SU1558964A1 - Способ извлечени масла из маслосодержащего материала и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к масложировой промышленности, а именно к устройствам дл  отжима масла из маслосодержащего сырь  и способам извлечени  масла прессовани . Цель изобретени  - интенсификаци  процесса. В процессе отделени  масла из маслосодержащего материала в зеерной камере организуетс  циркул ци  материала, что обеспечивает повышенную степень отделени  масла. Винтова  лопасть шнекового вала выполнена составной, причем кажда  часть ее имеет центральный угол, равный 180-240°С, а высота винтовой лопасти относитс  к ширине кольцевого зазора как (4-7):1. Концевые участки соседних участков винтовой лопасти выполнены перекрывающимис . Способ осуществл ют отжимом в зеерной камере, материалу сообщают колебани  с частотой 5-8 с^-1 в направлении, перпендикул рном направлению его перемещени , и обеспечивают циркул цию в камере путем перемещени  за единицу времени количества материала, в 4-7 раз превышающего количество отводимого масла и жмыха. 2 с.п. ф-лы, 3 ил. 1 табл.

Description

1

(21)4140571/30-13

(22)29.10.86

(46) 23.04.90. Бюл. К 15

(71)Опытное проектно-конструкторско- технологическое бюро Сибирского научно-исследовательского и проектно- технологического института животноводства

(72)В.Б. Тимошенко, Б.И. Изаак, В.А. Крамаренко, Н.А. Трусов

и Н.В. Нюшков

(53)621.97(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 1043028, кл. В 30 В 9/16, 1981.

(54)СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МАСЛА ИЗ МАСЛОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

(57)Изобретение относитс  к масло- жировой промышленности, а именно к устройствам дл  отжима масла из масло- содержащего сырь  и способам извлечени  масла прессованием. Цель изобретени  - интенсификаци  процесса.

В процессе отделени  масла из масло- содержащего материала в зеерной камере организуетс  циркул ци  материала , что обеспечивает повышенную степень отделени  масла. Винтова  лопасть шнекового вала выполнена составной , причем кажда  часть ее имеет центральный угол, равны 180-240 С, а высота винтовой лопасти относитс  к ширине кольцевого зазора как (4-7): :1. Концевые участки соседних участков винтовой лопасти выполнены перекрывающимис . Способ осуществл ют отжимом в зеерной камере , материалу сообщают колебани  с частотой с в направлении, перпендикул рном направлению его перемещени , и обеспечивают циркул цию в камере путем перемещени  за единицу времени количества материала, в 4-7 раз превышающего количество отводимого масла и жмыха. 2 с.п. ф-лы, 3 ил. 1 табл.

в SS

(Л

с.

Изобретение относитс  к масложиро- вой промышленности и касаетс  способов получени  масел отжимом и устройств дл  их осуществлени .

Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  извлечени  масла.

Способ осуществл ют следующим образом .

Материал подают в зеерную камеру. При отжиме материалу сообщают колебани  с частотой 5-8 в направлении , перпендикул рном направлению его перемещени , обеспечивают быстрый проход материала через рабочую зону зеерной камеры и неизбежный возврат избыточной части материала вновь в рабочую зону. Таким образом создают обратное перемещение или противоток возвращаемого материала, в 4-7 раз превышающего количество отводимого масла и жмыха. Возвращаемым материал смешиваетс  с поступаемым материалом, продвигаетс  в основном направлении и вновь в противотоке продаьливает- с  в зазор между витком и внутренней поверхностью эеерного цилиндра,

соверша  таким образом циркул цию внутри камеры. При прохождении материала в противотоке через зазор между витком и внутренней поверхностью эеерного цилиндра частицы материала занимают наименьшее рассто ние от зе- ерной поверхности, а при попадании в межвитковое пространство, где сила сжати  меньше, они отдал ютс  от нее Таким образом дополнительно создают колебательные движени  материала в направлении, перпендикул рном перемещению его в оеерной камере,

Сообщение материалу колебательных: во  ратно-поступательных движение в зес ной камере позвол ет интенсифи- цир-вать процесс, так как колебательные движени  материала обеспечивают лучшее, более тщательное и непрерывное перемешивание его. Кроме того, при этом дополнительно возникает эффект взбивани  5 происходит посто нное дробление структуры материала на мелкие частицы, предотвращаетс  обратование сжатых участков с забитыми норовыми каналами, движение частиц материала приобретает турбулентный характер. Все это облегчает выход масла, делает его более полным.

При продавливании в противотоке материала через зазор между витком и внутренней поверхностью зеерного цилиндра происходит его одновременное измельчение, нагрев, сжатие, переме- шлвание и отвод масла. В противоток и циркул цию вовлекают только частицы материала, содержащие масла, выше заданного уровн . При полной отдаче масла эти частицы уже тер ют в зкость и текучесть, необходимую дл  противотока , и в виде жмыха вывод тс  из зеерной камеры. Превышение производительности пр мого перемещени  материала над суммарной производительностью отвода масла и жмыха в 4-7 раз позвол ет посредством циркул ции 3-6 раз пропустить каждую частицу материала через рабочую зону зеерной камеры. Это  вл етс  достаточным дл  извлечени  заданного количества масла, при чем нижний предел превышени  соответствует меньшей степени отжати  масла, и наоборот, снижение нижнего предела приводит к неполному отжиму масла. Увеличение верхнего предела ведет к

значительному перерасходу энергии,

i

кроме того, при этом возникает подгорание материала из-за чрезмерного

0

5

0

5

0

5

0

45

50

5

перегрева. Циркул ци  материала в зеерной камере позвол ет значительно снизить ее габариты, а сам процесс интенсифицировать, так как он окончательно проходит в одной и той же рабочей зоне.

