SU1549992A1 - Method of dealcoholization of fruit and berry alcohol juice - Google Patents
Method of dealcoholization of fruit and berry alcohol juice Download PDFInfo
- Publication number
- SU1549992A1 SU1549992A1 SU874333290A SU4333290A SU1549992A1 SU 1549992 A1 SU1549992 A1 SU 1549992A1 SU 874333290 A SU874333290 A SU 874333290A SU 4333290 A SU4333290 A SU 4333290A SU 1549992 A1 SU1549992 A1 SU 1549992A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- juice
- mpa
- alcohol
- ethyl alcohol
- carried out
- Prior art date
Links
Landscapes
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к пищевой промышленности и может быть применено в консервной и винодельческой промышленности. Целью изобретени вл етс снижение теплоэнергозатрат и повышение качества готового продукта. Сок виноградный, спиртованный этиловым спиртом, ректификованным до крепости 17,3 об.%, нагревают до 83-87°С и распыл ют до мелкодисперсного состо ни в виде капель диаметром 0,2-0,3 мм, подают в противоток водно-спиртовых паров нагретого сока на шаровую насадку. Процесс деалкоголизации осуществл ют в псевдоожиженном слое при плотности орошени 10-12 м3/м2.ч и поверхности обмена между жидкой и паровой фазами 40-45 м2/м3 при 80-85°С и остаточном давлении 0,030-0,035 МПа или 85-100°С в течение 8-10 мин при избыточном давлении 0,01-0,02 МПа. Водно-спиртовой поток фракционируют с непрерывным отделением и возвратом в деалкоголизированный сок фракций ароматических веществ при 65-75°С и остаточном давлении 0,030-0,035 МПа или 80-90°С и избыточном давлении 0,01-0,02 МПа (перва фракци ) и при 50-60°С или 65-75 °С (втора фракци ). В результате получают сок деалкоголизированный с остаточным содержанием этилового спирта 0,8 г/дм3 и спиртовой дистилл т крепостью об.90%. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.The invention relates to the food industry and can be applied in the canning and wine-making industry. The aim of the invention is to reduce heat and energy consumption and improve the quality of the finished product. Grape juice, alcoholized with ethyl alcohol, rectified to a strength of 17.3% by volume, heated to 83-87 ° C and sprayed to a fine state in the form of droplets with a diameter of 0.2-0.3 mm, is fed into a counter flow of water-alcohol heated juice vapor on the ball nozzle. The process of dealcoholization is carried out in a fluidized bed at an irrigation density of 10-12 m 3 / m 2. h and an exchange surface between the liquid and vapor phases of 40-45 m 2 / m 3 at 80-85 ° C and a residual pressure of 0.030-0.035 MPa or 85-100 ° C for 8-10 minutes at a pressure of 0.01-0.02 MPa. The aqueous-alcoholic stream is fractionated with continuous separation and return to the after-alcoholized juice fractions of aromatic substances at 65-75 ° С and a residual pressure of 0.030-0.035 MPa or 80-90 ° С and an overpressure of 0.01-0.02 MPa (first fraction) and at 50-60 ° C or 65-75 ° C (second fraction). As a result, the juice is dealcoholized with a residual ethyl alcohol content of 0.8 g / dm 3 and alcohol distillate with a strength of about.90%. 2 hp f-ly, 2 tab.
Description
Изобретение относитс к пищевой промышленности, а именно к производству сокоматериалов дл безалкогольных продуктов: соков, напитков, концентратов и др.The invention relates to the food industry, in particular to the production of juice materials for non-alcoholic products: juices, beverages, concentrates, etc.
Цель изобретени - снижение теплоэнергозатрат и повышение качества готового продукта.The purpose of the invention is to reduce heat and energy consumption and improve the quality of the finished product.
Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом.The proposed method is carried out as follows.
