SU1551564A1 - Method of forming the mated coatings on a wood - Google Patents
Method of forming the mated coatings on a wood Download PDFInfo
- Publication number
- SU1551564A1 SU1551564A1 SU884366482A SU4366482A SU1551564A1 SU 1551564 A1 SU1551564 A1 SU 1551564A1 SU 884366482 A SU884366482 A SU 884366482A SU 4366482 A SU4366482 A SU 4366482A SU 1551564 A1 SU1551564 A1 SU 1551564A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- substrate
- wood
- temperature
- carried out
- coating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам образовани на древесине матовых покрытий и позвол ет повысить качество покрыти посредством того, что перед нанесением лакокрасочного материала осуществл ют нагрев подложки до 70-95°С, перед отверждением подложку выдерживают в нормальных услови х окружающей среды при температуре 18-22°С и влажности воздуха 65-70% в течение 6-120 с, а отверждение осуществл ют путем гор чего прессовани в плоском прессе при температуре 95-105°С, давлении 0,3-1,0 МПа в течение 1,5-2,0 мин или каландром при температуре 170-185°С и давлении 8-10 кг/см2.The invention relates to methods of forming matte coatings on wood and improves the quality of the coating by heating the substrate to 70-95 ° C before applying the paint and varnish material. C and humidity of 65-70% for 6-120 s, and curing is carried out by hot pressing in a flat press at a temperature of 95-105 ° C, a pressure of 0.3-1.0 MPa for 1.5-2 , 0 min or calender at a temperature of 170-185 ° C and a pressure of 8-10 kg / cm 2 .
Description
Изобретение относитс к декоративным покрыти м на древесине, а именно к ,спосо- бам образовани на древесине матовых покрытий.The invention relates to decorative coatings on wood, and in particular to methods of forming opaque coatings on wood.
Целью изобретени вл етс повышение качества покрыти .The aim of the invention is to improve the quality of the coating.
Способ образовани на древесине матовых покрытий заключаетс в нанесении на подложку лакокрасочного материала на основе водорастворимых модифицированных к а рба ми доформ альдегидных олигомеров и его последующем отверждении, перед нанесением лакокрасочного материала осуществл ют нагрев подложки до 70-95°С, перед отверждением подложку выдерживают в нормальных услови х окружающей среды при 18-22°С и влажности воздуха 65-7QJ в течение 6-120 с, а отверждение осуществл ют путем гор чего прессовани .The method of forming opaque coatings on wood consists in applying a paintwork material based on water-soluble alumina-modified aldehyde oligomers to the substrate and its subsequent curing. Before applying the paintwork material, the substrate is heated to 70-95 ° C. environmental conditions at 18–22 ° C and 65–7QJ air humidity for 6–120 s, and curing is carried out by hot pressing.
Гор чее прессование осуществл ют в плоском прессе при 95-105°С и давлении 0,3-1,0 МПа в течени.е 1,5-2,0 мин.Hot pressing is carried out in a flat press at 95-105 ° C and a pressure of 0.3-1.0 MPa for 1.5-2.0 minutes.
Гор чее прессование осуществл ют каландром при 170-185°С и давлении 8-10 кг/см2, что позвол ет практически исключить впитывание лака подложкой, поскольку образование покрыти начинаетс от границы соприкосновени жидкого лака с нагретой подложкой.Hot pressing with calender at 170-185 ° C and a pressure of 8-10 kg / cm2 makes it possible to virtually eliminate the absorption of the varnish by the substrate, since the formation of the coating begins from the interface between the liquid varnish and the heated substrate.
При открытой выдержке лакокрасочного материала на нагретой подложке (в течение 6-120 с) в результате испарени газовоздушной смеси в образующемс покрытии возникают микронеоднородности, за счет чего получаетс матовый эффект. Отверждение покрытий предлагаетс путем гор чего прессовани с использованием пресса или каландра. Гор чее прессование предусматривает отверждение покрытий и про вление текстуры древесины или древесного материала за счет впрессовывани пленки покрыти в поверхностные слои подложки .With open exposure of the paintwork material on a heated substrate (for 6-120 seconds) as a result of evaporation of the gas-air mixture, micro-uniformity results in the resulting coating, resulting in a dull effect. Coating is cured by hot pressing using a press or calender. Hot pressing involves the curing of coatings and the development of wood texture or wood material by pressing a coating film into the surface layers of the substrate.