Частота колебательных движений 5- 8 обеспечивает наиболее эффективное перемешивание и взбивание материала в камере. При снижении частоты ниже нижнего значени  перетекание материала через виток начинает носить плавный характер, ухудшаетс  перемешивание , слабее эффект взбивани  и в результате уменьшаетс  интенсивность маслоотдачи. При увеличении частоты выше верхнего предела затрудн етс  сепараци  материала в конце заерной камеры, маслосодержащие частнпы не успевают противотоком уходить в рабочую зону, в результате чего со жмыхом могут выбрасыватьс  частицы масла.

Предлагаемый способ позволит в несколько раз интенсифицировать процесс извлечени  масла, характеризующийс  высоким выходом, при низких энергозатратах .

Данные, подтверждающие интенсификацию процесса и отражающие существенность признаков, касающихс  частоты вращени  и количества латерпала, проход щего за единицу времени, представлены в таблице.

Предлагаемый способ позвол ет извлекать масла из различного масличного сырь : рапса, подсолнечника, конопли , горчицы, рыжика и других.

Выполнение винтовой лопасти шне- кового вала, состо щей из нескочьких частей, с определенными параметрами расположени  винтовых лопастей обеспечивает возможность авторегулирова- ни  давлени  прессовани  в рабочей зоне с обеспечением оптимальных параметров , соответствующих высокому уровню выхода масла при низких энергозатратах .

На фиг. 1 изображено устройство в разрезе, общий вид; на фиг. 2 - участок шнекового вала; на фиг. 3 - то же, поперечное сечение по винтовой лопасти.

Устройство дл  извлечени  масла из маслосодержащего материала состоит из зеерной цилиндрической камеры 1, внутри которой расположен рабочий орган, выполненный из шнекового вала 2. На шнековом валу 2 имеетс  солопасть 3, состо - участксв. Шнековый в зеерной камере I

ставна  винтова  ща  из отдельных вал 2 установлен

с образованием кольцевого зазора 4 дл  выхода жмыха. Кроме того, устройство содержит подающий транспортер 5, механизм 6 регулировани  выхоного отверсти , приемный бункер 7 и дозатор 8.

Р дом расположенные части винтовой лопасти 3 установлены таким образом , что их концевые участки перекрывают друг друга, при этом центральный угол перекрыти  равен 15-30 Центральный угол каждого участка винтовой лопасти 3 составл ет 180- 240°. Угол подъема винтовой лопасти 3 каждого участка 4-8 , а отношение высоты винтовой лопасти 3 каждог участка к ширине кольцевого зазора 4 составл ет (4-7):1.

Устройство работает следующим образом .

Маслосодержащий материал загружают в приемный бункер 7, откуда он дозатором 8 и подающим транспортером 5 нагнетаетс  в эеерную камеру 1. Производительность пр мого перемещени  материала в камере 1 превышает расход жмыха через кольцевой зазор 4 и выход масла вместе вз тые. Таким образом , в межвитковом пространстве в зеерной камере 1 создаетс  циркул ци  материала, что обеспечивает интенсификацию процесса отделени  масла . Соотношение пр мого и обратного перемещений материала в зеерной камере 1 определ етс  соотношением высоты винтовой лопасти 3 и ширины кольцевого зазора 4, равным 4-7. При значении, меньшем 4, не достигаетс  требуема  степень отжати  масла, а при значении, большем 7, материал чрезмерно истираетс  вследствие повышенной продолжительности его пребывани  в зеерной камере 1. Выполнение центрального угла винтовой лопасти 3 каждого участка равным 180-240 в совокупности с перекрытием концевых

0

5

0

5

0

5

0

5

участков р дом расположенньгх чагтеи винтовой лопасти 3 обеспечивает необходимый уровень пр мого перемещени  материала и предотвращает чрезмерное увеличение силы сжати  за счет обеспечени  перемощени  материала в межвитковом пространстве. Необходимый оптимальный уровень давлени  прессовани  устанавливаетс  с помощью г еханизма 6 регулировани  выходного отверсти . Готовы: жмых в видр ракушки отводите -- «з зеерной камеры через кольцевой зазор 4.

Claims (2)

1.Способ извлечени  масла из мае- посодержащего материала отжимом в зеерной камере, о т л и ч а ю щ и йс   тем, что, с целью интенсификации извлечени  масла, в процессе отжима материалу сообщают колебани  с частотой 5-8 в направлении, перпендикул рном направлению его перемещени , и обеспечивают его циркул цию в камере путем перемещени  в зеерной ка- кере за единицу времени количества материала, в 4-7 раз превышающего количество отводимого масла и жмыха.

I

2.Устройство дл  извлечени  масла из маслосодержащего материала, включающее зеерную камеру с расположенным в ней рабочим органом, выполненным в виде шнекового вала с образованием кольцевого зазора дл  вывода жмыха, отличающеес  тем, что, с целью интенсификации извлечени  мас- лэ, в нем винтова  лопасть шнекового вала выполнена составной, при этом части винтовой лопасти размещены таким образом, что концевые участки р дом расположенных частей установлены

с перекрытием, причем центральный угол каждого участка винтовой лопасти составл ет 180-240 , а отношение высоты винтовой попастч каждо -о участка к ширине кслйиени о зазора равно С4-7Ы .

Характеристика процесса

Данные по примеру

inZirTIEIi

Редактор И. Дербак

Составитель С. Полищук

Техред А.КравчукКорректорЭ.Лончакова

Заказ 819

Тираж 368

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

-

/

Подписное