SU1556816A1 - Method of applying coatings on external surfaces of articles - Google Patents
Method of applying coatings on external surfaces of articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1556816A1 SU1556816A1 SU843788672A SU3788672A SU1556816A1 SU 1556816 A1 SU1556816 A1 SU 1556816A1 SU 843788672 A SU843788672 A SU 843788672A SU 3788672 A SU3788672 A SU 3788672A SU 1556816 A1 SU1556816 A1 SU 1556816A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- product
- layer
- coating
- shell
- workpiece
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к способам нанесени покрытий на наружную поверхность изделий. Целью изобретени вл етс повышение плотности покрыти , равномерности ее по сечению сло и прочности сцеплени покрыти с изделием. Дл достижени поставленной цели на внутренней поверхности оболочки методом гор чего центробежного формовани создают порошковый слой диаметром меньше диаметра наружной поверхности издели , со стороны торцов порошкового сло выполн ют цилиндрические поднутрени , в которые помещают изделие, затем изделие с порошковым слоем привод т во вращение и повторно нагревают. Длину оболочки при этом выбирают из соотношени Lэ≥2L[(R+δ)2-R2]/R2-R2+2L, где RO - внутренний радиус поверхности покрыти , сформованного на поверхности оболочкиThe invention relates to powder metallurgy, in particular, to methods of coating the outer surface of products. The aim of the invention is to increase the density of the coating, its uniformity over the cross section of the layer and the strength of adhesion of the coating to the product. To achieve this goal, a hot layer with a diameter less than the diameter of the outer surface of the product is created on the inner surface of the shell using hot centrifugal molding, cylindrical undercuts are placed into the product on the ends of the powder layer, then the product with the powder layer is rotated and reheated . The length of the shell is selected from the ratio L e ≥ 2L [(R + δ) 2 -R 2 ] / R 2 -R 2 + 2L, where R O is the inner radius of the surface of the coating formed on the surface of the shell
R - радиус заготовкиR is the radius of the workpiece
δ - величина зазора между расточенной поверхностью и поверхностью заготовкиδ - the size of the gap between the bore surface and the surface of the workpiece
L - длина заготовки. 1 табл., 7 ил.L is the length of the workpiece. 1 tab., 7 Il.
Description
Изобретение относитс к порошковой металлургии , в частности к способам нанесени покрытий на наружные поверхности изделий.The invention relates to powder metallurgy, in particular, to methods of coating the outer surfaces of articles.
Цель изобретени - повышение плотности покрыти , равномерности его по сечению сло и прочности сцеплени покрыти с изделием.The purpose of the invention is to increase the density of the coating, its uniformity over the cross section of the layer and the strength of adhesion of the coating to the product.
На фиг. 1-7 изображено изделие, общий вид.FIG. 1-7 shows the product, a general view.
Нанос т бронзовое покрытие - порошок бронзы БРАЖ9-4 на наружную поверхность стального издели (колеса) путем присоединени к нему сло , предварительно сформованного на внутренней поверхности технологической оболочки другого цилиндрического издели , выполненного из стали - ст. 3.Apply a bronze coating - BRAZH9-4 bronze powder on the outer surface of the steel product (wheel) by attaching a layer to it, preformed on the inner surface of the technological casing of another cylindrical product made of steel - Art. 3
Методом центробежного высокотемпературного формовани на внутренней поверхности оболочки 1 диаметра d и длиной /э нанос т равномерной толщины слой 2 диаметром 2 го (фиг. 1). При этом указанный диаметр сформованного сло получают заведомо меньше диаметра 2г наружной поверхности заготовки, на которую требуетс нанести покрытие. Размер внутреннего диаметра d оболочки 1, равный размеру наружного диаметра сло 2, выбирают с учетом диаметра издели 2г, толщины наносимого покрыти и необходимого припуска на механическую обработку. Нанесение покрытий заданной толщины на оболочку длиной /э требует заполнени ее внутреннего объема необходимой навеской материала. Когда внутренний объем полости оказываетс недоСП СДBy a method of centrifugal high-temperature forming, a layer 2 with a diameter of 2 th is deposited on the inner surface of the shell 1 of diameter d and length / e with uniform thickness (Fig. 1). At the same time, the specified diameter of the formed layer is obtained that is obviously smaller than the diameter of 2 g of the outer surface of the workpiece, on which it is required to apply a coating. The size of the inner diameter d of the shell 1, equal to the size of the outer diameter of the layer 2, is chosen taking into account the diameter of the product 2g, the thickness of the applied coating and the necessary machining allowance. The coating of a given thickness on the shell length / e requires that its internal volume be filled with the necessary weight of the material. When the internal volume of the cavity is understep diabetes
О 00About 00
ОЭOE
статочным, чтобы разместить в нем требуемое дл получени заданной толщины сло количество сыпучего материала (например, вследствие того, что используютс стружка и порошок с малым насыпным весом), то указанный материал доуплотн ют подпрессов- кой.If the amount of bulk material required to obtain a given layer thickness is sufficient for it (for example, due to the fact that chips and powder with a low bulk weight are used), the material is additionally compressed.
