SU1558963A1 - Method of obtaining lubricant - Google Patents

Method of obtaining lubricant Download PDF

Info

Publication number
SU1558963A1
SU1558963A1 SU884422885A SU4422885A SU1558963A1 SU 1558963 A1 SU1558963 A1 SU 1558963A1 SU 884422885 A SU884422885 A SU 884422885A SU 4422885 A SU4422885 A SU 4422885A SU 1558963 A1 SU1558963 A1 SU 1558963A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
lubricant
polymer
tin
filler
metallized
Prior art date
Application number
SU884422885A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Алексей Алексеевич Калинин
Вячеслав Георгиевич Мельников
Надежда Ивановна Замятина
Татьяна Федоровна Юдина
Борис Константинович Кононенко
Original Assignee
Ивановский Химико-Технологический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ивановский Химико-Технологический Институт filed Critical Ивановский Химико-Технологический Институт
Priority to SU884422885A priority Critical patent/SU1558963A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1558963A1 publication Critical patent/SU1558963A1/en

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к производству смазок, в частности, используемых в узлах трени  машин и механизмов, работающих в услови х высоких контактных нагрузок. Цель - повышение противоизносных и антифрикционных свойств. Получение смазки ведут из порошка полимера, который последовательно подвергают металлизированию медью и оловом при содержании олова в металлическом покрытии 10-90 мас.% и общем количестве осажденных металлов на поверхности частиц полимера, равном 30-50% от массы полимера. Затем полученный металлополимерный порошок обрабатывают поверхностно-активным веществом - 10-30%-ным водным раствором нефт ных сульфокислот и ввод т в мыльную пластичную смазку в количестве 1-5 мас.%. Использование полученной смазки позвол ет в 1,5-2,5 раза снизить интенсивность изнашивани  трущихс  поверхностей и в 1,5-1,7 раза потери на трение, что приводит к продлению срока службы узлов трени , уменьшению затрат механической и электрической энергии, повышению КПД. 2 табл.The invention relates to the production of lubricants, in particular, used in the friction units of machines and mechanisms operating under conditions of high contact loads. The goal is to increase anti-wear and anti-friction properties. Lubricants are obtained from polymer powder, which is subsequently metallized with copper and tin at a tin content in the metal coating of 10-90 wt.% And the total amount of deposited metals on the surface of the polymer particles equal to 30-50% by weight of the polymer. Then, the obtained metal polymer powder is treated with a surfactant — 10–30% aqueous solution of petroleum sulfonic acids and injected into a soapy plastic lubricant in an amount of 1–5 wt.%. The use of the lubricant obtained allows a 1.5-2.5 fold decrease in the wear rate of the rubbing surfaces and a 1.5-1.7 fold friction loss, which leads to an extension of the service life of the friction units, a reduction in the cost of mechanical and electrical energy, and an increase in Efficiency 2 tab.

Description

1one

(21)4422885/31-04(21) 4422885 / 31-04

(22)01.04.88(22) 04/01/88

(46) 23.04.90. Бкш. № 15(46) 04.23.90. Bksh. Number 15

(71)Ивановский химико-технологический институт(71) Ivanovo Institute of Chemical Technology

(72)А.А. Калинин, В.Г. Мельников, Н.И. Зам тина, Т.Ф. Юдина и Б.К. Ко- ноненко(72) A.A. Kalinin, V.G. Melnikov, N.I. Zamtin, T.F. Yudina and B.K. Kononenko

(53) 621.892.8(088.8)(53) 621.892.8 (088.8)

(56) Авторское свидетельство СССР(56) USSR author's certificate

690063, кл. С 10 М 147/02, 1979. 690063, class C 10 M 147/02, 1979.

Иванов А.А. и др. Повышение надежности подшипников скольжени  из ме- таллополимерных материалов. - Изв. вузов. Сер. Технологи  текстильной промышленности, 1984, № 1, с. 91-93.Ivanov A.A. and others. Improving the reliability of sliding bearings from metal-polymer materials. - Izv. universities. Ser. Textile Technologists, 1984, No. 1, p. 91-93.

Юдина Т.Ф. и др. Химический способ омеднени  порошкообразных материалов . - Изв. вузов. Сер. Хими  и химическа  технологи , 1970, К 9, с. 13311335 .Yudina T.F. The chemical method of copper plating of powdered materials. - Izv. universities. Ser. Chemistry and Chemical Technology, 1970, K 9, p. 13311335.

