SU1557114A1 - Method for enamel coating - Google Patents
Method for enamel coating Download PDFInfo
- Publication number
- SU1557114A1 SU1557114A1 SU884444016A SU4444016A SU1557114A1 SU 1557114 A1 SU1557114 A1 SU 1557114A1 SU 884444016 A SU884444016 A SU 884444016A SU 4444016 A SU4444016 A SU 4444016A SU 1557114 A1 SU1557114 A1 SU 1557114A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- enamel coating
- oxide
- frit
- microhardness
- state committee
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
- C03C8/06—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing halogen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к составам эмалевых покрытий дл стальных изделий. С целью повышени щелочестойкости и микротвердости фриита дл эмалевого покрыти содержит, мас.%: 8,0-12,0 NA2OThis invention relates to enamel coating compositions for steel products. In order to increase the alkali resistance and microhardness of friat for the enamel coating, it contains, in wt%: 8.0-12.0 NA 2 O
2,0-5,8 LI2O2.0-5.8 LI 2 O
2,0-4,4 K2O2.0-4.4 K 2 O
1,5-3,0 B2O3 1.5-3.0 B 2 O 3
0,1-1,6 CR2O3 0.1-1.6 CR 2 O 3
0,3-1,5 MOO3 0.3-1.5 MOO 3
0,5-1,7 SRO0.5-1.7 SRO
2,5-4,2 ZRO2 2.5-4.2 ZRO 2
0,4-2,0 FE2O3 0.4-2.0 FE 2 O 3
1,0-5,0 MNO1.0-5.0 MNO
0,1-3,0 MGO0.1-3.0 MGO
0,1-1,0 CO2O3 0.1-1.0 CO 2 O 3
2,5-5,0 CAF2.5-5.0 CAF
0,3-1,0 BI2O3 0.3-1.0 BI 2 O 3
8,0-10,0 TIO2 8.0-10.0 TIO 2
2,0-3,0 BEO2.0-3.0 BEO
1,5-2,0 SB2S3 и SIO2 остальное. Кислотоустойчивость эмалевого покрыти 0,05 мг/см2, щелочестойкость 0,30-0,35 мг/см2, износ по времени: 20 мин 0,010-0,011 мг/см2 1.5-2.0 SB 2 S 3 and SIO 2 the rest. Acid resistance of the enamel coating is 0.05 mg / cm 2 , alkali resistance 0.30-0.35 mg / cm 2 , wear time: 20 min. 0.010-0.0111 mg / cm 2
40 мин 0,020-0,022 мг/см2, микротвердость 880-960 кг/мм2. 2 табл.40 min 0.020-0.022 mg / cm 2 , microhardness 880-960 kg / mm 2 . 2 tab.
Description
Изобретение относитс к составам эмалевых покрытий дл стальных изделий и может быть использовано-Дл защиты трубопроводов в- нефт ной промышленности .The invention relates to compositions of enamel coatings for steel products and can be used to protect pipelines in the oil industry.
Цель изобретени - повышение щело- честойкости и микротвердости.The purpose of the invention is to increase the hardness and microhardness.
Изобретение по сн етс конкретными составами, приведенными в табл. 1.. Предлагаемые составы обладают свойствами , приведенными в табл. 2.The invention is illustrated by the specific formulations given in table. 1 .. The proposed formulations have the properties given in table. 2
Дл получени фритты в качестве сырьевых материалов используют кальцинированную соду, поташ, борную кислоту, окись хрома, окись молибдена , окись стронци . окись циркони , оксид железа, оксид марганца, оксид магни , оксид кобальта, кальций фтористый , оксид висмута, диоксид титана , оксид берилли , сульфид сурьмы и кварцевый песок Новоселовсхого месторождени . Варку фритты производ т при 1300-1350°С. Фритту размалывают в шаровых мельницах, добавл , мас.%: вода до 45; Часовъ рска глина 5} оксид хрома 2,0; бура 0,3; песок 6,0; цирконовый концентрат 8. Полученный шликер нанос т на очищенную стальную поверхность, сушат и обжигают при 760-900°С.To obtain frit, soda ash, potash, boric acid, chromium oxide, molybdenum oxide, strontium oxide are used as raw materials. zirconium oxide, iron oxide, manganese oxide, magnesium oxide, cobalt oxide, calcium fluoride, bismuth oxide, titanium dioxide, beryllium oxide, antimony sulfide, and quartz sand from the Novoselovsk deposit. Frit is boiled at 1300-1350 ° C. Frit grind in ball mills, add, wt.%: Water to 45; Chaska rska clay 5} chromium oxide 2.0; borax 0,3; sand 6.0; zircon concentrate 8. The resulting slip is applied to a cleaned steel surface, dried and calcined at 760-900 ° C.
Применение предлагаемого состава фритты позвол ет повысить срок службы эмалевых покрытий в щелочных средах в услови х абразивного износа.The use of the proposed frit composition allows to increase the durability of enamel coatings in alkaline environments under conditions of abrasive wear.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884444016A SU1557114A1 (en) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | Method for enamel coating |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884444016A SU1557114A1 (en) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | Method for enamel coating |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1557114A1 true SU1557114A1 (en) | 1990-04-15 |
Family
ID=21382743
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884444016A SU1557114A1 (en) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | Method for enamel coating |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1557114A1 (en) |
-
1988
- 1988-06-20 SU SU884444016A patent/SU1557114A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР П96342, кл. С 03 С 8/06, 1984. Авторское свидетельство СССР № 920016, кл. С 03 С 8/06, S980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO1996018586A1 (en) | Vitrifiable mixture for quality glasses | |
GB1126031A (en) | Improvements in or relating to semicrystallized ground coats and enamelled articles manufactured therefrom | |
US4205996A (en) | CoO Free black spinel ceramic pigment containing NiO, Fe2 O3 and Cr2 O3 | |
SU1557114A1 (en) | Method for enamel coating | |
CN101759366A (en) | Porcelain glaze slurry | |
CN86105759B (en) | Singe-step glazing method with opal ti-zn system at medium or high tmep. | |
US3844796A (en) | Colored glass compositions | |
EP0680940B1 (en) | High temperature resistant dark to black colorants and their use | |
EP0714382A1 (en) | Mineral-fiber compositions | |
US2199794A (en) | Opacifier for vitreous enamels | |
US3271171A (en) | Gray ceramics containing a calcined mixture of aluminum and vanadium compounds | |
SU398517A1 (en) | GLAZED COATING | |
SU1154229A1 (en) | Black glaze | |
SU536135A1 (en) | Suppressed icing | |
SU1430377A1 (en) | Frit for primer-less enamel coating | |
SU1694498A1 (en) | Glass frit for enamel coat | |
SU1613439A1 (en) | Enamel coating for steel | |
Kautz | Molybdenum in Enamels: IV, White Molybdenum Enamels | |
SU1348305A1 (en) | Enamel slip | |
RU2041174C1 (en) | Enamel | |
SU1544734A1 (en) | Glaze | |
SU1154232A1 (en) | Priming enamel | |
DD251743A1 (en) | SPECIAL EMAIL, PREFERABLY FOR HOUSEHOLD TUBE | |
SU906956A1 (en) | Enamel slip | |
SU798062A1 (en) | Enamel |