SU1556797A1 - Arrangement for stamping by spinning - Google Patents

Arrangement for stamping by spinning Download PDF

Info

Publication number
SU1556797A1
SU1556797A1 SU884458812A SU4458812A SU1556797A1 SU 1556797 A1 SU1556797 A1 SU 1556797A1 SU 884458812 A SU884458812 A SU 884458812A SU 4458812 A SU4458812 A SU 4458812A SU 1556797 A1 SU1556797 A1 SU 1556797A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
punch
flange
equal
stamping
angle
Prior art date
Application number
SU884458812A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Владимирович Наговицын
Владимир Викторович Татаринов
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5481
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5481 filed Critical Предприятие П/Я М-5481
Priority to SU884458812A priority Critical patent/SU1556797A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1556797A1 publication Critical patent/SU1556797A1/en

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в устройствах дл  штамповки обкатыванием. Цель изобретени  - повышение точности штамповки и экономии металла. Устройство содержит матрицу 6 и закрепленные на инструментодержателе 1 основной пуансон /ОП/ 2 и в отверстии /О/ 3 опорного гнезда дополнительный пуансон 4. Последний выполнен в виде стержн  с фланцем 5, а О 3 выполнено конусным с углом конуса, равным углу наклона ОП 2. Наименьший диаметр отверсти  3 в опорном гнезде равен диаметру стержн  4. При обкатывании ОП 2 усилие на заготовку передаетс  через фланец 5 дополнительного пуансона. При этом возникает возможность получать детали сложной конфигурации с высокой точностью. 2 ил.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in devices for forging by rolling. The purpose of the invention is to improve punching accuracy and metal saving. The device contains a matrix 6 and the main punch / OP / 2 mounted on the tool holder 1 and an additional punch 4 in the hole / O / 3 of the support socket. The latter is made in the form of a rod with a flange 5, and O 3 is made tapered with a cone angle equal to the OP inclination angle 2. The smallest diameter of the hole 3 in the bearing seat is equal to the diameter of the rod 4. When OP 2 is rolled, the force on the workpiece is transmitted through the flange 5 of the additional punch. In this case, it is possible to obtain details of a complex configuration with high accuracy. 2 Il.

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в устройствах для штамповки обкатыванием.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in devices for stamping by rolling.

Цель изобретения — повышение точности штамповки и экономии металла.The purpose of the invention is to increase the accuracy of stamping and save metal.

На фиг. 1 представлена конструкция устройства; на фиг. 2 — устройство для штамповки детали в виде сложного фланца.In FIG. 1 shows the design of the device; in FIG. 2 - a device for stamping parts in the form of a complex flange.

Устройство содержит инструментодержатель 1 с закрепляемым на нем основным пуансоном 2 и установленным в опорном гнезде 3 дополнительным пуансоном, выполненным в виде стержня 4 с фланцем 5, и матрицу 6.The device comprises a tool holder 1 with a main punch 2 fixed on it and an additional punch installed in the support socket 3, made in the form of a rod 4 with a flange 5, and a matrix 6.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

Заготовку устанавливают в матрицу 6 и начинают процесс обкатывания. При обкатывании основной пуансон 2, наклоняемый на определенный угол у, обкатывается по верхнему торцу фланца 5 дополнительного пуансона, передавая тем самым усилие на заготовку. Дополнительный пуансон устанавливается соосно матрице 6 и заготовке за счет фиксации его в опорном гнезде 3 основного пуансона 2.The workpiece is installed in the matrix 6 and begin the process of rolling. When rolling in, the main punch 2, tilted by a certain angle y, is rolled around the upper end of the flange 5 of the additional punch, thereby transmitting force to the workpiece. An additional punch is installed coaxially with the matrix 6 and the workpiece by fixing it in the support slot 3 of the main punch 2.

Выполнение рабочей поверхности фланца 5 дополнительного пуансона и матрицы 6 со сложным профилем позволяет получать детали типа шестерен, звездочек и т.д. с высокой точностью без дальнейшей механической обработки.The implementation of the working surface of the flange 5 of the additional punch and the matrix 6 with a complex profile allows you to get parts such as gears, sprockets, etc. with high accuracy without further machining.