Высокотемпературное формование покрыти осуществл ют на любой центробежной установке (скорость вращени 2500 об/мин, с индуктором), позвол ющей вращать нагре- тую (индуктором) оболочку и размещенный в ней материал вокруг ее собственной -оси.High-temperature forming of the coating is carried out on any centrifugal installation (rotational speed of 2500 rpm, with an inductor), which allows rotating the heated (by the inductor) casing and the material placed in it around its own axis.
Дл порошкового материала температуру первого нагрева в момент формовани сло 2 целесообразно не доводить до плавлени , т. е. вести процесс формовани сло в режимах спекани .For powdered material, the first heating temperature at the time of forming layer 2 is advisable not to melt, i.e., to lead the process of forming a layer in sintering modes.
Из сформованного на оболочке цилиндрического сло равномерной толщины изготавливают (фиг. 2) заготовку будущего покрыти . Дл этого в полученном слое 2 дли- ной /з со стороны торцов делают токарной расточкой поднутрени диаметром 2 (г+б) на длину /.A preformed coating is made from a uniform thickness formed on the shell of a cylindrical layer (FIG. 2). To do this, in the resulting layer 2 with a length of / 3 from the side of the ends, an undercut diameter 2 (g + b) per length is made with a lathe boring /.
Полученную таким образом разнотолщин- ную заготовку сло 2 с излишком материала в средней части (фиг. 3) сопр гают с наружной поверхностью издели 3. Дл удобства сборки в сопр жени х предусматривают гарантированный зазор Ь.The multi-layer blank of the layer 2 thus obtained with the excess material in the middle part (Fig. 3) is mated with the outer surface of the product 3. For convenience of assembly, the guaranteed clearance of b is provided in the joints.
Излишек материала в средней части сло 2 создаетс дл того, чтобы во врем высокотемпературного нагрева произошли заполнение материалом зазоров, образовавшихс в полученной сборке, и соединение сопр гаемых поверхностей. Поэтому дл заполнени зазора между наружными поверхност ми изделий 3 и расточенной внутрен- ней поверхностью поднутреннего сло 2 и получени между ними неразъемного соединени необходимо, чтобы объем материала покрыти в области, ограниченной радиусом, равным радиусу наружной поверхности изделий , был не меньше объема зазора, т. е. An excess of material in the middle of the layer 2 is created so that during the high-temperature heating there is a filling of gaps in the resulting assembly with the material and the joining of the mating surfaces. Therefore, in order to fill the gap between the outer surfaces of the products 3 and the bored inner surface of the undercut layer 2 and to obtain a permanent connection between them, it is necessary that the volume of the coating material in an area bounded by a radius equal to the radius of the outer surface of the products is not less than the volume of the gap, t . e.
л((9-2/Хг2- -о)(г+6) -г }.l ((9-2 / Хг2- -о) (g + 6) -g}.
