SU1558485A1

SU1558485A1 - Электрический барабанный сепаратор

Info

Publication number: SU1558485A1
Application number: SU884392449A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Исаевич Месеняшин; Генрих Александрович Денисов; Виталий Владимирович Ермаков; Михаил Петрович Юшкин; Виктор Сергеевич Мешалин; Геннадий Владимирович Добрынин
Priority date: 1988-03-14
Filing date: 1988-03-14
Publication date: 1990-04-23

Abstract

Изобретение относитс к конструкци м электрических сепараторов дл обогащени или выделени частиц сыпучего материала (СМ), может быть использовано в горно-рудной промышленности и промышленности строительных материалов дл очистки порошков цветных металлов. Цель - повышение эффективности сепарации за счет улучшени качества очистки осадительного электрода (Э). В корпусе 1 под питателем 2 расположен установленный с возможностью вращени заземленный осадительный цилиндрический (Э) 3. У поверхности Э 3 размещены последовательно друг за другом по ходу его вращени зар дный коронирующий электрод Э 4, по крайней мере, два коронирующих Э 5, 6, очистки чередующейс пол рности и очистна щетка 7. К источникам 8, 9 высокого напр жени подключены Э 4, 5, 6. Под Э 3 размещены приемники 10, 11, 12 продуктов разделени . Причем Э 5 и 4 подключены к разным по знаку полюсам источников 8, 9. Каждый последующий Э 6 установлен на рассто нии от поверхности Э 3 большем, чем каждый предыдущий Э 5. Из питател 2 частицы СМ ссыпаютс в верхнюю точку вращающегос Э 3 и перенесенные им в зону действи Э 4 зар жаютс . После этого частицы СМ вынос тс из зоны действи Э 4. Провод ща фракци частиц СМ быстро разр жаетс и попадает в приемник 10, непровод ща фракци частиц СМ разр жаетс медленно и задерживаетс электрическими силами зеркального отображени и силами адгезии на Э 3. Перенесенные частицы СМ в зону действи Э 5 разр жаютс и попадают в приемник 11 или 12. Часть частиц СМ остаетс на Э 3. В зоне действи Э 6 оставшиес частицы СМ разр жаютс и ссыпаютс в приемники 11 или 12. Щетка 7 осуществл ет контрольную очистку оставшихс на Э 3 единичных частиц СМ. 1 ил.

Description

Изобретение относится к устройствам для разделения материалов электрическими методами, а именно к конструкциям электрических сепараторов для обогащения или выделения частиц сыпучего материала, и может быть использовано в горно-рудной промышленности, промышленности строительных материалов для очистки порошков из цветных металлов и в других отраслях.

Цель изобретения — повышение эффективности сепарации за счет улучшения качества очистки осадительного электрода.

На чертеже показан предлагаемый сепаратор, разрез.

Электрический барабанный сепаратор содержит расположенный в корпусе 1 под питателем 2 заземленный осадительный цилиндрический электрод 3, установленный с возможностью вращения. У поверхности осадительного электрода 3 размещены последовательно друг за другом по ходу его вращения зарядный коронирующий электрод 4, по крайней мере два коронирующих электрода 5 и 6 очистки чередующейся полярности, выполненные, например, в виде тонкой проволоки, и очистная щетка 7. Источники 8 и 9 высокого напряжения предназначены для подключения к электродам. Приемники 10—12 продуктов разделения расположены под цилиндрическим электродом 3. Первый по ходу вращения осадительного электрода электрод 5 очистки и зарядный электрод подключены к разным по знаку полюсам источников 8 и 9 высокого напряжения. Каждый последующий электрод 6 очистки установлен на расстоянии от поверхности осадительного электрода 3 большем, чем каждый предыдущий электрод 5 очистки. Электроды 5 и 6 очистки предпочтительно монтируются у поверхности четверти осадительного электрода 3, по ходу движения материала, центральный угол а между электродами очистки выбирается из соотношения 15°<а<170°, предпочтительно в пределах 30°<α<90^ο, напряженность электрического поля между электродом 5 и 3 установлена большей, чем между электродами. 6 и 3 при одинаковых величинах высокого напряжения или, например, напряжение, подаваемое на электрод 5, больше, чем напряжение, подаваемое на электрод 6. Для контрольной очистки электрода 3 служит щетка 7, например вращающаяся, из ткани.