СПSP
сдsd
ел о ate about
10ten
Процесс про влени текстуры древесины при отделке изделий определ етс вытеснением воздуха из пор поверхностного сло древесины и заполнением образующихс пустот лакокрасочным материалом. При этом про вление текстуры зависит от глубины проникновени лакокрасочного материала в подложку, а также от показателей преломлени древесины и лакокрасочного материала. в глубинные слои древесины , световой поток не испытывает отражение в поверхностных сло х и тем самым про вл ет текстуру. Такое вление характеризуетс некоторым потемнением отделанной поверхности и вместе с этим по влением дополнительных оптических эф- фектов, таких как блики, переливы рисунка древесины и т.д., которые улучшают декоративные свойства отделанной поверхности .The process of the appearance of wood texture in the finishing of products is determined by the displacement of air from the pores of the surface layer of wood and the filling of the resulting voids with a coating material. At the same time, the development of texture depends on the depth of penetration of the paintwork material into the substrate, as well as on the refractive indices of wood and paintwork material. into the deeper layers of wood, the light flux does not feel reflected in the surface layers and thus exhibits a texture. Such a phenomenon is characterized by some darkening of the trimmed surface and, at the same time, the appearance of additional optical effects, such as glare, overlapping wood, etc., which improve the decorative properties of the trimmed surface.
Проникновение лакокрасочного материала в глубинные слои древесины способствует исключению растрескивани отделанной поверхности, поскольку древесина в этом случае вл етс наполнителем, а лакокрасочный материал -- пропиточным составом. При этом «цементирование позвол ет исключить растрескивание отделанной поверхности в процессе эксплуатации при колебани х влажности и температуры окружающей среды.Penetration of paintwork material into the deep layers of wood helps to prevent cracking of the finished surface, since wood in this case is a filler, and paintwork material is an impregnating compound. At the same time, cementing eliminates cracking of the finished surface during operation at fluctuations in humidity and ambient temperature.
При отверждении в плоском прессе в те20When curing in a flat press in te20
2525
что и в примере 1, нанос т на предварительно нагретую до 85°С поверхность древесной подложки (пример 1) с расходом 70 г/м2. Затем нанесенный слой лака выдерживают в нормальных услови х воздушной среды (температуре 22°С и относительной влажности воздуха 70%) в течение 120 с. После этого покрытие отверж- дают при 105°С и под давлением 1,0 А Па в плоском прессе в течение 120 с. Б,еск получаемого покрыти при этом соответствует 22,8 усл. ед. (по Ф 5-2). Основные физико-механические показатели отделанной поверхности приведены в таблице.as in Example 1, the substrate of the wood substrate (Example 1) pre-heated to 85 ° C is applied at a rate of 70 g / m2. Then, the applied lacquer layer is kept under normal conditions of air (temperature 22 ° C and relative air humidity 70%) for 120 s. After that, the coating is cured at 105 ° C and under a pressure of 1.0 A Pa in a flat press for 120 s. B, if the resulting coating corresponds to 22.8 sr. units (on F 5-2). The main physicomechanical indicators of the finished surface are shown in the table.
Пример 3. Водорастворимый лак, содержащий в своем составе те же компоненты , что и в примере 1, нанос т на предварительно нагретую до 82°С поверхность древесной подложки (пример 1) с расходом 60 г/см2. Затем нанесенный слой лака выдерживают в нормальных услови х воздушной среды (температуре 20°С и относительной влажности воздуха 67%) в течение 60 с. После этого покрытие отверждают при 100°С и под давлением 0,7 МПа в плоском прессе в течение 105 с. Блеск получаемого покрыти при этом соответствует 11,9 усл. ед. (по Ф 5-2). Основные физико-механические показатели отделанной поверхности приведены в таблицеExample 3. A water-soluble lacquer, containing in its composition the same components as in example 1, is applied to a pre-heated to 82 ° C surface of a wood substrate (example 1) at a rate of 60 g / cm2. Then, the applied lacquer layer is kept under normal conditions of the air environment (temperature 20 ° C and relative air humidity 67%) for 60 s. After that, the coating is cured at 100 ° C and under a pressure of 0.7 MPa in a flat press for 105 s. The gloss of the resulting coating corresponds to 11.9 sr. units (on F 5-2). The main physicomechanical indicators of the finished surface are shown in the table.
