RU2041174C1 - Enamel - Google Patents

Enamel Download PDF

Info

Publication number
RU2041174C1
RU2041174C1 RU93038806A RU93038806A RU2041174C1 RU 2041174 C1 RU2041174 C1 RU 2041174C1 RU 93038806 A RU93038806 A RU 93038806A RU 93038806 A RU93038806 A RU 93038806A RU 2041174 C1 RU2041174 C1 RU 2041174C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
oxide
enamel
gost
mgo
zro
Prior art date
Application number
RU93038806A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU93038806A (en
Inventor
Валерий Яковлевич Иоффе
Лидия Васильевна Волошина
Людмила Константиновна Ефимова
Николай Николаевич Захаров
Original Assignee
Производственное объединение "Кишиневэлектромашина"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Производственное объединение "Кишиневэлектромашина" filed Critical Производственное объединение "Кишиневэлектромашина"
Priority to RU93038806A priority Critical patent/RU2041174C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2041174C1 publication Critical patent/RU2041174C1/en
Publication of RU93038806A publication Critical patent/RU93038806A/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
    • C03C8/08—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing phosphorus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2207/00—Compositions specially applicable for the manufacture of vitreous enamels
    • C03C2207/04—Compositions specially applicable for the manufacture of vitreous enamels for steel

Abstract

FIELD: enamels. SUBSTANCE: enamel has, wt.-% silicon oxide SiO2 38-40; aluminium oxide Al2O3 3-5; boron oxide B2O3 16-18; sodium oxide Na2O 18-20; potassium oxide K2O 2.1-3.5; titanium oxide TiO2 3-5; phosphorus pentoxide P2O5 1-3; zirconium oxide ZrO2 4-6; calcium oxide (CaO) 3-5; cobalt oxide Co2O3 0.3-0.7; magnesium oxide (MgO) 0.6-1.5; lithium oxide Li2O 1-2, and zinc oxide (ZnO) 1-4. Properties of enamel coating: roasting temperature is 750-800 C, impact strength is 2.5-3.0 J, chemical resistance after exposition in NaOH solution (concentration is 40 g/l) for 48 h at 80 C is absent. Product is used for enameling of domestic apparatus. EFFECT: enhanced quality of enamel. 2 tbl

Description

Изобретение касается эмалирования металлов и может быть использовано для эмалирования баков стиральных машин и дрмугих изделий бытовой техники. The invention relates to the enameling of metals and can be used to enamel the tanks of washing machines and other household appliances.

Известен состав эмали для стали, содержащий, мас. SiO2 35-45; Al2O3 3-10; B2O3 10-15; Na2O 14-20; K2O 1-3; TiO2 2-7; P2O5 3-9; ZrO2 0,3-3,5; MgO 0,75-3; CaO 0,5-3,5; CoO 0,1-0,6; CuO 1-7 [1]
Наиболее близким является состав эмали для стали, содержащий, мас. SiO2 35-45; Al2O3 1,5-8; B2O3 12-19; Na2O 14-21; K2O 1,5-4; TiO2 3-6; P2O5 1-4; ZrO2 1-4; Co2O3 0,5-2; MgO 0,6-3,5; Ni2O3 0,02-0,5; Li2O 0,1-2 [2]
Недостатками известных составов являются невысокая химическая стойкость при длительном воздействии щелочных растворов высокой концентрации и невысокая прочность на удар.Known composition of enamel for steel, containing, by weight. SiO 2 35-45; Al 2 O 3 3-10; B 2 O 3 10-15; Na 2 O 14-20; K 2 O 1-3; TiO 2 2-7; P 2 O 5 3-9; ZrO 2 0.3-3.5; MgO 0.75-3; CaO 0.5-3.5; CoO 0.1-0.6; CuO 1-7 [1]
The closest is the enamel composition for steel, containing, by weight. SiO 2 35-45; Al 2 O 3 1.5-8; B 2 O 3 12-19; Na 2 O 14-21; K 2 O 1.5-4; TiO 2 3-6; P 2 O 5 1-4; ZrO 2 1-4; Co 2 O 3 0.5-2; MgO 0.6-3.5; Ni 2 O 3 0.02-0.5; Li 2 O 0.1-2 [2]
The disadvantages of the known compositions are low chemical resistance during prolonged exposure to alkaline solutions of high concentration and low impact strength.

