SU1553530A1 - Method of producing pyridine-2-carboxamide - Google Patents
Method of producing pyridine-2-carboxamide Download PDFInfo
- Publication number
- SU1553530A1 SU1553530A1 SU884376777A SU4376777A SU1553530A1 SU 1553530 A1 SU1553530 A1 SU 1553530A1 SU 884376777 A SU884376777 A SU 884376777A SU 4376777 A SU4376777 A SU 4376777A SU 1553530 A1 SU1553530 A1 SU 1553530A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mol
- water
- yield
- molar ratio
- carried out
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение касаетс гетероциклических веществ, в частности получени пиридин-2-карбоксамида - регул тора роста растений, примен емого в сельском хоз йстве. Цель - повышение производительности и упрощение процесса. Последний ведут гидролизом 2- цианопиридина в присутствии NAOH и воды при мол рном соотношении 1:0,03 - 0,2:4 - 10 (лучше 1:0,05 - 0,15:5 - 10) и 100 - 130°С в течение 5 - 20 мин. Эти услови позвол ют получать целевой продукт с выходом до 100% и производительностью 1,2 - 9,0 кг/л воды . ч, что в 600 - 900 раз выше, чем в известном случае. 1 з.п. ф-лы.The invention relates to heterocyclic substances, in particular the preparation of pyridine-2-carboxamide, a plant growth regulator used in agriculture. The goal is to increase productivity and simplify the process. The latter is carried out by hydrolysis of 2-cyanopyridine in the presence of NAOH and water at a molar ratio of 1: 0.03 - 0.2: 4 - 10 (preferably 1: 0.05 - 0.15: 5 - 10) and 100 - 130 ° С within 5 - 20 min. These conditions allow to obtain the target product with a yield of up to 100% and a capacity of 1.2-9.0 kg / l of water . h, which is 600 - 900 times higher than in the famous case. 1 hp f-ly.
Description
Изобретение относитс к усовершенствованному способу получени пи- ридин-2-карбоксамида, который используетс в качестве регул тора роста растений.The invention relates to an improved method for the preparation of pyridine-2-carboxamide, which is used as a plant growth regulator.
Целью изобретени вл етс упрощение процесса, повышение его производительности и увеличение выхода целевого продукта за счет проведени гидролиза 2-цианопиридина водной щелочью при мол рном соотношении нитрил: едкий натр:вода, равном 1:(0,03- 0,2):(4-10) и температуре ЮО 130°С в течение 5-20 мин.The aim of the invention is to simplify the process, increase its productivity and increase the yield of the target product due to hydrolysis of 2-cyanopyridine with aqueous alkali at a molar ratio of nitrile: caustic soda: water, equal to 1: (0.03-0.2) :( 4 -10) and temperature SW 130 ° C for 5-20 minutes.
Пример 1. 1 г (0,0096 моль) 2-цианпиридина, 0,0192 г (0,00048 моль) едкого натра и 1,04 г (0,0577 моль) воды (мол рное соотношение нитрил:ще- лочь:вода 1:0,05:6) помещают в автоклав из нержавеющей стали и нагревают при 120°С в течение 10 мин. Согласно пол рографическому анализу гидролизат содержит 1,1730 г (0,0096 моль) пиридин-2-карбоксамида (пиколннамида). Выход 100% в расчете на вз тый нитрил.Example 1. 1 g (0.0096 mol) of 2-cyanopyridine, 0.0192 g (0.00048 mol) of caustic soda and 1.04 g (0.0577 mol) of water (molar ratio nitrile: alkali: water 1: 0.05: 6) is placed in a stainless steel autoclave and heated at 120 ° C for 10 minutes. According to a polarographic analysis, the hydrolyzate contains 1.1730 g (0.0096 mol) pyridine-2-carboxamide (picolnnamide). Yield 100% based on taken nitrile.
Полученный твердый осадок отфильч- ровывают, промывают водой. Получено 1,085 г (0,0088 моль). Т.пл. 105- 107°С. Выход выделенного пиколинами- да 92,5% от теории на исходный 2-ци- анпиридин. Производительность процесса 6,8 кг/л НаО- ч.The resulting solid precipitate is filtered, washed with water. Received 1,085 g (0,0088 mol). M.p. 105 ° -107 ° C. The yield of the selected picolinamide was 92.5% of the theory to the initial 2-cyanpyridine. Process productivity 6.8 kg / l NaOh
г . g.