Законсервированный этиловым спиртом плодово- годный сок, например виноградный , до крепости 16-20 об.% подогревают до 80-85°С за счет тепла уже деалкоголизированного сока и распыл ют до мелкодисперсного состо ни с диаметром капель 0,2-0,3 мм в про- тивоточном потоке пара, образуемого ранее нагретым соком. Соотношение взаимодействующих потоков сока и параFruit juice preserved by ethyl alcohol, for example, grape, is heated to a strength of 16-20% by volume to 80-85 ° C due to the heat of the already alcoholized juice and sprayed to a fine state with a droplet diameter of 0.2-0.3 mm in the countercurrent steam flow formed by the previously heated juice. The ratio of interacting juice streams and steam
составл ет 4:1. Испарение спирта из распыленного спиртованного сока осуществл ют в псевдоожиженном слое на инертной шаровой насадке. Эта насадка приводитс в псевдоожиженное состо ние , образу кип щий слой за счет разности взаимодействи парового и жидкостного потоков. В результате непрерывного вращени шаровых элементов насадки, наход щейс во взвешенном состо нии и посто нном движении, поверхность обмена между паровой и жидкой фазами значительно увеличиваетс и достигает 40-45 м /м, а кон- такты взаимодействующих фаз на этой развитой поверхности обмена непрерывно обновл ютс . При этом гидравлическое сопротивление значительно снижаетс и плотность орошени достигает 10-12 м3/м2 ч, что обеспечивает высокую эффективность процесса и позвол ет создавать установки высокой единичной мощности (производительностью 5-6 м3/ч) и менее металлоемкие.is 4: 1. The alcohol is evaporated from the sprayed alcoholized juice in a fluidized bed on an inert ball nozzle. This nozzle is brought to a fluidized state, forming a fluidized bed due to the difference in the interaction of vapor and liquid flows. As a result of the continuous rotation of the spherical elements of the nozzle, which are in a suspended state and constant movement, the exchange surface between the vapor and liquid phases increases significantly and reaches 40–45 m / m, and the contacts of the interacting phases on this developed exchange surface continuously renew. are. At the same time, the hydraulic resistance is significantly reduced and the irrigation density reaches 10-12 m3 / m2 h, which ensures high efficiency of the process and allows you to create installations of high unit capacity (capacity 5-6 m3 / h) and less metal-intensive ones.
Процесс деалкоголизации спиртованного сока осуществл ют при 80-85°С и остаточном давлении 0,0302-0,035 МП или при 85-100°С и избыточном давлении 0,01-0,02 МПа в зависимости от вида перерабатываемого сырь и дальнейшего использовани деалкоголизи- рованного сока. Эти режимы обеспечивают удаление этилового спирта из спиртованного до 16-20 об.% сока до концентрации 0,1-0,2 об.% в течение 8-10 мин. Коэффициент извлечени спирта при этом составл ет 99,5-98,8.The process of alcoholization of alcoholized juice is carried out at 80-85 ° C and a residual pressure of 0.0302-0.035 MP, or at 85-100 ° C and an overpressure of 0.01-0.02 MPa, depending on the type of the processed raw material and further use of alcoholization. juice. These modes provide the removal of ethyl alcohol from alcoholized up to 16-20% by volume of juice to a concentration of 0.1-0.2% by volume for 8-10 minutes. The alcohol recovery rate is 99.5-98.8.
Указанный режим обеспечивает одновременную с деалкогочизацией пасте- ризацию сока, т.е. его микробиальнуто стабильность, что исключает необходимость последующей дополнительной тепловой обработки - пастеризации де- алкоголизированного сока с применени- ем специального оборудовани .The specified mode provides simultaneous pasteurisation of the juice, with a long cooking, i.e. its microbial stability, which eliminates the need for subsequent additional heat treatment - pasteurization of dehydrated juice with the use of special equipment.
Испар ющийс из сока под действием указанных температур спирт и часть ароматических веществ увлекаютс про- тивоточным потоком водно-спиртовых паров,The alcohol evaporating from the juice under the influence of the indicated temperatures and part of the aromatic substances are entrained in the countercurrent flow of water-alcohol vapor,
Дл осуществлени одновременного с процессом деалкоголизации выделени ароматических веществ сока, испар ющихс и увлекаемых водно-спиртовыми парами, и возвращени их в деалкого- лизированный сок поток этих паров конденсируют ло фракци м при температурах конденсации определенных группTo carry out simultaneous release of aromatic substances from the juice, which are evaporated and entrained by water-alcohol vapors, and return them to the distributedized juice, the flow of these vapors is condensed by fraction at certain condensation temperatures of certain groups.