Достигаемым техническим результатом является повышение химической стойкости эмалевого покрытия при длительном воздействии щелочных растворов высокой концентрации и ударопрочности. Achievable technical result is to increase the chemical resistance of the enamel coating with prolonged exposure to alkaline solutions of high concentration and impact resistance.

Указанный результат достигается тем, что эмаль содержит следующие компоненты, мас. SiO2 38-40; Al2O3 3-5; B2O3 16-18; Na2O 18-20; K2O 2,1-3,5; TiO2 3-5; P2O5 1-3; ZrO2 4-6; CaO 3-5; Co2O3 0,3-0,7; MgO 0,6-1,5; Li2O 1-2; ZnO 1-4.The specified result is achieved in that the enamel contains the following components, wt. SiO 2 38-40; Al 2 O 3 3-5; B 2 O 3 16-18; Na 2 O 18-20; K 2 O 2,1-3,5; TiO 2 3-5; P 2 O 5 1-3; ZrO 2 4-6; CaO 3-5; Co 2 O 3 0.3-0.7; MgO 0.6-1.5; Li 2 O 1-2; ZnO 1-4.

Изобретение поясняется конкретными составами эмали, приведенными в табл. 1, свойства эмалевых покрытий приведены в табл.2. The invention is illustrated by specific enamel compositions shown in table. 1, the properties of enamel coatings are given in table.2.

Технология получения эмали состоит в следующем. The technology for producing enamel is as follows.

Для синтеза эмали используют следующие шихтные материалы: песок кварцевый (ГОСТ 22551-77); гидрооксид алюминия (ГОСТ 11841-76) или глинозем (ТУ 6-09-8136-85); борная кислота (ГОСТ 9656-75); тринатрийфосфат (ГОСТ 201-76Е); диоксид титана (ГОСТ 9808-84); натрий азотнокислый (ГОCТ 4168-66); диоксид циркония (ГОСТ 21907-76(; сода кальцинированная (ГОСТ 10689-75); кальций углекислый (ГОСТ 4530-76); оксид кобальта (ГОСТ 18671-73); оксид магния (ГОСТ 4526-75); литий углекислый (ТУ 6-09-4757-84); оксид цинка (ГОСТ 202-84). The following charge materials are used for the synthesis of enamel: quartz sand (GOST 22551-77); aluminum hydroxide (GOST 11841-76) or alumina (TU 6-09-8136-85); boric acid (GOST 9656-75); trisodium phosphate (GOST 201-76E); titanium dioxide (GOST 9808-84); sodium nitrate (GOST 4168-66); zirconium dioxide (GOST 21907-76 (; soda ash (GOST 10689-75); calcium carbonate (GOST 4530-76); cobalt oxide (GOST 18671-73); magnesium oxide (GOST 4526-75); lithium carbonate (TU 6 -09-4757-84); zinc oxide (GOST 202-84).

Плавку эмалевой фритты производят при 1150-1200оС в течение 1 ч 20 мин 1 30 мин с последующей мокрой грануляцией. Далее осуществляют помол эмалевой фритты в шаровой мельнице до тонины 10-12 ед (по сосуду Лисенко, метод Азарова). Раскладка на помол следующая, мас. фритта 100; глина 5-6; бура 0,1-0,3; песок молотый 0,5-2,0; вода 35-55; различные пигменты и красящие оксиды (например, N 609, 906, Cr2O3, Fe2O3 и др.) 2-4.Melting of enamel frit is carried out at 1150-1200 о С for 1 h 20 min 1 30 min followed by wet granulation. Next, the enamel frit is ground in a ball mill to a fineness of 10-12 units (along the Lisenko vessel, Azarov's method). The layout for the grinding is next, wt. frit 100; clay 5-6; borax 0.1-0.3; ground sand 0.5-2.0; water 35-55; various pigments and coloring oxides (for example, N 609, 906, Cr 2 O 3 , Fe 2 O 3 and others) 2-4.

