SU1558998A1 - Электролит дл получени оксидных калий-вольфрамовых бронз - Google Patents
Электролит дл получени оксидных калий-вольфрамовых бронз Download PDFInfo
- Publication number
- SU1558998A1 SU1558998A1 SU884440305A SU4440305A SU1558998A1 SU 1558998 A1 SU1558998 A1 SU 1558998A1 SU 884440305 A SU884440305 A SU 884440305A SU 4440305 A SU4440305 A SU 4440305A SU 1558998 A1 SU1558998 A1 SU 1558998A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tungsten
- oxide
- potassium
- electrolyte
- bronze
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к электрохимической технологии. С целью повышени дисперсности порошка оксидных калий-вольфрамовых бронз, электролит дл их получени содержит метафосфат кали , хлорид кали и триоксид вольфрама при следующем соотношении компонентов, мол.%: метафосфат кали 28-58, хлорид кали 10-20, триоксид вольфрама остальное.
Description
Изобретение относитс электрохимической технологии, в частности к получению оксидных вольфрамовых бронз, используемых в качестве катализаторов и электродных материалов.
Цель изобретени повышение дисперсности порошков получаемых бронз,
Пример 1. Метафосфат кали , оксид вольфрама (VI) и хлорид кали в количествах 58, 32,и 10 мол.% соответственно , перемешивают, а затем сплавл ют в алундовом гигле при 800°С и выдерживают при этой температуре до прекращени выделени хлора.
В расплав погружают платиновый катод площадью 2 см4 и вольфрамовый анод площадью 5 см , включают ток. Плотность тока О,1 А/см2, температура электрохимического синтеза 750 С, врем электролиза 2 ч,
На дне тигл собираетс мелкодисперсный порошок синего цвета. Химический анализ дает состав катодного
продукта К056 W03, Средний размер полученных частиц 0,5-3 мкм.
П р и м е р 2, Метафосфат кали , оксид вольфрама (VI) и хлорид кали берут в количествах 43, 42 и 15 мол.% соответственно. Услови подготовки расплава и режим электролиза те же, что и в примере 1,
На дне тигл собираетс мелкодисперсный порошок оксидной бронзы красного цвета, имеющий химический состав Ko,48WOJ Средний размер частиц 2,5 мкм.
П р и м е р 3. Берут метафосфат кали ,, оксид вольфрама (VI) и хлорид кали в количествах 28, 52 и 20 мол.% соответственно. Услови подготовки расплава и электроды те же, что и в примере I. Плотность тока 0,1 А/см2, температура синтеза 800°С, продолжительность электролиза 1 ч,
Катодный продукт представл ет собой мелкокристаллический порошок оксидной вольфрамовой бронзы кали черО
С
сг Сг ОС
Ьс
315589984
ного цвета и состава К0) WOJ( Сред-оксидных вольфрамовых бронз, состав
ний размер частиц 3 которых регулируетс составом электроПри использовании составов распла- лита,
ва, мол.%: метафосфат кали 60, хло-
Claims (1)
- рид кали 21, ,оксид вольфрама (VI) Формула изобретени , остальное получить порошок оксидныхвольфрамовых бронз не удаетс . ИдетЭлектролит дл получени оксидныхвыделение металлического вольфрама.кадий-вольфрамовых бронз, включающийПри содержании оксида вольфрама (VI)to ХЛ°РИД кали и триоксид вольфрама,выше 52 мол.% температура расплаваотличающийс тем, что, срезко повышаетс (900°С) и получитьцелью повышени дисперсности получаепорошок оксидных вольфрамовых бронз бронз, электролит дополнительноне удаетс . Идет выделение смеси ме-содержит метафосфат кали при следуюталла и оксидов вольфрама.Л5 .щем соотношении компонентов, мол.%:Метафосфат кали 28-58Предлагаемый электролит позвол етХлорид кали 10-20получать высокодисперсный порошокТриоксид вольфрама Остальное,
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884440305A SU1558998A1 (ru) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | Электролит дл получени оксидных калий-вольфрамовых бронз |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884440305A SU1558998A1 (ru) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | Электролит дл получени оксидных калий-вольфрамовых бронз |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1558998A1 true SU1558998A1 (ru) | 1990-04-23 |
Family
ID=21381200