Пример 2. Способ осуществл ют по примеру 1. 1 г (0,0096 моль) 2-цианпиридина, 0,0192 г (0,00048 моль) едкого натра, 0,87 г (0,0480 моль) воды (мол рное соотношение нитрил:едкий натр:водао 1:0,05:5) нагревают 9 мин при 120°С. Получают 1,1707 г (0,0092 моль) пиколинамида, выходExample 2. The method is carried out as described in Example 1. 1 g (0.0096 mol) of 2-cyanopyridine, 0.0192 g (0.00048 mol) of sodium hydroxide, 0.87 g (0.0480 mol) of water (molar ratio nitrile: caustic soda: water 1: 0.05: 5) is heated for 9 minutes at 120 ° C. 1.1707 g (0.0092 mol) of picolinamide are obtained, yield
( ютА.(AU.
99,8%. Производительность процесса 9,0 кг/л Н20-Чс99.8%. Process productivity 9.0 kg / l Н20-Чс
Пример 3. Способ осуществл ют по примеру 1. 1 г (0,0096 моль) 2-цианпиридина„0,0115 г (0,00028 моль) едкого натра, 1,04 г (0,0577 моль) воды (мол рное соотношение нитрил:едкий натр:вода 1:0,03:6,0) нагревают 10 мин при 120° С. Получают 0,9023 г (0,0074 моль) пиколинамида, выход 80,0%, Производительность процесса 5,4 кг/л .Example 3. The method is carried out according to Example 1. 1 g (0.0096 mol) of 2-cyanopyridine „0.01115 g (0.00028 mol) of sodium hydroxide, 1.04 g (0.0577 mol) of water (molar ratio nitrile: caustic soda: water 1: 0.03: 6.0) is heated for 10 minutes at 120 ° C. 0.9023 g (0.0074 mol) of picolinamide is obtained, yield 80.0%. Process productivity 5.4 kg / l
Пример 4. Способ осуществл ют по примеру 1. 2 г (0,0192 моль) 2-цианпиридина„О,076 г (0,00192 моль) едкого натра, 2,08 г(0,1154 моль) воды (мол рное соотношение нитрил едкий натр:вода 1:0,1:6,0) нагревают 10 мин при 120°С. Получают.. 2,3156 г (0,01898 моль) пиколинами- да, выход 98,7%. Прризводительность процесса 6,7 кг/л .Example 4. The method is carried out as described in Example 1. 2 g (0.0122 mol) of 2-cyanopyridine O, 076 g (0.00192 mol) of sodium hydroxide, 2.08 g (0.1154 mol) of water (molar ratio caustic nitrile: water 1: 0.1: 6.0) is heated for 10 minutes at 120 ° C. Get .. 2,3156 g (0,01898 mol) picolinamide, yield 98.7%. The productivity of the process is 6.7 kg / l.
Пример 5. Способ осуществл ют по примеру 1. 1 г (0,0096 моль) 2-цианпиридина„О,0577 г (0,00144 моль) едкого натра, 1,04 г (0,0577 моль) воды (мол рное соотношение нитрил:едкий натр:вода 1:0,15:6,0) нагревают 10 мин при 120°С. Получают 1,0416 г (0,0085 моль) пиколинамида выход 88,8%, Производительность процесса 6,0 кг/л .Example 5. The method is carried out according to Example 1. 1 g (0.0096 mol) of 2-cyanopyridine O, 0577 g (0.00144 mol) of sodium hydroxide, 1.04 g (0.0577 mol) of water (molar ratio nitrile: caustic soda: water 1: 0.15: 6.0) is heated for 10 minutes at 120 ° C. Get 1,0416 g (0,0085 mol) of picolinamide yield 88,8%, the performance of the process of 6.0 kg / L.