5five
Q «j 0 5Q "j 0 5
Q Q
веществ. Первую фракцию ароматических веществ, содержащих главным образом среднекип щие эфиры и спирты, обладающие цветочно-плодовыми запахами разных оттенков, конденсируют при 65-75°С, при остаточном давлении 0,030-0,35 МПа при ведении процесса под вакуумом или при 80-90 С при ведении процесса под небольшим избыточным давлением (0,01-0,02 МПа). За т.ем конденсируют фракцию при 62- 64°С при остаточном давлении или при 76-79°С при избыточном давлении. Эта фракци в основном содержит этиловый спирт и воду. Вторую фракцию ароматических веществ конденсируют при 50- 60°С при остаточном 0,030-0,035 МПа; или 65-75°С при избыточном (0,01- 0,02 МПа ) давлении,Эта фракци содержит , главным образом, низкокип щие эфиры, обладающие плодовым запахом. Конденсат первой и второй фракций ароматических веществ возвращают в поток деалкоголизированного сока. | Пример, Сок виноградный сорта Алиготе, спиртов энный спиртом этиловым, ректификованным до крепости 17,3 об.%, нагревают до 87°С и распыл ют до мелкодисперсного состо ни и в виде капель диамет ром 0,25 мм подают в противоток водно- спиртовых паров нагретого сока на шаровую насадку. Процесс деалкоголизации и одновременной пастеризации осуществл ют в псевдоожиженном слое при плотности орошени 10 м3/м4 ч и поверхности обмена между жидкой и паровой фазами 42 ма/мэ при темпе- ратуре начала процесса 80°С и окончани процесса 87°С в течение 10 мин при остаточном давлении 0,032 МПа. Водно-спиртовый поток фракционируют с непрерывным отделением и возвратом в деалкоголизированный сок фракций ароматических веществ: 1 - при и остаточном давлении 0,032 МПа, 2 - при 55°С и остаточном давлении 0,032 МПа.substances. The first fraction of aromatic substances, containing mainly medium boiling ethers and alcohols with flower-fruit aromas of different shades, is condensed at 65-75 ° С, with a residual pressure of 0.030-0.35 MPa when the process is conducted under vacuum or at 80-90 С when conducting the process under a slight excess pressure (0.01-0.02 MPa). After that, the fraction is condensed at 62-64 ° C at a residual pressure or at 76-79 ° C at an overpressure. This fraction mainly contains ethyl alcohol and water. The second fraction of aromatic substances is condensed at 50-60 ° С with residual 0.030-0.035 MPa; or 65-75 ° C at an excessive (0.01-0.02 MPa) pressure. This fraction contains mainly low-boiling ethers with a fruit smell. The condensate of the first and second fractions of aromatic substances is returned to the stream of dealcoholized juice. | Example, Grape variety Aligote Juice, alcohol n en ethyl alcohol, rectified to a strength of 17.3% by volume, is heated to 87 ° C and sprayed to a finely dispersed state, and in the form of droplets with a diameter of 0.25 mm is fed into a countercurrent water-alcohol heated juice vapor on the ball nozzle. The process of dealcoholization and simultaneous pasteurization is carried out in a fluidized bed at an irrigation density of 10 m3 / m4 h and an exchange surface between the liquid and vapor phases of 42 ma / me at a process start temperature of 80 ° C and an end of 87 ° C for 10 minutes at residual pressure of 0.032 MPa. The aqueous-alcoholic stream is fractionated with continuous separation and return of fractions of aromatic substances to the dealcoholized juice: 1 - at and a residual pressure of 0.032 MPa, 2 - at 55 ° C and a residual pressure of 0.032 MPa.
I В результате получают сок деалкоголизированный микробиально стабильный с остаточным содержанием этилового спирта 1,0 г/дма (или 0,1 об.%) и спиртовый дистилл т крепостью 90 об.%. Химический состав деалкоголизированного сока дан в табл. 1. Коэффициент извлечени этилового спирта составл ет 99,0.I As a result, the juice is dealcoholized microbially stable with a residual ethyl alcohol content of 1.0 g / dma (or 0.1% by volume) and alcohol distillate with a strength of 90% by volume. The chemical composition of the alcoholized juice is given in table. 1. The recovery ratio of ethanol is 99.0.
Качественные показатели сока еле- дующие: сок с легкой опалесценцией, после фильтрации прозрачный с блеском , стабильный против коллоидных и кристаллических помутнений. Стерилен: в нем отсутствуют- живые дрожжевые клетки, уксуснокислые и др. бактерии. Аромат, вкус и цвет (соломенный) соответству- ют виноградному соку сорта Алиготе, не имеет посторонних привкуса и запаха . Органолептическа оценка по п тибалльной системе высока , 4,9 балла.The quality indicators of the juice are as follows: the juice with mild opalescence, after filtration is transparent with shine, stable against colloid and crystalline opacities. Sterilene: it lacks live yeast cells, acetic acid, and other bacteria. The aroma, taste and color (straw) correspond to the grape juice of Aligote variety; it does not have extraneous taste and smell. Organoleptic evaluation according to the tiball system is high, 4.9 points.
Пример 2. Сок виноградныйExample 2. Grape juice
спиртованный аналогичен примеру 1. Удаление этилового спирта и пастеризацию сока осуществл ют при параметрах примера при следующих услови х: температура начала процесса 87°С и температура окончани процесса 1 03°С в течение 10 мин при избыточном давлении 0,015 МПа.alcoholized is analogous to example 1. Removal of ethyl alcohol and pasteurization of juice is carried out with the parameters of the example under the following conditions: the process start temperature is 87 ° C and the process end temperature is 1 03 ° C for 10 minutes at an overpressure of 0.015 MPa.
Первую фракцию ароматических веществ отбирают при 85°С и давлении 0,015 МПа, вторую фракцию - при 70°С и давлении 0,015 МПа и возвращают в сок.The first fraction of aromatic substances is taken at 85 ° C and a pressure of 0.015 MPa, the second fraction at 70 ° C and a pressure of 0.015 MPa and returned to the juice.