Авторское свидетельство СССР 667583, кл. С 10 М 125/04, 1979.USSR author's certificate 667583, cl. C 10 M 125/04, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 1397479, кл. С 10 М 177/00, 1988.USSR Author's Certificate No. 1397479, cl. C 10 M 177/00, 1988.

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗКИ (57) Изобретение относитс  к производству смазок, в частности, используемых в узлах трени  машин и механизмов , работающих в услови х высоких контактных нагрузок. Цель - повышение противоизносных и антифрикционных свойств. Получение смазки ведут из порошка полимера, который последовательно подвергают металлизированию медью и оловом при содержании олова в металлическом покрытии 10-90 мас.% и общем количестве осажденных металлов на поверхности частиц полимера, равном 30-50% от массы полимера. Затем полученный металлополимерный порошок обрабатывают поверхностно-активным веществом - 10-30%-ным водным раствором нефт ных сульфокислот и ввод т в мыльную пластичную смазку в количестве 1-5 мас.%. Использование полученной смазки позвол ет в 1,5-2,5 раза снизить интенсивность изнашивани  трущихс  поверхностей ив 1,5-1,7 раза потери на трение, что приводит к продлению срока службы узлов трени , уменьшению затрат механической и электрической энергии, повышению КПД. 2 табл.(54) METHOD FOR OBTAINING LUBRICATION (57) The invention relates to the production of lubricants, in particular, used in the friction units of machines and mechanisms operating under conditions of high contact loads. The goal is to increase anti-wear and anti-friction properties. Lubricants are obtained from polymer powder, which is subsequently metallized with copper and tin at a tin content in the metal coating of 10-90 wt.% And the total amount of deposited metals on the surface of the polymer particles equal to 30-50% by weight of the polymer. Then, the obtained metal polymer powder is treated with a surfactant — 10–30% aqueous solution of petroleum sulfonic acids and injected into a soapy plastic lubricant in an amount of 1–5 wt.%. The use of the resulting lubricant allows reducing the wear rate of the rubbing surfaces 1.5–2.5 times and 1.5–1.7 times the friction loss, which leads to a prolongation of the service life of the friction units, a reduction in the cost of mechanical and electrical energy, and an increase in the efficiency . 2 tab.

WW

СПSP

;п;P

эоeo

Изобретение относитс  к способам получени  смазок, используемых в узлах трени  машин и механизмов, работающих в услови х высоких контактных нагрузок.The invention relates to methods for producing lubricants used in the friction units of machines and mechanisms operating under conditions of high contact loads.

Целью изобретени   вл етс  повышение противоиэносных и антифрикционных свойств смазки.The aim of the invention is to increase the anti-antifriction and anti-friction properties of the lubricant.

Способ получени  смазки включает смешивание порошков полимера, медиThe method of producing a lubricant involves mixing polymer powders, copper

3131

и легкоплавкого металла с мыльной пластичной смазкой, причем порошок полимера предварительно металлизируют медью и оловом при содержании олова в металлическом покрытии} равном 10-90 мас.%, и общем количестве осажденных металлов на поверхности частиц полимера, равном 30-60% от массы голимера. Полученный металлополимер- лый порошок обрабатывают 10-30%-ным водным раствором нефт ных сульфоккс- лот и ввод т в мыльную пластичную смазку в количестве 1-5 мас.%.and low-melting metal with a soapy grease, and the polymer powder is preliminarily metallized with copper and tin with a tin content in the metal coating of 10-90 wt.% and a total amount of precipitated metals on the surface of the polymer particles equal to 30-60% of the mass of the holimer. The resulting metal-polymer powder is treated with a 10-30% aqueous solution of petroleum sulfonic acids and injected into a soapy grease in an amount of 1-5 wt.%.