Пример 6. Способ осуществл ют по примеру 2. 1 г (0,0096 моль) 2-цианпиридина„ 0,0769 г (0,00192 моль) едкого натра, 1,04 г (0,00577 моль) воды (мол рное соотношение нитрил:ще- лочьгвода 1:0,2:6,0) нагревают 10 мин при 120°С. Получают 0,9126 г (0,0075 моль) пиколинамида, выход 77,8%. Производительность процесса 3,0 кг/л НгО-ч„Example 6. The method is carried out as described in Example 2. 1 g (0.0096 mol) of 2-cyanopyridine, 0.0769 g (0.00192 mol) of caustic soda, 1.04 g (0.00577 mol) of water (molar ratio nitrile: alkaline lead 1: 0.2: 6.0) is heated for 10 minutes at 120 ° C. 0.9126 g (0.0075 mol) of picolinamide is obtained, yield 77.8%. Process productivity 3.0 kg / l NgO-h „
Пример 7. Способ осуществл ют по примеру 1. 1 г (0,0096 моль) 2-цианпиридина,0,0192 г(0,00048 моль) едкого натра, 0,070 г (0,038 моль) воды (мол рное соотношение нитрил:щелочь: вода 1:0,05:4) нагревают 10 мин при 120°С. Получают 0,9701 г (0,0079 моль) пиколинамида, выход 82,7%. Производительность процесса 8,4 кг/л .Example 7. The method is carried out as described in Example 1. 1 g (0.0096 mol) of 2-cyanopyridine, 0.0192 g (0.00048 mol) of sodium hydroxide, 0.070 g (0.038 mol) of water (molar ratio nitrile: alkali: water 1: 0.05: 4) is heated for 10 minutes at 120 ° C. 0.9701 g (0.0079 mol) of picolinamide is obtained, yield 82.7%. Process performance 8.4 kg / l.
Пример 8, Способ осуществл ют по примеру 1„ 1 г (0,0096 моль) 2-цианпиридина, 0,0192 г (0,00048моль) едкого натра, 1,4 г (0,0769 моль) воды (мол рное соотношение нитрил щелочь: вода 1:0,05:8) нагреваютExample 8 The method is carried out as in Example 1-1 g (0.0096 mol) of 2-cyanopyridine, 0.0192 g (0.00048 mol) of sodium hydroxide, 1.4 g (0.0769 mol) of water (molar ratio: nitrile alkali: water 1: 0.05: 8) heat
10 мин при 120вС. Получают 1,1730 г (0,0096 моль) пиколинамида, выход 100%. Производительность процесса 5,1 кг/л .10 min at 120 ° C. 1.1730 g (0.0096 mol) of picolinamide are obtained, yield 100%. Process productivity 5.1 kg / l.
Пример 9. Способ осуществл ют по примеру 1. 1 г (0,0096 моль) 2- -цианпиридина, 0,0192 г (0,00048 моль) едкого натра, 1,73 г (0,0961 моль) воды (мол рное соотношение нитрил; ,е- лочь:вода 1:0,05:10) нагревают 10 мин при 120°С. Получают 1,1707 г (0,0096 моль) пиколинамида, выход 99,8%. Производительность процесса 4,1 кг/л НгО-ч.Example 9. The method is carried out as described in Example 1. 1 g (0.0096 mol) of 2-α-cyanopyridine, 0.0192 g (0.00048 mol) of sodium hydroxide, 1.73 g (0.0961 mol) of water (molar the ratio of nitrile; e-night: water 1: 0.05: 10) is heated for 10 minutes at 120 ° C. 1.1707 g (0.0096 mol) of picolinamide are obtained, yield 99.8%. Process productivity 4.1 kg / l NgO-h.
Пример 10. Способ осуществл ют по примеру 1. 1 г (0,0096 моль) 2-цианпиридина, 0,0192 г (0,00048 моль) едкого натра, 1,04 г (0,0577 моль) воды (мол рное соотношение нитрил:щелочь: вода 1:0,05:6) нагревают 5 мин при 120°С„ Получают 1,0065 г (0,0082 моль) пиколинамида, выход 85,8%. Производительность 1,2 кг/л Нгр-ч.Example 10. The method is carried out as described in Example 1. 1 g (0.0096 mol) of 2-cyanopyridine, 0.0192 g (0.00048 mol) of sodium hydroxide, 1.04 g (0.0577 mol) of water (molar ratio nitrile: alkali: water 1: 0.05: 6) is heated for 5 minutes at 120 ° C. “1.0065 g (0.0082 mol) of picolinamide is obtained, yield 85.8%. Productivity is 1,2 kg / l Ngr-h.
