SU1551671A1

SU1551671A1 - Состав дл изготовлени основного сло декоративно-облицовочного материала

Info

Publication number: SU1551671A1
Application number: SU884430457A
Authority: SU
Inventors: Мариам Кимиковна Андреасян; Кнарик Сергеевна Яралова; Роберт Арамович Мурадханов; Грант Григорьевич Бабаян
Original assignee: Научно-производственное объединение "Камень и силикаты"
Priority date: 1988-05-26
Filing date: 1988-05-26
Publication date: 1990-03-23

Abstract

Изобретение относитс к строительным материалам на основе стекла и может быть использовано дл изготовлени декоративно-облицовочных строительных материалов. С целью повышени прочности и водопоглощени и снижени объемной массы состав дл изготовлени основного сло декоративно-облицовочного материала включает, мас.%: измельченное стекло 30-60, туф или природный вулканический шлак 40-70. Полученный декоративно-облицовочный материал обладает объемной массой 1,35-1,46 г/см³, водопоглощением 6,3-10,1%, прочностью при изгибе 12,5-14,0 МПа, прочностью при сжатии 22-25 МПа. Температура термообработки материала 850-880°С. Табл. 5.

Description

Изобретение относитс к производству декоративно-облицовочных материалов на основе стекла и может быть использовано дл изготовлени облицовочных строительных материалов.

Целью изобретени вл етс повышение прочности и водопоглощени и уменьшение объемной массы.

В качестве исходного сырь дл изготовлени основного сло декоративно-облицовочного материала используют туф в виде отходов камнеобработки с размерами частиц 0,01-5 мм, измельченное стекло - отходы глу- шеного стеклогранул та фракции 0,01- 1,5 мм. Дл декоративного сло используют также глушеный стеклограну- л т, но с размерами частиц 1,5-8 мм.

Химические составы исходного сырь приведены в табл. 1-3.

Декоративно-облицовочный материал получают следующим образом.

В керамические формы засыпают нижний слой из туфового порошка толщиной 2-3 мм, далее засыпают основной слой толщиной 20-25 мм из смеси туфа и измельченного стекла. Затем засыпают верхний декоративный слой толщиной 10-15 мм.

Приготовленные таким обр азом формы с образцами помещают в камеру печи и подвергают термообработке. Скорость подъема температуры 9-10 С/мин. Температура термообработки 850-880°С, врем выдержки при этой температуре 30 мин. Далее образцы постепенно охлаждают до комнатной температуры со скоростью 2-2,5 С/мин.

Составы шихты и физико-механические свойства полученного декоративСл СП

3J

sj

но-облицовочного материала представлены в табл. 4 и 5.

Декоративно-облицовочный материал имеет высокие показатели прочности и водопоглощени и более низкую обът емную массу по сравнению с известными техническими решени ми.

Claims

Формула изобретени

Состав дл изготовлени основного сло декоративно-облицовочного материала , включающий измельченное стекло и кремнеземсодержащую породу, отличающийс тем, что, с целью повышени прочности и водопоглощени и снижени объемной массы, он в качестве кремнеземсодержащей породы содержит туф или природный вулканический шпак при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Измельченное стекло 30-60

Туф или природный

вулканический шлак 40-70

Таблица 1 СоставСодержание компонентов, мас.%

Si02 J А1г03 J Fe703J CaO MgO | iqo j TiO п.п.п+влага

159,57 16,90 7,62 4,88 2,78 4,60 1,9 1,37 0,38

257,51 17,44 7,47 5,85 2,78 4,23 2,00 1,04 1,68

Таблица2

СоставСодержание компонентов, мас.%

стекла -гууi-г,у

810г А1гО, Рег03 CaO MgO Na20 K20 F

168,9512,3 0,551,350,159,24,53,0

266,511,80,51,3 .0,112,34,33,2

367.8513,260,700,300,5710,403,802,12

469,1514,000,70,280,668,603,603,01

ТаблицаЗ СоставСодержание компонентов, мас.%

SiO-2 А1г03 I Рег03 CaO MgO NaaO КгО j ТЮг п.п.п+влага

166,0 17,69 3,87 2,61 1,20 4,00 3,20 0,85 0,58

264,44 18,01 3,82 3,46 1,28 4,20 3,29 0,50 1,00

Таблица4

Компоненты Показатели дл состава и свойства тг

Компоненты, мас.%: ТУФ:

состав 1 50,0 70,0

состав 2 - -60,0

Компоненты и свойства

Измельченное стекло

состав 1 состав 2 Прочность при изгибе, МПА

Прочность при сжатии, МПа Объемна масса , г/см3 Водопоглоще- ние, %

Температура термообработки , °С

Таблица5

40,0

-

60,0

60,0

40,0

50,0

50,0

1551671 . Продолжение табл.4

Показатели дл состава

IpZEZr

50,0 30,0

40,0

1413,513,8

34,634,034,7

1,461,431,44

5,0 10,1

880 860

6,6 900

Продолжение табл.5

Объемна

масса, г/см3 1,42 Водопогло- щение, % Прочность

при изгибе , МПа Прочность при сжатии, МПа

Температура термообработки ,