ОткудаFrom where
2fl(r+6) 2/ rl2fl (r + 6) 2 / rl
В полученной сборке предусматривают герметизацию стыков между оболочкой и торцами буртов заготовки, которую обеспечивают асбестовыми прокладками 4 или путем наложени сварочных швов.In the assembly obtained, sealing of the joints between the shell and the ends of the blanks of the workpiece is provided, which is provided with asbestos gaskets 4 or by welding overlaps.
Сборку размещают в центральной установке и осуществл ют вращение (скорость вращени 2500 об/мин) вокруг ее собственной оси с одновременным нагревом. Причем второй нагрев ведут при температуре не ниже температуры первого нагрева и не выше температуры плавлени порошка.The assembly is placed in a central unit and rotates (a rotational speed of 2500 rpm) around its own axis with simultaneous heating. Moreover, the second heating is carried out at a temperature not lower than the first heating temperature and not higher than the melting point of the powder.
В процессе вращени на предварительно сформованный порошковый материал дейIn the process of rotation, the preformed powder material acts
0 0
5 five
п 5 0n 5 0
5five
0 0
5 five
ствуют центробежные силы, под вли нием которых излишек материала из средней части сло 2 перемещаетс в зазор между наружными поверхност ми изделий 3 и внутренней поверхностью поднутрени . При этом материал порошкового сло 2 одновременно доуплотн етс и соедин етс с наружными поверхност ми изделий 3 (фиг. 4). Неразъемные соединени со слоем образуютс между обращенными к нему цилиндрическими наружными поверхност ми изделий и их торцовыми поверхност ми буртов.There are centrifugal forces, under the influence of which the excess material from the middle part of layer 2 moves into the gap between the outer surfaces of the products 3 and the inner surface of the undercut. At the same time, the material of the powder layer 2 is simultaneously compacted and joined with the outer surfaces of the products 3 (Fig. 4). Permanent connections with a layer are formed between the cylindrical outer surfaces of the products facing them and their end surfaces of the shoulders.
Сборку (фиг. 4) с присоединенной заготовкой сло 2 к поверхност м изделий 3 освобождают от оболочки 1. Дл этого у заготовок подрезают бурты до диаметра, несколько меньшего диаметра внутренней поверхности оболочки, а затем, если между сформованным слоем 2 и внутренней поверхностью оболочки 1 было предотвращено образование неразъемного соединени , осуществл ют выпрессовку сло и присоединенных к нему изделий. При этом подрезанные бурты у заготовок не преп тствуют выходу указанной части сборки из оболочки 1. К удалению оболочки 1 методом ее разрушени (например, токарной обработкой) прибегают в том случае, если между сформованным слоем 2 и внутренней поверхностью указанной оболочки образовалось неразъемное соединение. В результате (фиг. 5) после удалени оболочки получают изделие с присоединенной заготовкой сло , которое в средней части содержит излишек материала. После удалени этого излишка материала (фиг. 6) получают два издели с нанесенным покрытием. Путем удалени буртов би металлические издели (фиг. 6) могут быть преобразованы в биметаллические издели другой формы (фиг. 7).The assembly (FIG. 4) with attached preform of layer 2 to the surfaces of products 3 is freed from shell 1. To do this, piles are cut at blanks to a diameter slightly smaller than the inner surface of the shell, and then if between the formed layer 2 and the inner surface of the shell 1 the formation of a permanent joint was prevented, the layer and the products attached to it were extruded. In this case, the cut shoulders of the blanks do not prevent the exit of the specified part of the assembly from the casing 1. Resting the casing 1 by its destruction method (for example, turning) is used if a permanent joint is formed between the molded layer 2 and the inner surface of the casing. As a result (Fig. 5), after removing the shell, a product is obtained with an attached layer preform, which in the middle part contains excess material. After removing this excess material (Fig. 6), two coated products are obtained. By removing the shoulders, bi-metal products (Fig. 6) can be converted into bimetallic products of another shape (Fig. 7).