Металлизаци  полимерных материало в   -це порошков может быть осущест- влс .а диффузионными и конденсацион-- ньп методами, а также восстаковленч ем из газовой среды и химическимиMetallization of polymeric materials in powders can be carried out using diffusion and condensation methods, as well as recovery from a gaseous medium and chemical

методами (контактным, контактно-хими- 2о антифрикционных свойств. Данные испы30by methods (contact, contact-chemical- 2 antifriction properties. Test data

ческим, химическим)оchemical, chemical) about

Наилучший результат с точки зрени  противоизносных и антифрикцион- ьь х свойств получают в том случае, если металлизацию полимера осуществл - 25 ют методом химического восстановлени  из растворов металлсодержащих солей . При этом образуютс  на поверхности порошка полимера слои химически чистых металлов, высокоактивные в зоне трени  (предлагаема  дисперсность исходных порошков - в диапазоне о г 20 до 100 мкм).The best result in terms of anti-wear and anti-friction properties is obtained if the polymer is metallized by means of chemical reduction from metal-containing salts from solutions. In this case, layers of chemically pure metals, highly active in the friction zone, are formed on the surface of the polymer powder (the dispersion of the initial powders is proposed in the range of about 20 to 100 microns).

Пример. Порошок полиэтилена (10 г) покрывают слоем меди методом химического восстановлени  из раствора , причем содержание меди составл ет 20% от массы металлизированного порошка. Затем покрывают омедненный порошок полиэтилена слоем олова методом химического восстановлени  до тех пор, пока содержание олова в металлическом покрытии не составл етExample. Polyethylene powder (10 g) is coated with a layer of copper by chemical reduction from a solution, and the copper content is 20% of the mass of the metallized powder. Then the copper-coated polyethylene powder is coated with a tin layer by the method of chemical reduction until the tin content in the metal coating is

3535

4040

таний приведены в табл. 2.Tables are given in Table. 2

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ получени  смазки путем смешени  мыльной пластичной смазки с металлизированным порошкообразным антифрикционным наполнителем, обработанным поверхностно-активным веществом, отличающийс  тем, что, с целью повышени  противоизносных и антифрикционных свойств, в качестве антифрикционного наполнител  используют полимер, металлизированный медью и оловом при содержании олова в металлическом покрытии, равном 10-90 мае.7 и общем количестве осажденных металлов на поверхности частиц полимера, равном 30-50% от массы полимера, в качестве поверхностно-активного вещества используют 10-30%-ный водный раствор нефт ных сульфбкислот и наполнитель ввод т в мыльную пластичную смазку в количестве 1-5 мас,%.A method of producing a lubricant by mixing a soapy plastic lubricant with a metallized powdered antifriction filler treated with a surfactant, characterized in that, in order to increase anti-wear and antifriction properties, a polymer metallized with copper and tin when the content of tin in the metal coating is used as an antifriction filler equal to 10-90 May.7 and the total amount of deposited metals on the surface of polymer particles, equal to 30-50% by weight of the polymer, as a surface rhnostno-active agent is used 10-30% aqueous petroleum sulfbkislot and a filler is introduced into the soap grease in an amount of 1-5 wt%. ПолиэтиленPolyethylene Полистирол Полиамид ПолитетрафторэтиленPolystyrene Polyamide Polytetrafluoroethylene 5050 50 5050 50 10ten 4040 40 4040 40 4040 50 мас.% (общее количество осажден- ных металлов составл ет 40% от массы металлизированного псрошка). Без операций промывки и сушки полученный ме таллополимерный порошок обрабатывают до полного смачивани  в 20%-ном растворе нефт ных сульфокислот (контакт Петрова), а затем 3 г (3 мас.%) полученного наполнител  смешивают с 97 г (97 мас.%) мыльной пластичной основы - пресс-солидолом Ж - до равномерного распределени  частиц порошка в объеме смазки.50% by weight (the total amount of precipitated metals is 40% by weight of the metallized powder). Without washing and drying operations, the resulting metal-polymer powder is treated until complete wetting in a 20% solution of petroleum sulfonic acids (Petrov contact), and then 3 g (3 wt.%) Of the resulting filler is mixed with 97 g (97 wt.%) Soap plastic base - press grease J - until the powder particles are evenly distributed in the lubricant volume. Составы смазки при различных параметрах способа приведены в табл. 1.The lubricant compositions with various parameters of the method are given in table. one. Полученные составы смазки испытаны с целью оценки их противоизносных иThe lubricant compositions obtained are tested to evaluate their antiwear and 00 5 five 5five 00 таний приведены в табл. 2.Tables are given in Table. 2 Формула изобретени Invention Formula Способ получени  смазки путем смешени  мыльной пластичной смазки с металлизированным порошкообразным антифрикционным наполнителем, обработанным поверхностно-активным веществом, отличающийс  тем, что, с целью повышени  противоизносных и антифрикционных свойств, в качестве антифрикционного наполнител  используют полимер, металлизированный медью и оловом при содержании олова в металлическом покрытии, равном 10-90 мае.7 и общем количестве осажденных металлов на поверхности частиц полимера, равном 30-50% от массы полимера, в качестве поверхностно-активного вещества используют 10-30%-ный водный раствор нефт ных сульфбкислот и наполнитель ввод т в мыльную пластичную смазку в количестве 1-5 мас,%.A method of producing a lubricant by mixing a soapy plastic lubricant with a metallized powdered antifriction filler treated with a surfactant, characterized in that, in order to increase anti-wear and antifriction properties, a polymer metallized with copper and tin when the content of tin in the metal coating is used as an antifriction filler equal to 10-90 May.7 and the total amount of deposited metals on the surface of polymer particles, equal to 30-50% by weight of the polymer, as a surface rhnostno-active agent is used 10-30% aqueous petroleum sulfbkislot and a filler is introduced into the soap grease in an amount of 1-5 wt%. Таблица 1Table 1 5 35 3 Пресс-солидол Ж Press grease F Литол-24 ВНИИ НП-242Litol-24 VNII NP-242 Известна  смазка получена с использованием в качестве поверхностно-активного вещества блоксополимера окисе этилена и пропилена.Known lubricant obtained using as a surfactant block copoly ethylene oxide and propylene. Продолжение табл. 1Continued table. one Таблица 2table 2 1558963815589638 .Продолжение табл. 2. Continuation of the table. 2 Услови  испытаний: нагрузка 800 Н; скорость скольжени  0,7 м/с; пара трени  сталь 45 (HV 200) - сталь 45 (HV 550). Услови  испытаний: нагрузка 350 Н; скорость скольжени  0,7 м/с; пара трени  сталь ШХ15 - сталь ШХ15 (HRC 62-65).Test conditions: load 800 N; sliding speed 0.7 m / s; a pair of friction steel 45 (HV 200) - steel 45 (HV 550). Test conditions: load 350 N; sliding speed 0.7 m / s; a pair of friction steel ShH15 - steel ShH15 (HRC 62-65).
SU884422885A 1988-04-01 1988-04-01 Method of obtaining lubricant SU1558963A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884422885A SU1558963A1 (en) 1988-04-01 1988-04-01 Method of obtaining lubricant

