SU1715732A1

SU1715732A1 - Enamel

Info

Publication number: SU1715732A1
Application number: SU894751319A
Authority: SU
Inventors: Валерий Яковлевич Иоффе; Людмила Константиновна Ефимова; Игорь Борисович Гандзюк
Original assignee: Производственное объединение "Кишиневэлектромаш"; Научно-Производственное Объединение "Технология"; Новочеркасское Особое Конструкторско-Технологическое Бюро "Орион"
Priority date: 1989-10-23
Filing date: 1989-10-23
Publication date: 1992-02-28

Abstract

Изобретение относитс к составам бес- Фтористых низкотемпературных цветных эмалей и может быть использовано дл эмалировани изделий электробытового и торгового машиностроени , а также газовой аппаратуры. С целью повышени термостойкости , прочности на удар и прочности на истирание эмаль содержит следующие компоненты, мас.%: SI02 34,0-36.0; 3,5-7,0; В20з 16,0-20,0; Na20 15,0-18,0; К20 1,0-2,5; ТЮ2 9,0-12,5; РаОв 2,0-4,0; Zr02 0,5 - 1,5; MgO 1,0-2,0; CaO 0,5-1,0; CuO 2,5-6,0; Ll20 0,5-1,0; СоаОз 0,1-1,0; CuS04 1,0-2,0. Прочность на удар покрыти 0,1-0,14 кгм, блеск 57-59%, термостойкость 4ГО-430&deg;С, прочность на истирание (потери блеска после воздействи струей сухого песка через 15 мин) 1.8-1,9%. 2 табл. ЁThe invention relates to formulations of fluoride-free low-temperature colored enamels and can be used to enamel electrical and commercial machinery, as well as gas appliances. In order to increase heat resistance, impact strength and abrasion resistance, enamel contains the following components, wt%: SI02 34.0-36.0; 3.5-7.0; B203 16.0-20.0; Na20 15.0-18.0; K20 1.0-2.5; TiO2 9.0-12.5; RaOv 2.0-4.0; Zr02 0.5 - 1.5; MgO 1.0-2.0; CaO 0.5-1.0; CuO 2.5-6.0; Ll20 0.5-1.0; SoaOz 0.1-1.0; CuS04 1.0-2.0. The impact resistance of the coating is 0.1-0.14 kgm, the gloss is 57-59%, the heat resistance of 4GO-430 ° C, the abrasion resistance (loss of gloss after exposure to a stream of dry sand after 15 minutes) 1.8-1.9%. 2 tab. Yo

Description

Изобретение относитс к составам бес- Фтористых низкотемпературных цветных эмалей и может быть использовано дл эмалировани изделий электробытового и торгового машиностроени , а также газовой аппаратуры.The invention relates to formulations of fluoride-free low-temperature colored enamels and can be used to enamel electrical and commercial machinery, as well as gas appliances.

Целью изобретени вл етс повышение термостойкости, прочности на удар и прочности на истирание.The aim of the invention is to increase heat resistance, impact resistance and abrasion resistance.

Изобретение по сн етс конкретными составами эмали, приведенными в табл.1.The invention is illustrated by the specific enamel compositions given in Table 1.

Эмаль вар т во вращающейс печи на жидком топливе при температуре 1200- 1250°С в течение 1 ч 20 мин с последующей выработкой путем гранул ции на воду.The enamel is boiled in a rotary kiln on liquid fuel at a temperature of 1200-1250 ° C for 1 h 20 min, followed by production by granulation on water.

В качестве шихтных материалов примен ют песок кварцевый, борную кислоту, гидроокись алюмини , углекислый кальций, окись кобальта, двуокись циркони , двуокись титана, окись магни , тринатрийфосфат , буру кристаллическую, калиевую селитру , окись меди, литий углекислый, медный купорос.Quartz sand, boric acid, aluminum hydroxide, calcium carbonate, cobalt oxide, zirconia, titanium dioxide, magnesium oxide, trisodium phosphate, crystalline borax, potassium nitrate, copper oxide, lithium carbonate, copper sulphate are used as charge materials.

Помол эмали осуществл ют в шаровой мельнице до тонины 10-14 единиц (по сосуду Лисенко, метод Азарова). Дл получени эмалевого шликера в мельницу загружают следующие компоненты, мас.ч.:Grinding of enamel is carried out in a ball mill to a fineness of 10-14 units (according to the vessel Lysenko, Azarov method). To obtain an enamel slip, the following components are loaded into the mill, parts by weight:

Фритта100Frit100

Глина часовъ рска 4-5Clay hours rska 4-5

Калий хлористый0.05-0,15Potassium chloride 0.05-0.15

Вода40-50Water40-50

Эмалевый шликер нанос т на металлические издели , например каркасы стиральных машин из стали 08КП, пульверизацией и после сушки обжигают в конвейерной печи с электрическим обогревом при температуре 700-750°С, врем обжига 4-5 мин.The enamel slip is applied to metal products, for example, the frameworks of washing machines made of steel 08KP, sprayed and, after drying, burned in a conveyor furnace with electric heating at a temperature of 700-750 ° C, calcining time 4-5 minutes.

В табл.2 приведены физико-химические свойства эмалей.Table 2 shows the physico-chemical properties of enamels.

сл VIsl VI

OJ hOOj ho

Claims

The invention relates to compositions of non-fluorine low-temperature colored enamels and can be used for enameling electrical household and commercial machinery, as well as gas equipment.

The aim of the invention is to increase heat resistance, impact strength and abrasion resistance.

The invention is illustrated by specific enamel compositions shown in table 1.

The enamel is boiled in a rotary kiln with liquid fuel at a temperature of 12001250 ° C for 1 h 20 min, followed by production by granulation with water.

Silica sand, boric acid, aluminum hydroxide, calcium carbonate, cobalt oxide, zirconium dioxide, titanium dioxide, magnesium oxide, trisodium phosphate, crystalline borax, potassium nitrate, copper oxide, lithium carbonate, and vitriol are used as charge materials.

Enamel grinding is carried out in a ball mill to a fineness of 10-14 units (along the Lisenko vessel, Azarov method). To obtain an enamel slip in the mill load the following components, parts by weight:

Frit100

Clay chapel

Potassium chloride 0.05-0.15

Water40-50

An enamel slip is applied to metal products, for example, the frames of washing machines made of 08KP steel, by spraying and after drying, they are fired in a conveyor furnace with electric heating at a temperature of 700-750 ° C, the firing time is 4-5 minutes.