SU155301A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU155301A1 SU155301A1 SU742551A SU742551A SU155301A1 SU 155301 A1 SU155301 A1 SU 155301A1 SU 742551 A SU742551 A SU 742551A SU 742551 A SU742551 A SU 742551A SU 155301 A1 SU155301 A1 SU 155301A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- product
- height
- filling
- products
- backfill
- Prior art date
Links
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000000295 complement Effects 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
Description
Известны способы регзлировани коэффициента издели , например, нри гор чей прокатке металлов, основанные на том, что коэффициент сжати регулируетс пропорционально сумме средних отклонений толщины издели от всех ранее изготовленных изделий. Однако при прессовании сыпучих материалов свойства последующего издели характеризуютс не всеми предыдущими издели ми и их средними отклонени ми, а наиболее близким к нему одним предыдущим изделием. Таким образом, применение известного способа регулировани коэффициента сжати издели к регулированию высоты засыпки сыпучих масс, например огнеупорных, в пресс-форму, снижает точность регулировани и ведет к росту брака.Methods are known for reglating a product coefficient, for example, during hot rolling of metals, based on the fact that the compression ratio is controlled in proportion to the sum of the average deviations of the product thickness from all previously manufactured products. However, when pressing bulk materials, the properties of the subsequent product are not characterized by all previous products and their mean deviations, but by the one previous product closest to it. Thus, the application of the known method of adjusting the compression ratio of the product to adjusting the height of filling bulk materials, such as refractory materials, into the mold, reduces the accuracy of adjustment and leads to an increase in scrap.
Предлагаемый способ автоматического регулировани высоты засыпки сыпучих масс, например огнеупорных, в пресс-форму гидравлического пресса сухого или полусухого формовани отлнчаетс от известных тем, что повышает точность регулировани , обеспечивает возможность получени прессуемых изделий заданной толщины, что позвол ет значительно уменьшить процент брака и полностью автоматизировать процесс прессовани . Это достигаетс тем, что коэффициент сжати дл каждого издели автоматически вычисл ют в счетно-решающем множитeльнo-дeлитeльнo t устройстве по результатам предыдущего цикла прессовани , после чего этот коэффициент автоматически множитс в ТОЛ же устройстве на номинальную высоту издели , и полученное нроизкедение передаетс на исиолнительный механизм, задава высоту засыпки последующего издели .The proposed method of automatically adjusting the height of the filling of loose masses, for example, refractory, to a mold of a dry or semi-dry forming hydraulic press deviates from the known ones, which improves the control accuracy, makes it possible to obtain pressable products of a given thickness, which allows to significantly reduce the scrap rate and fully automate pressing process. This is achieved by the fact that the compression ratio for each product is automatically calculated in the counting-decisive multiplying-t device based on the results of the previous pressing cycle, after which this coefficient is automatically multiplied in the TOL device by the nominal height of the product, and the resulting emission is transmitted to the complementary mechanism , specifying the height of the backfill of the subsequent product
№ 155301No. 155301
Сущность предлагаемого способа состоит в применении переменного коэффициента Сйсати и заключаетс в следующем. При помощи соответствующей аппаратуры фиксируют положение пуансона в пресс-форме до прессовани ; т. е. глубину засыпки массы, и его положение после прессов.аниЯ). ч-ге. высоту издели . Отношение этих двух величин дает коэффициент засыпки данлой массы, который фиксируетс счетно-решающим устройством. Задава высоту издели «а то же счетно-решающее устройство, последнее выдает исполнительному механизму соответствующий импульс на изменение высоты засыпки следующего издели .The essence of the proposed method consists in applying the variable coefficient Sisati and consists in the following. With the help of appropriate equipment, the position of the punch is fixed in the mold before pressing; i.e. the depth of the backfill of the mass, and its position after the press. h-g product height. The ratio of these two values gives the filling factor for danloy mass, which is fixed by a counting device. By specifying the height of the product “and the same calculating device, the latter gives the executive mechanism a corresponding impulse to change the height of the backfill of the next product.
