечение смолы агентов: 5 смеси выравнивател А с сульфонатом при их соотношении 1:4 (известный способ) и смеси Оксанола 0-18 и Неонола АФ-9-10 (предлагаемый способ) при расходе добавки1 0,5% к весу а,с.д.

Результаты приведены в табл.3.

0

Claims

1.Способ получени целлюлозы путем обработки целлюлозосодержащего

сырь варочным раствором на основе солей сернистой кислоты при повышенных температуре и давлении в присутсвии обеесмоливающего агента, отличающийс тем, что, с целью повышени степени обессмолива- ни целлюлозы, в качестве обессмоли- вающего агента используют смесь по- лиэтиленгликолевого эфира олеинового спирта и оксиэтилированного п-ноПредлагаемый (в присутствии смеси Оксакола 0-18 и Неонола АФ-9-10 при их соотношении 1: ) Известный (в присутствии смеси выравнивател А и сульфоната при их соотношении 1: 4)

Способ получени целлюлозы

Предлагаемый Известный

нилфенола с разветвленным нонильным радикалом и степенью оксиэтилнрова- ни 9-10 при соотношении указанных компонентов смеси соответственно от 1,0:1,5 до 1,5:1,0.

2.Способ поп.1, отличающийс тем, что указанный обес- смоливающий агент берут в количестве 0,4-0,6% от массы абсолютно сухого сырь

LJ

Таблица 1

а 0 и ц а 2

11,2 26,2 34,0 33,0

18,7 21,5

Таблица 3

Эффе ктивность обессмоливани ,%

3,1 19,1