Пример 11, Способ осуществл ют по примеру 1. 1 г (0,0096 моль) 2-цианпиридина, 0,0192 г (0,00048 моль) едкого натра, 1,04 г (0,0577 моль) воды (мол рное соотношение нитрилщелочь: вода равно 1:0,05:6) нагревают 15 мин при 120°С. Получают 1,1730 г (0,0096 моль) пиколинамида, выход 100%. Производительность процесса 4,5 кг/л НгО-ч,Example 11, The method is carried out as described in Example 1. 1 g (0.0096 mol) of 2-cyanopyridine, 0.0192 g (0.00048 mol) of sodium hydroxide, 1.04 g (0.0577 mol) of water (molar ratio nitrile alkali: water is 1: 0.05: 6) is heated for 15 minutes at 120 ° C. 1.1730 g (0.0096 mol) of picolinamide are obtained, yield 100%. Process productivity 4.5 kg / l NgOh,
Пример 12. Способ осуществл ют по примеру 1. 1 г (0,0096 моль) 2- -цианпиридина„ 0,0192 г (0,00048 моль) едкого натра, 1,04 г (0,0577 моль) воды (мол рное соотношение нитрилщелочь: вода 1:0,05:6) нагревают 20 мин при 1200С„ Получают 1,1730 г (0,0096 моль) пиколинамида, выход 100%. Производительность процесса 3,4 кг/л .Example 12. The method is carried out according to Example 1. 1 g (0.0096 mol) of 2-β-cyanopyridine, 0.0192 g (0.00048 mol) of sodium hydroxide, 1.04 g (0.0577 mol) of water (molar the ratio of nitrile alkali: water 1: 0.05: 6) is heated for 20 minutes at 1200 ° C. “1.1730 g (0.0096 mol) of picolinamide is obtained, yield 100%. Process productivity 3.4 kg / l.
Пример 13. Способ осуществл ют по примеру 1. 1 г (0,0096 моль) 2-цианпиридина, 0,0192 г (0,00048 моль) едкого натра, 1,04 г (0,0577 моль) воды (мол рное соотношение нитрил:едкий натр:вода 1:0,05:5) нагревают 10 мин при 110°С. Получают 1,1038 г (0,0090 моль) пиколинамида, выход 94,1%. Производительность процесса 694 кг/л НгО- ч.Example 13. The method is carried out as described in Example 1. 1 g (0.0096 mol) of 2-cyanopyridine, 0.0192 g (0.00048 mol) of sodium hydroxide, 1.04 g (0.0577 mol) of water (molar ratio nitrile: caustic soda: water 1: 0.05: 5) is heated for 10 minutes at 110 ° C. 1.1038 g (0.0090 mol) of picolinamide is obtained, yield 94.1%. Process productivity 694 kg / l HgO-h.
Пример 14, Способ осуществ ют по примеру 1. 1 г (0,0096 моль) 2-цианпиридина, 0,0192 г (0,00048 моль) едкого натра, 1,04 г (0,0577 моль)Example 14, The method is carried out as described in Example 1. 1 g (0.0096 mol) of 2-cyanopyridine, 0.0192 g (0.00048 mol) of sodium hydroxide, 1.04 g (0.0577 mol)
воды (мол рное соотношение нитрилщелочь: вода 1:0,05:6) нагревают 10 мин при 130°С. Получают 1,1672 г (0,0095 моль) пиколинамида, выход 99,5%. Производительность процесса 6,7 кг/л HjO-ч.Water (molar ratio of nitrile alkali: water 1: 0.05: 6) is heated for 10 minutes at 130 ° C. 1.1672 g (0.0095 mol) of picolinamide are obtained, yield 99.5%. Process productivity 6.7 kg / l HjO-h.