Пример 4. Водорастворимый лак, содержащий в своем составе те же компоненты,Example 4. Water-soluble lacquer, containing in its composition the same components,
чение 1,5-2,0 мин матовые защитно-деко- 30 что и в примере 1, нанос т на предвариративные покрыти приобретают необходи.- мые физико-механические и эксплуатационно-технологические свойства Параметры режима отверждени покрытий в плоском прессе в указанных пределах обеспечиваютFor 1.5-2.0 minutes, the opaque protective deco-30 as in Example 1 is applied to the pre-coatings and the necessary physical, mechanical and operating-technological properties are obtained. The parameters of the curing mode of the coatings in the flat press within the specified limits provide
тельно нагретую до 70°С поверхность древесной подложки (пример 1 ) с расходом 50 г/м2. Затем нанесенный слой лака выдерживают в нормальных услови х воздушной среды (температуре 18°С и относительнойsurface of the wood substrate heated to 70 ° C (Example 1) at a rate of 50 g / m2. Then the applied lacquer layer is kept under normal conditions of the air environment (temperature 18 ° С and relative
необходимую степень матовости получаемых 35 влажности воздуха 65%) в течение 6the required degree of haze obtained 35 air humidity 65%) for 6
лакокрасочных покрытии.paintwork.
Пример 1 Водорастворимый лак, приготовленный на основе модифицированной карбамидомеламиноформальдегидной смолы (содержащий в своем составе, м.ч.: основа 100; катализатор отверждени - 10%-ный водный раствор хлористого аммони 10; поверхностно-активное вещество ОП-7 0,25, вода, позвол юща приготовить раствор лака в зкостью по В 3-4 не более 150 с),Example 1 A water-soluble lacquer prepared on the basis of a modified urea-melamine-formaldehyde resin (containing in its composition, m.hr: base 100; curing catalyst - 10% aqueous solution of ammonium chloride 10; surfactant OP-7 0.25, water , allowing to prepare a varnish solution with viscosity according to B 3-4, not more than 150 s),
4040
После этого покрытие отзерждают при 170°С и под давлением 8 кг/см2 каландром . Блеск получаемого покрыти при этом соответствует 3,0 усл. ед. по Ф 5-2. Основные физико-механические показатели отделанной поверхности приведены в таблице .After that, the coating is cured at 170 ° C and under a pressure of 8 kg / cm2 with a calender. The gloss of the resulting coating corresponds to 3.0 sr. units on F 5-2. The main physicomechanical indicators of the finished surface are shown in the table.
Пример 5. Водорастворимый лак, содержащий в своем составе те же компоненты , что и в примере 1, нанос т на преднанос т на предварительно нагретую до 45 варительно нагретую до 95°С поверхностьExample 5. A water-soluble lacquer, containing in its composition the same components as in example 1, is applied onto a surface pre-heated to 45 and heated to 95 ° C.
70°С поверхность древесностружечной плиты , облицованной шпоном красного дерева с расходом 50 . Затем нанесенный слой лака выдерживают в нормальных услови х воздушной среды (температуре 18°С и относительной влажности воздуха 65%) в течение 50 120 с. После этого покрытие отверждают70 ° С surface of chipboard lined with mahogany veneer with a flow rate of 50. Then, the applied lacquer layer is kept under normal conditions of air (temperature 18 ° C and relative air humidity 65%) for 50–120 seconds. After that, the coating is cured
древесной подложки (пример 1) с расходом 70 г/м2. Затем нанесенный слой лака выдерживают в нормальных услови х воздушной среды (температуре 22°С и относительной влажности воздуха 70%) в течениеwood substrate (example 1) with a flow rate of 70 g / m2. Then, the applied lacquer layer is kept under normal air conditions (temperature 22 ° C and relative air humidity 70%) for
6 с. После этого покрытие отверждают при 95°С и под давлением 0,3 МПа в плоском прессе в течение 90 с. Блеск получаемого покрыти при этом соответствует 2,9 уел ед. по Ф 5-2. Основные физико-механические показатели отделанной поверхности приведены в таблице.6 s. After that, the coating is cured at 95 ° C and under a pressure of 0.3 MPa in a flat press for 90 seconds. The gloss of the resulting coating corresponds to 2.9 uel units. on F 5-2. The main physicomechanical indicators of the finished surface are shown in the table.
Пример 2. Водорастворимый лак, содержащий в своем составе те же компоненты,Example 2. Water-soluble varnish containing in its composition the same components
5555
при 185°С и под давлением 10 кг/см2 каландром . Блеск получаемого покрыти при этом соответствует 23,1 усл. ед. Ф 5-2. Основные физико-механические показатели отделанной поверхности приведены в таблице .at 185 ° C and under pressure of 10 kg / cm2 calender. The gloss of the resulting coating corresponds to 23.1 sr. units F 5-2. The main physicomechanical indicators of the finished surface are shown in the table.