Полученный эмалевый шликер наносят на загрунтованные стальные образцы известными способами (окунанием, пульверизацией) и обжигают в электрической печи. The resulting enamel slip is applied to primed steel samples by known methods (dipping, pulverization) and calcined in an electric furnace.

Claims (1)

ЭМАЛЬ, включающая SiO2, AI2O3, B2O3, Na2O, K2O, TiO2, P2O5, ZrO2, CaO, Co2O3, MgO, Zi2O, отличающаяся тем, что дополнительно содержит ZnO при следующем соотношении компонентов, мас.ENAMEL, including SiO 2 , AI 2 O 3 , B 2 O 3 , Na 2 O, K 2 O, TiO 2 , P 2 O 5 , ZrO 2 , CaO, Co 2 O 3 , MgO, Zi 2 O, characterized in that additionally contains ZnO in the following ratio of components, wt. SiO2 38 40
AI2O3 3 5
В2О3 16 18
Na2O 18 20
К2О 2,1 3,5
TiO2 3 5
Р2О5 1 3
ZrO2 4 6
СаО 3 5
Со2О3 0,3 0,7
MgO 0,6 1,5
Zi2O 1 2
ZnO 1 4SiO 2 38 40
AI 2 O 3 3 5
B 2 O 3 16 18
Na 2 O 18 20
K 2 O 2.1 3.5
TiO 2 3 5
P 2 O 5 1 3
ZrO 2 4 6
Cao 3 5
Co 2 O 3 0.3 0.7
MgO 0.6 1.5
Zi 2 O 1 2
ZnO 1 4
RU93038806A 1993-07-30 1993-07-30 Enamel RU2041174C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93038806A RU2041174C1 (en) 1993-07-30 1993-07-30 Enamel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93038806A RU2041174C1 (en) 1993-07-30 1993-07-30 Enamel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2041174C1 true RU2041174C1 (en) 1995-08-09
RU93038806A RU93038806A (en) 1996-03-10

Family

ID=20145823

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93038806A RU2041174C1 (en) 1993-07-30 1993-07-30 Enamel

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2041174C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2611656C1 (en) * 2016-02-09 2017-02-28 Юлия Алексеевна Щепочкина Enamel
RU2616015C1 (en) * 2016-02-29 2017-04-12 Юлия Алексеевна Щепочкина Enamel coating

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР N 1079617, кл. C 03C 8/08, 1984. *
2. Авторское свидетельство СССР N 1451114, кл. C 03C 8/08, 1989. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2611656C1 (en) * 2016-02-09 2017-02-28 Юлия Алексеевна Щепочкина Enamel
RU2616015C1 (en) * 2016-02-29 2017-04-12 Юлия Алексеевна Щепочкина Enamel coating

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6001494A (en) Metal-ceramic composite coatings, materials, methods and products
US5308803A (en) Glass compositions
CN108314316A (en) Glass composition, chemically reinforced glass and its preparation method and application
EP0797550A1 (en) Vitrifiable mixture for quality glasses
CN101531460A (en) High anatase type recrystallization titanium enamel and preparation method thereof
RU2041174C1 (en) Enamel
US3779781A (en) Copper aluminosilicate glass compositions
US4193808A (en) Enamel for coating steel articles
SU1451114A1 (en) Primer-less enamel
CN108017283B (en) Lead-free ceramic glaze and preparation method thereof
SU1555307A1 (en) Enamel slip
US3769048A (en) Frit composition for producing acid-resistant vitreous enamels on cast iron
RU2024447C1 (en) Composition for enameling of aluminium and its alloys
SU1518315A1 (en) Enamel for steel
JPH04214044A (en) Frit composition
RU2036174C1 (en) Frit for direct-on enamel
SU1728148A1 (en) Enamel dross
RU2016862C1 (en) Enamel for steel
SU1081137A1 (en) Frit for producing enamel coating
SU1671626A1 (en) Frit for enamel coating
SU1114637A1 (en) Priming enamel
SU1474114A1 (en) Frit for steel-melting
RU2065415C1 (en) Enamel slip
SU1715732A1 (en) Enamel
SU1763397A1 (en) Nonground-coat colored enamel for steel