Claims (2)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884376777A SU1553530A1 (en) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | Method of producing pyridine-2-carboxamide |
SU4376777K SU1553531A1 (en) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | Method of producing pyridine-4-carboxamide |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884376777A SU1553530A1 (en) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | Method of producing pyridine-2-carboxamide |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1553530A1 true SU1553530A1 (en) | 1990-03-30 |
Family
ID=21355008
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884376777A SU1553530A1 (en) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | Method of producing pyridine-2-carboxamide |
SU4376777K SU1553531A1 (en) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | Method of producing pyridine-4-carboxamide |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4376777K SU1553531A1 (en) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | Method of producing pyridine-4-carboxamide |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (2) | SU1553530A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5756750A (en) * | 1996-02-09 | 1998-05-26 | Reilly Industries, Inc. | Continuous processes for the hydrolysis of cyanopyridines under substantially adiabatic conditions |
US6218543B1 (en) | 1998-07-21 | 2001-04-17 | Martin Grendze | Processes for producing highly pure nicotinamide |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104478796A (en) * | 2014-12-18 | 2015-04-01 | 天津汉德威药业有限公司 | Preparation method of isonicotinamide |
CN104496897A (en) * | 2014-12-18 | 2015-04-08 | 天津汉德威药业有限公司 | Method for preparing high-purity pyrazinamide |
-
1988
- 1988-02-10 SU SU884376777A patent/SU1553530A1/en active
- 1988-02-10 SU SU4376777K patent/SU1553531A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Хим. фарм. журн., 1973, т. 7, № 7, с. 45-47 о * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5756750A (en) * | 1996-02-09 | 1998-05-26 | Reilly Industries, Inc. | Continuous processes for the hydrolysis of cyanopyridines under substantially adiabatic conditions |
US6218543B1 (en) | 1998-07-21 | 2001-04-17 | Martin Grendze | Processes for producing highly pure nicotinamide |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SU1553531A1 (en) | 1990-03-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2163233C2 (en) | Method of preparing creatine or creatine monohydrate | |
CN110903222B (en) | Preparation method of N-methyl sodium taurate | |
SU1553530A1 (en) | Method of producing pyridine-2-carboxamide | |
US3706754A (en) | Method for preparing 2,3-pyridinediol | |
KR940002979B1 (en) | Process for the preparation of iminodiacetonitrile and imino-acetic acid | |
US4948890A (en) | Process for the preparation of DAFNP | |
US5696287A (en) | Process for making aqueous betaine solutions | |
SU1288183A1 (en) | Method of producing isonicotinic acid | |
RU2680531C1 (en) | Barbituric acid production method | |
KR920703508A (en) | Aqueous Synthesis of 2-Halo-4,6-Dinitroresorcinol and 4,6-Diaminoresorcinol | |
SU617004A3 (en) | Method of obtaining phloroglucinol | |
SU639863A1 (en) | Method of obtaining complexing agent of iminodisuccinic acid | |
JPS6153344B2 (en) | ||
SU1293177A1 (en) | Method of producing picolinic or 6-methylpicolinic acids | |
US6133447A (en) | Process for the preparation of substituted pyridines | |
SU381668A1 (en) | METHOD OF PREPARING GRYAS - (] '- CHLORCROTILLE) -LAND | |
RU1825783C (en) | Method of synthesis of -cyanocinnamic acid | |
SU438656A1 (en) | Method for producing 2-amino-5-chlorobenzenephosphonic acid | |
SU315437A1 (en) | METHOD OF OBTAINING 2,3,5-TRICHLOR ^ -OXYPYRIDINE | |
SU1177292A1 (en) | Method of producing 1,1,3,3-tetracyanopropane | |
SU279622A1 (en) | The method of obtaining 3- (5 "-nitro-2" -furfurylideneamino) -2-oxazolidone (furazolidone) | |
SU1130562A1 (en) | Process for preparing naphthalene thiols | |
EP0148146A3 (en) | Hydrolysis of nitrilotriacetonitrile | |
SU1583355A1 (en) | Method of producing 3,4,4ъ-triaminodiphenyl ester | |
SU773040A1 (en) | Method of preparing secondary aliphatic amines |