Пример 6. Водорастворимый лак, содержащий в своем составе то же компоненты, что и в примере 1, нанос т на предварительExample 6. A water-soluble lacquer, containing in its composition the same components as in example 1, is applied to the precursor.
00
5five
что и в примере 1, нанос т на предварительно нагретую до 85°С поверхность древесной подложки (пример 1) с расходом 70 г/м2. Затем нанесенный слой лака выдерживают в нормальных услови х воздушной среды (температуре 22°С и относительной влажности воздуха 70%) в течение 120 с. После этого покрытие отверж- дают при 105°С и под давлением 1,0 А Па в плоском прессе в течение 120 с. Б,еск получаемого покрыти при этом соответствует 22,8 усл. ед. (по Ф 5-2). Основные физико-механические показатели отделанной поверхности приведены в таблице.as in Example 1, the substrate of the wood substrate (Example 1) pre-heated to 85 ° C is applied at a rate of 70 g / m2. Then, the applied lacquer layer is kept under normal conditions of air (temperature 22 ° C and relative air humidity 70%) for 120 s. After that, the coating is cured at 105 ° C and under a pressure of 1.0 A Pa in a flat press for 120 s. B, if the resulting coating corresponds to 22.8 sr. units (on F 5-2). The main physicomechanical indicators of the finished surface are shown in the table.
Пример 3. Водорастворимый лак, содержащий в своем составе те же компоненты , что и в примере 1, нанос т на предварительно нагретую до 82°С поверхность древесной подложки (пример 1) с расходом 60 г/см2. Затем нанесенный слой лака выдерживают в нормальных услови х воздушной среды (температуре 20°С и относительной влажности воздуха 67%) в течение 60 с. После этого покрытие отверждают при 100°С и под давлением 0,7 МПа в плоском прессе в течение 105 с. Блеск получаемого покрыти при этом соответствует 11,9 усл. ед. (по Ф 5-2). Основные физико-механические показатели отделанной поверхности приведены в таблицеExample 3. A water-soluble lacquer, containing in its composition the same components as in example 1, is applied to a pre-heated to 82 ° C surface of a wood substrate (example 1) at a rate of 60 g / cm2. Then, the applied lacquer layer is kept under normal conditions of the air environment (temperature 20 ° C and relative air humidity 67%) for 60 s. After that, the coating is cured at 100 ° C and under a pressure of 0.7 MPa in a flat press for 105 s. The gloss of the resulting coating corresponds to 11.9 sr. units (on F 5-2). The main physicomechanical indicators of the finished surface are shown in the table.
Пример 4. Водорастворимый лак, содержащий в своем составе те же компоненты,Example 4. Water-soluble lacquer, containing in its composition the same components,
что и в примере 1, нанос т на предварительно нагретую до 70°С поверхность древесной подложки (пример 1 ) с расходом 50 г/м2. Затем нанесенный слой лака выдерживают в нормальных услови х воздушной среды (температуре 18°С и относительной as in Example 1, the substrate of the wood substrate (Example 1) pre-heated to 70 ° C was applied at a rate of 50 g / m2. Then the applied lacquer layer is kept under normal conditions of the air environment (temperature 18 ° С and relative
влажности воздуха 65%) в течение 6 air humidity 65%) for 6
После этого покрытие отзерждают при 170°С и под давлением 8 кг/см2 каландром . Блеск получаемого покрыти при этом соответствует 3,0 усл. ед. по Ф 5-2. Основные физико-механические показатели отделанной поверхности приведены в таблице .After that, the coating is cured at 170 ° C and under a pressure of 8 kg / cm2 with a calender. The gloss of the resulting coating corresponds to 3.0 sr. units on F 5-2. The main physicomechanical indicators of the finished surface are shown in the table.
Пример 5. Водорастворимый лак, содержащий в своем составе те же компоненты , что и в примере 1, нанос т на предварительно нагретую до 95°С поверхностьExample 5. A water-soluble lacquer, containing in its composition the same components as in example 1, is applied on a surface previously heated to 95 ° C.