Химический состав полученного де- алкоголизированного сока приведен в табл. 1. Коэффициент извлечени этилового спирта 99,4.The chemical composition of the dehydrated juice obtained is given in Table. 1. Ethanol Recovery Factor 99.4.
Деалкоголизированный сок отличаетс светло-соломенным цветом, по внешнему виду с легкой опалесценцией, после фильтрации прозрачный с блеском , Стабильный к микробиальным, коллоидным и кристаллическим помутнени м . По аромату и вкусу соответствует виноградному соку Алиготе, не имеет посторонних привкуса и запаха. Орга- нолептически оценен в 4,8 балла.The nonalcoholized juice has a light straw color, in appearance with a slight opalescence, after filtration it is transparent with luster, stable to microbial, colloidal and crystalline opacities. In terms of aroma and taste, it corresponds to Aligote grape juice; it has no extraneous taste and smell. Organoleptic grade was 4.8 points.
Преимущества предлагаемого способа перед известным отражены в табл. 2. The advantages of the proposed method over the known are reflected in the table. 2
Предлагаемый способ позвол ет снизить теплоэнергозатраты, упроститьThe proposed method allows to reduce heat and energy consumption, to simplify
технологию и повысить качество тового продукта.technology and improve the quality of the product.
гоQ goQ
5five
0 0
5 five
00
сwith
5five
00
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874333290A SU1549992A1 (en) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | Method of dealcoholization of fruit and berry alcohol juice |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874333290A SU1549992A1 (en) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | Method of dealcoholization of fruit and berry alcohol juice |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1549992A1 true SU1549992A1 (en) | 1990-03-15 |
Family
ID=21338259
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874333290A SU1549992A1 (en) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | Method of dealcoholization of fruit and berry alcohol juice |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1549992A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2627600C2 (en) * | 2014-11-06 | 2017-08-09 | Общество с ограниченной ответственностью "Кузбасский научно-инновационный центр" | Method for producing alcohol-free beer beverage |
-
1987
- 1987-11-25 SU SU874333290A patent/SU1549992A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка РСТ № 82/02723, кл. С 12 G 3/08, опублик. 1987. Авторское свидетельство СССР № 1405781, кл. С 12 G 3/08, 1986. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2627600C2 (en) * | 2014-11-06 | 2017-08-09 | Общество с ограниченной ответственностью "Кузбасский научно-инновационный центр" | Method for producing alcohol-free beer beverage |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0070845B1 (en) | Method for the preparation of wine or fruit wine without alcohol | |
Spaho | Distillation techniques in the fruit spirits production | |
JP7544690B2 (en) | Tea aroma composition having a floral scent | |
CN100344743C (en) | Method for making low-alcohol or alcohol-less raw juice fermented alcohol drink by low-temperature two-tower rectification method | |
AU604222B2 (en) | Potable spirit production | |
CN109266479A (en) | A kind of brewage process of brandy | |
US3052546A (en) | Concentrated de-alcoholized wine product | |
US4643083A (en) | Alcohol-free wine and its manufacture | |
SU1549992A1 (en) | Method of dealcoholization of fruit and berry alcohol juice | |
DE4016636A1 (en) | IMPROVED METHOD FOR THE PRODUCTION OF ALCOHOL-FREE WINE OR OF WINE WITH REDUCED ALCOHOL CONTENT, WITH THE SIMULTANEOUS PRODUCTION OF BRANDY. PRODUCTION OF NON-ALCOHOLIC DRINKS OR DRINKS WITH A REDUCED ALCOHOL CONTENT | |
CA1215262A (en) | Alcohol-free wine and its manufacture | |
US4775538A (en) | Preparation of alcohol free wine | |
CN113122418A (en) | Production method of yellow wine with low alcohol content, high alcohol content and high alcohol content | |
RU2272843C1 (en) | Method of production of rectified ethyl alcohol "lux" | |
Onishi et al. | Comparative composition of brandies from Thompson Seedless and three white-wine grape varieties | |
RU2018523C1 (en) | Composition of ingredients for liqueur | |
SU1405781A1 (en) | Method of dealcoholizing alcoholized juice | |
SU906499A1 (en) | Method of producing concentrated grape juice | |
US1071238A (en) | Process of dealcoholizing beverages. | |
Gómez | Rum aroma descriptive analysis | |
SU1373397A1 (en) | Method of producing soft drink | |
Varnam et al. | Alcoholic Beverages: III. Distilled Spirits | |
WO2022123420A1 (en) | Method for removing ethanol from alcoholic beverages with preservation of taste and. aroma, device for applying this method and aroma concentrate obtained from this method | |
DE807388C (en) | Production of flavored and purified alcoholic beverages | |
EP4451909A1 (en) | Fermented ready to drink hemp beverage |