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884440305A SU1558998A1 (ru) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | Электролит дл получени оксидных калий-вольфрамовых бронз |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1558998A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1676890A1 (en) * | 2003-10-20 | 2006-07-05 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | Infrared shielding material microparticle dispersion, infrared shield, process for producing infrared shielding material microparticle, and infrared shielding material microparticle |
-
1988
- 1988-06-14 SU SU884440305A patent/SU1558998A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР 1386674, кл. С 25 В 1/00, 10.12.85. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1676890A1 (en) * | 2003-10-20 | 2006-07-05 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | Infrared shielding material microparticle dispersion, infrared shield, process for producing infrared shielding material microparticle, and infrared shielding material microparticle |
EP1676890A4 (en) * | 2003-10-20 | 2010-06-02 | Sumitomo Metal Mining Co | MICROPARTICLES OF ANTI-INFRARED SCREEN MATERIAL, DISPERSION OF SUCH MICROPARTICLES, PROCESS FOR THE PRODUCTION THEREOF, AND SCREEN THUS PRODUCED |
US8083847B2 (en) | 2003-10-20 | 2011-12-27 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | Fine particle dispersion of infrared-shielding material, infrared-shielding body, and production method of fine particles of infrared-shielding material and fine particles of infrared-shielding material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4009092A (en) | Substituted lithium phosphates and solid electrolytes therefrom | |
KR20190058467A (ko) | 황화물 고체 전해질 | |
RU2251591C2 (ru) | Керметный инертный анод, используемый при электролитическом получении металлов в ванне электролитической ячейки холла | |
EP0040031B1 (en) | Anode catalyst and generation of oxygen | |
DE2714487C3 (de) | Yttriumoxidelektroden und ihre Verwendungen | |
US5993511A (en) | Process of preparing nickel cermet | |
CA1213563A (en) | Electrocatalytic electrode | |
DE19619235A1 (de) | Sphäroidisch agglomeriertes basisches Kobalt(II)carbonat und sphäroidisch agglomeriertes Kobalt(II)hydroxid, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie deren Verwendung | |
US20030186125A1 (en) | Process for producing nickel oxyhydroxide by electrolytic oxidation | |
DE69120124T2 (de) | Anoden für Karbonat enthaltende Brennstoffzellen | |
US4462889A (en) | Non-consumable electrode for molten salt electrolysis | |
SU1558998A1 (ru) | Электролит дл получени оксидных калий-вольфрамовых бронз | |
EP0413480B1 (en) | A hydrogen-evolution electrode having high durability and stability | |
SU1244206A1 (ru) | Расплав дл получени порошков оксидных вольфрамовых бронз | |
US4387007A (en) | Process for the manufacture of an aldehyde | |
Zheng et al. | Ionic conduction in the sintered oxides of the system Li2O BaO MO2 (M Ti, Sn, Zr) | |
Uchida et al. | DISCHARGE PROPERTIES OF Mo6S8. 0 AND CuY Mo6S7. 75 (y= 1.05 AND 2.0) IN LITHIUM SECONDARY CELLS | |
SU1386674A1 (ru) | Электролит дл получени оксидных калий-вольфрамовых бронз | |
RU1840826C (ru) | Электролит для получения кислородных вольфрамовых бронз | |
SU1285064A1 (ru) | Электролит дл получени порошков оксидных натрий-вольфрамовых бронз | |
DE1596078B1 (de) | Kationisch leitender kristalliner fester elektrolyt aus einem mischkristallgitter und kationen die bezueglich des kristallgitters unter einfluss eines elektrischen feldes wandern sowie dessen anwendung und herstellung | |
Meibuhr | Performance of oxygen fuel cell cathodes catalysed with boron carbide | |
EP0145561B1 (fr) | Matériau fibreux pour diaphragme d'électrolyseur et diaphragme comportant un tel matériau | |
US3382162A (en) | Method of operating an alumina reduction cell | |
Stanković et al. | Electrochemical synthesis of cupric oxide powder Part II: Process conditions |