Предлагаемое устройство позволяет получать точные детали с различной конфигурацией (как осесимметричные, так и несимметричные) верхнего торца раскатываемой детали и снизить расход металла за счет устранения припусков на механическую обработку. Это позволяет также снизить трудоемкость механообработки.The proposed device allows to obtain accurate parts with different configurations (both axisymmetric and asymmetric) of the upper end of the rolled part and reduce metal consumption by eliminating machining allowances. This also reduces the complexity of machining.

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Устройство для штамповки обкатыванием, содержащее матрицу, закрепленный в инструментодержателе под углом к оси матрицы основной пуансон с опорным гнездом и установленный в упомянутом опорном гнезде дополнительный пуансон, отличающееся тем, что, с целью повышения точности штамповки и экономии металла, основной пуансон выполнен с конической рабочей поверхностью, угол конуса которой равен углу наклона основного пуансона, дополнительный пуансон выполнен с фланцем на рабочем торце, установленным с возможностью взаимодействия его опорных поверхностей соответственно с конической рабочей поверхностью основного пуансона и обращенной к ней торцовой поверхностью матрицы, а опорное гнездо выполнено коническим с углом конуса, равным углу наклона основного пуансона, при этом наименьший диаметр опорного гнезда обращен к фланцу дополнительного пуансона и равен диаметру его стержня.A device for stamping by rolling, comprising a die mounted in the tool holder at an angle to the axis of the matrix, a main punch with a support socket and an additional punch installed in said support socket, characterized in that, in order to increase the accuracy of stamping and save metal, the main punch is made with a conical working surface, the cone angle of which is equal to the angle of inclination of the main punch, the additional punch is made with a flange on the working end, installed with the possibility of interaction of its supporting surfaces, respectively, with the conical working surface of the main punch and the end face of the matrix facing it, and the supporting socket is made conical with a cone angle equal to the angle of inclination of the main punch, while the smallest diameter of the supporting socket faces the flange of the additional punch and is equal to the diameter of its core.
SU884458812A 1988-07-12 1988-07-12 Arrangement for stamping by spinning SU1556797A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884458812A SU1556797A1 (en) 1988-07-12 1988-07-12 Arrangement for stamping by spinning

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884458812A SU1556797A1 (en) 1988-07-12 1988-07-12 Arrangement for stamping by spinning

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1556797A1 true SU1556797A1 (en) 1990-04-15

Family

ID=21389005

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884458812A SU1556797A1 (en) 1988-07-12 1988-07-12 Arrangement for stamping by spinning

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1556797A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 616002, кл. В 12 D 37/12, 1977. (54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ОБКАТЫВАНИЕМ *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108266460B (en) RV reducer angular contact ball bearing assembly tool mechanism and assembly method
SU1556797A1 (en) Arrangement for stamping by spinning
RU2006107417A (en) METHOD FOR PROCESSING RING BILLETS WITH TWO CONJECTIVE MULTI-DIRECTIONAL CONIC HOLES AND BORING DEVICE
CN212793420U (en) Self-centering gear shaping tool
SU1736662A1 (en) End rolling tool set
SU841728A1 (en) Apparatus for reducing tubular blank
SU1646712A1 (en) Tool for machining of deep holes
SU1627338A1 (en) Device for securing of hollow blank
RU1808455C (en) Gear for centering of billets
SU1583202A1 (en) Die for blanks of taper adapters
SU1189547A1 (en) Die for cutting articles by spinning
CN213945685U (en) Auxiliary tool for punching
RU42971U1 (en) DEVICE FOR FITTING BILLETS ON THE LATHE SPINDLE
SU1031585A1 (en) Punch securing assembly
JPS57163051A (en) Working method of spherical member
CN2298083Y (en) Device for processing changing ellipsoid work
RU2098U1 (en) ROLLER ROLLING DEVICE
SU1509166A1 (en) Die for pressing out hollow works
SU650695A1 (en) Combined tool for machining blind holes
SU1232391A1 (en) Countersinking tool
SU980909A1 (en) Mounting rod
JPH07185953A (en) Jig for positioning crankshaft
SU1622060A1 (en) Die for local deformation of hollow part wall
SU1650371A1 (en) Drilling method
SU1609535A1 (en) Arrangement for forming hollow articles by spinning