Исполнительный механизм выполн ет задание до момента, пока обратна св зь не прекратит его работу, после чего аппаратура приходит в исходное положение и выдаетс импульс на следующий цикл прессовани .The actuator performs the task until the feedback stops its operation, after which the equipment returns to its original position and a pulse is given for the next pressing cycle.
Примен емое при этом способе счетно-решающее устройство представл ет собой четырехплечий мост обычной схемы.The calculating device used in this method is a four-shoulder bridge of a conventional design.
Предлагаемый способ разрешает:The proposed method allows:
пропорциональную регулировку величины засыпки с учетом переменного качества массы; получение стабильных по качеству и размерам изделий; загрузку прессов па заданные усили и поддержание их в требуемых режимах; перевод оборудовани на автоматическую работу.proportional adjustment of the amount of filling, taking into account the variable quality of the mass; getting stable in quality and size of products; loading presses pas given efforts and maintaining them in the required modes; transfer of equipment to automatic operation.
Предмет изобретени Subject invention
Способ автоматического регулировани высоты засыпки сыпучих масс, «апрцмер огиеупорных в пресс-форму гидравлического пресса сухого или полусухого формовани , отличающийс тем, что, с целью цовыщени точности регулировани и исключени брака по размерам и по качеству изделий, коэффициент сжати дл каждого издели автоматически вычисл ют в счетно-рещающем множительно-делительном устройстве по результатам предыдущего цикла прессовани , после чего коэффициент сжати автоматически множат в том же усройстве па номинальную высоту издели , и полученное произведение передают на исполнительный механизм, задава высоту засыпки последующего издели .A method for automatically adjusting the height of the filling of loose masses, "Apermer refractory into the mold of a hydraulic press of dry or semi-dry molding, characterized in that, in order to condense the adjustment accuracy and exclude rejection by size and quality of products, the compression ratio for each product is automatically calculated in the counting multiplying-dividing device according to the results of the previous pressing cycle, after which the compression factor is automatically multiplied in the same device by the nominal height of the product and, and the resulting product is passed to the actuator, setting the height of the backfill of the subsequent product.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU155301A1 true SU155301A1 (en) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2914944C2 (en) | Device for controlling the speed and the back pressure during the plasticizing and dosing process of a plastic screw injection molding machine | |
US20050186300A1 (en) | Powder press | |
DE102015109805A1 (en) | Production of high-quality molds for metal casting (method and device) | |
SU155301A1 (en) | ||
EP0367859B1 (en) | Method for making briquets having dimensional stability and briquetting press for carrying out the method | |
DE1584543C3 (en) | Control device on presses for the production of moldings of the same density and dimensions | |
US2293815A (en) | Controlling apparatus for presses and the like | |
US3967483A (en) | Device for adjusting a preload and additionally compensating the slide in a press | |
DE4028486A1 (en) | Refuse incineration process control - is optimised w.r.t. variability of time taken to compress slack or compacted material entering process chamber | |
US4030919A (en) | Continuous method of and apparatus for making bars from powdered metal | |
US4224816A (en) | Method of and an apparatus for producing extrusion profiles | |
US7211217B2 (en) | Process for the manufacture of compacts in a powder press | |
US3748858A (en) | Apparatus for controlling the pressure at the input of casting machines | |
JPH0466241A (en) | Forging method | |
DE199060C (en) | ||
JPS594916A (en) | Method for controlling extruding speed of extruding press | |
US5911925A (en) | Apparatus and method for positive molding brake friction pads with adjustable die cavity depth | |
JP2678376B2 (en) | Brick press molding method | |
SU396178A1 (en) | METHOD OF OBTAINING METAL-CERAMIC PRODUCTS | |
CN106292758B (en) | A kind of automatic adjusting method of hydraulic press fine motion speed | |
SU656878A1 (en) | Precise hot stamping method | |
JPS59185561A (en) | Controlling method of injection speed of shot plunger | |
SU996022A1 (en) | Method of isothermic forming in power press | |
SU725906A1 (en) | Apparatus for controlling hot stamping | |
US20210008626A1 (en) | Calibration method |