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884422885A SU1558963A1 (en) 1988-04-01 1988-04-01 Method of obtaining lubricant

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1558963A1 true SU1558963A1 (en) 1990-04-23

Family

ID=21373921

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884422885A SU1558963A1 (en) 1988-04-01 1988-04-01 Method of obtaining lubricant

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1558963A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103216530B (en) A kind of bearing shell
US4508761A (en) Method of preparing polymer-coated particulate inorganic material
Yang et al. Tribological behavior of polymer composites functionalized with various microcapsule core materials
CN101100624A (en) Additive for lubricating oil and preparation method thereof
CN108034484A (en) A kind of lubricating oil
SU1558963A1 (en) Method of obtaining lubricant
Ren et al. Regulating performance characteristics of lithium complex greases via dibasic acids
CN86101638B (en) Plain bearing
CN105909963A (en) Membrane-oil composite lubrication method
CN108017939A (en) Thiadiazoles derivative modified graphene and its preparation method and application
Cao et al. Tribological properties and synergetic self-lubricating mechanism of PS-PAO based nanocapsules with MoDTC addtives
CN110106007B (en) Liquefied graphene, additive, preparation method and lubricating oil
CN101244458A (en) Metallic nano-particle surface amendment
CN108048181B (en) Lubricating oil composition
Holinski The influence of boundary layers on friction
CN115851339B (en) Online repair type lubricating grease and preparation method and application thereof
SU1636474A1 (en) Method of abrasion-resistant coatings manufacture
SU1397479A1 (en) Method of making grease
JP3159987B2 (en) Lubricating particles, manufacturing method and lubricant containing such lubricating particles
SU1668379A1 (en) Lubricating composition
Anna Analysis of antifriction additives to lubricants materials
SU1731790A1 (en) Antifriction lubricating compound
RU2327733C1 (en) Tribotechnical lubricant and lubricating compound
Jain et al. The role of metallic stearate additions in solid lubricants
RU2161177C1 (en) Lubricating composition