120 с. После этого покрытие отверждают120 s. After that, the coating is cured
древесной подложки (пример 1) с расходом 70 г/м2. Затем нанесенный слой лака выдерживают в нормальных услови х воздушной среды (температуре 22°С и относительной влажности воздуха 70%) в течениеwood substrate (example 1) with a flow rate of 70 g / m2. Then, the applied lacquer layer is kept under normal air conditions (temperature 22 ° C and relative air humidity 70%) for
120 с. После этого покрытие отверждают120 s. After that, the coating is cured
при 185°С и под давлением 10 кг/см2 каландром . Блеск получаемого покрыти при этом соответствует 23,1 усл. ед. Ф 5-2. Основные физико-механические показатели отделанной поверхности приведены в таблице .at 185 ° C and under pressure of 10 kg / cm2 calender. The gloss of the resulting coating corresponds to 23.1 sr. units F 5-2. The main physicomechanical indicators of the finished surface are shown in the table.
Пример 6. Водорастворимый лак, содержащий в своем составе то же компоненты, что и в примере 1, нанос т на предварительно нагретую до 82°С поверхность древесной подложки (пример 1) с расходом 60 г/м2. Затем нанесенный слой лака выдерживают в нормальных услови х воздушной среды (температуре 20°С и относительной влажности воздуха 67%) в течение 60 с. После этого покрытие отверждают при 177°С и под давлением 9 кг/см2 каландром. Блекс получаемого покрыти при этом соответствует 12,1 усл. ед. по Ф 5-2. Основные физико- механические показатели отделанной поверх- ности приведены в таблице.Example 6. A water-soluble lacquer, containing in its composition the same components as in example 1, is applied to a pre-heated to 82 ° C surface of a wood substrate (example 1) at a rate of 60 g / m2. Then, the applied lacquer layer is kept under normal conditions of the air environment (temperature 20 ° C and relative air humidity 67%) for 60 s. After that, the coating is cured at 177 ° C and under a pressure of 9 kg / cm2 calender. The complex of the resulting coating corresponds to 12.1 sr. units on F 5-2. The main physicomechanical indicators of the finished surface are given in the table.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884366482A SU1551564A1 (en) | 1988-01-21 | 1988-01-21 | Method of forming the mated coatings on a wood |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884366482A SU1551564A1 (en) | 1988-01-21 | 1988-01-21 | Method of forming the mated coatings on a wood |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1551564A1 true SU1551564A1 (en) | 1990-03-23 |
Family
ID=21350867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884366482A SU1551564A1 (en) | 1988-01-21 | 1988-01-21 | Method of forming the mated coatings on a wood |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1551564A1 (en) |
-
1988
- 1988-01-21 SU SU884366482A patent/SU1551564A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 943260, кл. В 27 N 3/06, 1980. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2583265C2 (en) | High gloss surface by application of coating in hot state | |
| US5008057A (en) | Method of producing a structure, more particularly a wooden structure, in the surface of a hardened fibreboard | |
| JP2925749B2 (en) | Surface reinforced decorative flooring | |
| US3682675A (en) | Method of producing fire retardance in a prefinished panel | |
| CN106113864A (en) | A kind of cladding is with exempting from sand high pressure veneer material and production method thereof | |
| SU1551564A1 (en) | Method of forming the mated coatings on a wood | |
| US4554959A (en) | Surface treatment of sheet material | |
| CA2511965C (en) | Method for manufacturing fir wood decoration materials | |
| GB1579661A (en) | Coated chipboard | |
| US1019408A (en) | Wood-finishing. | |
| CN103758314B (en) | The manufacture method of colored drawing decoration plate | |
| KR20160133354A (en) | Method for coating a coating material on a color board | |
| US2987431A (en) | Method of manufacturing panels and panel so produced | |
| KR101770290B1 (en) | Method for coating a coating material on a color board | |
| US625979A (en) | Process of producing artificial woods | |
| JPS6356863B2 (en) | ||
| JPH03169505A (en) | Manufacture of woody decorative sheet | |
| JP4482255B2 (en) | Electron beam curable resin impregnated flooring and method for producing the same | |
| JPH02284679A (en) | Formation of patterned coating film | |
| JPH04257434A (en) | Decorative material with surface layer made of water-glass | |
| KR19980057537A (en) | Special Uvb paint and method of manufacturing floor coverings using the same | |
| RU2780737C2 (en) | Surface suitable for etching | |
| US3428477A (en) | Process of stabilizing particleboard surfaces by treatment with water solutions of curable resins | |
| JPS5812126B2 (en) | Decorative materials and their manufacturing methods | |
| RU2064867C1 (en) | Method of article manufacture |