Предлагаемый способ обеспечивает воз- мсжность получени покрытий максимально возможной толщины на наружных поверхност х изделий. При этом уплотнение порошкового сло , и припекание его к поверхности детали осуществл ютс при непрерывном активирующем воздействии центробежных сил. Это позвол ет повысить плотность толстостенных покрытий, равномерность распределени по сечению сло , а также прочность сцеплени покрыти с деталью по сравнению с аналогичными свойствами изделий, полученных известным способом центробежного формовани порошкового сло на вращающейс оболочке, магнитно-импульсной холодной налрессовки-на наружную поверхность детали и последующего спекани (см. табл.).The proposed method provides an opportunity to obtain coatings of the maximum possible thickness on the outer surfaces of the products. In this case, the compaction of the powder layer, and its baking to the surface of the part, is carried out with a continuous activating effect of centrifugal forces. This makes it possible to increase the density of thick-walled coatings, the uniform distribution over the layer cross section, as well as the adhesion strength of the coating with the part compared to similar properties of products obtained by the known method of centrifugal molding of a powder layer on a rotating shell, magnetic pulse cold heating-on the outer surface of the part and subsequent sintering (see table).
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843788672A SU1556816A1 (en) | 1984-08-13 | 1984-08-13 | Method of applying coatings on external surfaces of articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843788672A SU1556816A1 (en) | 1984-08-13 | 1984-08-13 | Method of applying coatings on external surfaces of articles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1556816A1 true SU1556816A1 (en) | 1990-04-15 |
Family
ID=21137758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843788672A SU1556816A1 (en) | 1984-08-13 | 1984-08-13 | Method of applying coatings on external surfaces of articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1556816A1 (en) |
-
1984
- 1984-08-13 SU SU843788672A patent/SU1556816A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Дорофеев Н. Г., Жердицкий Н. Т. Сварка жаропрочных композиций с монолитной медью. Порошкова металлурги , 1966, № 4, с. 79-84. Авторское свидетельство СССР № 804208, кл. В 22 F 7/04, 1979. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4372404A (en) | Cutting teeth for rolling cutter drill bit | |
| US4368788A (en) | Metal cutting tools utilizing gradient composites | |
| US5352539A (en) | Extruder housing for double-screw extruder having an annularly stepped internal bore covered by a hot isostatically-pressed structure, and method of making same | |
| SU1556816A1 (en) | Method of applying coatings on external surfaces of articles | |
| US3808659A (en) | Bonded bronze-iron liners for steel cylinder barrel and method of making same | |
| US4497358A (en) | Process for the manufacture of a steel body with a borehole protected against abrasion | |
| US4277544A (en) | Powder metallurgical articles and method of bonding the articles to ferrous base materials | |
| US3709107A (en) | Steel cylinder barrel having bonded bronze-iron valve plate | |
| CA1203659A (en) | Ceramic mold and method of production | |
| US4828009A (en) | Method of manufacturing a complex body of sintered ceramic material and metal | |
| RU1785818C (en) | Method of depositing coatings using metal powders | |
| JPH06134914A (en) | Wear part with hard material coating and its production | |
| US3707034A (en) | Method of producing steel cylinder barrels having bonded bronze valve plates | |
| EP0305746B1 (en) | Method for the production of mechanical parts provided with a wear- and/or corrosion-resistant coating | |
| JPH023661B2 (en) | ||
| JPS60181208A (en) | Manufacture of multi-shaft cylinder for plastic molding machine | |
| JPH01172503A (en) | Method for applying powder coating to surface of object to be processed | |
| DE19948701A1 (en) | Process for forming wear-resistant layers on components of piston engines comprises heating a region that is near to the component to be coated to a specified temperature and then forming the layer from the dosed powdered alloy | |
| JPH03264607A (en) | Manufacture of complex cylinder and screw for injection and extrusion compacting machine | |
| SU1533840A1 (en) | Method of reconditioning worn-out surfaces of hollow cylindrical articles | |
| JPS6425989A (en) | Production of internally metal lined pipe | |
| EP1392470A1 (en) | Manufacturing pistons | |
| SU1090500A1 (en) | Method of obtaining powder coating of articles | |
| JP3257694B2 (en) | Manufacturing method of composite member | |
| SU1528623A1 (en) | Method of applying two-layer pulverulent coatings |