Сепаратор работает следующим образом. Частицы сепарируемого материала из питателя 2 ссыпаются в верхнюю точку вращающегося осадительного электрода 3, который их транспортирует в зону действия зарядного (рабочего) коронирующего электрода 4, подключенного к источнику 8 высокого напряжения, и в этой зоне осуществляется зарядка частиц с помощью одной из форм газового разряда — коронным разрядом, после выхода из зоны действия электрода 4 при вращении осадительного электрода 3 происходит процесс разделения сепарируемых частиц. Частицы-проводники разряжаются и под действием электрических и центробежных сил отрываются от электрода 3 и попадают в приемник 10 для проводников. Частрцы-непроводники, а также пыль (частицы менее 30—50 мкм) разряжаются медленно и задерживаются электрическими силами зеркального отображения и силами адгезии на электроде 3. Далее частицынепроводники и пыль попадают в зону действия электрода 5 очистки, подключенного к одному из полюсов источника 9 высокого напряжения, напряжение на котором имеет знак, противоположный знаку зарядного электрода 4, в этой зоне часть налипших на электрод 3 частиц разряжается и ссыпается с электрода 3. Время разрядки и зарядки частиц зависит от их электрических свойств и геометрической формы, времена разрядки частиц различны, поэтому часть частиц разряжается и ссыпается до электрода 5 (по ходу вращения электрода 3) в приемник 11 или 12, часть частиц разряжается и ссыпается после электрода 5, т.е. через большее время. Однако некоторая часть частиц остается на электроде 3. Далее оставшиеся на электроде 3 частицы попадают в зону действия второго электрода 6 очистки, подключенного к одному из полюсов источника 9 высокого напряжения (имеющего, например, отрицательный знак); в зоне действия электрода 6 частицы, оставшиеся на барабане, разряжаются и ссыпаются в приемник 11 или 12. На электроде 3 остаются только одиночные частицы и случайно попавшая грязь (масло), которые очищаются щеткой 7. Угол более 15° между электродами 8 и 9 обеспечивает ссыпание с электрода 3 основной массы частиц и перезарядку оставшихся на электроде 3 частиц знаком заряда электрода 5 и тем самым подготавливает более эффективную работу электрода 6.

В сепараторе Ει>Ε2, где Ει — средняя напряженность электрического поля между электродами 3 и 5, Ег — средняя напряженность поля между электродами 3 и 6, так как средняя напряженность поля (в первом приближении) равна напряжению, деленному на расстяние, то изменяя последние эти параметры изменяют и значения Ει и Ег- Соотношение Е1>Ег позволяет избежать перезарядки частиц после прохождения их через зону электрода 6 и обеспечивает только из разрядку.

Claims

Формула изобретения

Электрический барабанный сепаратор, включающий расположенный под питателем заземленный осадительный цилиндрический электрод, установленный с возможностью вращения, размещенные у поверхности осадительного электрода последовательно друг за другом по ходу его вращения зарядный коронирующий электрод, по крайней мере два коронирующих электрода очистки чередующейся полярности и очистная щетка, источники высокого разделения, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации за счет улучшения

6 качества очистки осадительного электрода, первый по ходу вращения осадительного электрода электрод очистки и зарядный электрод подключены к разным по знаку по₅ люсам источников высокого напряжения, при этом каждый последующий электрод очистки установлен на большем расстоянии от поверхности осадительного электрода, чем каждый предыдущий.