SU1549471A3 - Устройство дл изготовлени трубок дл сигаретных мундштуков - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к изготовлению трубок, в частности к изготовлению непрерывных трубок дл  изготовлени  мундштуков сигарет. Целью изобретени   вл етс  повышение качества изготовленных трубок. Устройство содержит направл ющие ролики 3, 4, бесконечную ленту 6, над которой установлено средство дл  склеивани  полос, гибочные пластины U-образного сечени , внутри которых размещена опора 12 с каналом 13 и радиальными отверсти ми дл  подачи воздуха в зазор между полосами 1, 2 или образованный трубкой и опорой 12 дл  исключени  между ними трени . Предусмотрены нож 20 и опорна  поверхность 21 дл  разрезани  полученной непрерывной трубки на отдельные отрезки, перед ножом может быть расположено отклон ющее трубки средство 22, а перед средством дл  подачи полос 1, 2 материала средство дл  образовани  вырезов на внутренней полосе 1 с образованием отогнутых лепестков. 6 з.п. ф-лы, 9 ил.

Description

1

(21)4027038/30-13

(22)14.02.86

(31)8504021

(32)16.02.85

(33)GB

(46) 07.03.90. БЮЛ. № 9

(71)Молинс ПЛС (GB)

(72)Эндрю Томас Гилдер, Джон Эдвард Никсон и Роберт Эрнест Уиль ме (GB)

(53)663.97(088.8)

(56)Патент Великобритании № 1556728, кл. А 24 С 5/46, опубл. 1976,

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБОК ДЛЯ СИГАРЕТНЫХ МУНДШТУКОВ

(57)Изобретение относитс  к изготовлению трубок, в частности к изготовлению непрерывных трубок дл  изготовлени  мундштуков сигарет. Целью изобретени   вл етс  повышение качества изготовленных трубок. Устройство содержит направл ющие ролики 3S 4, бесконечную ленту 6, над которой установлено средство дл  склеивани  полос , гибочные пластины U-образного сечени , внутри которых размещена опора 12 с каналом 13 и радиальными отверсти ми дл  подачи воздуха в зазор между полосами 1, 2 или обраэо ванный трубкой и опорой 1 2 дл  исключе . ни  между ними трени „ Предусмотре

ны нож 20 и опорна  поверхность 21 дл  разрезани  полученной непрерывной трубки ка отдельные отр.гзки перед ножом может быть расположено отклон ющее трубки средство 22, а перед средством дл  подачи полос i, 2 материала средство дл  образовани  вырезов на внутренней полосе 1 с образованием отогнутых лепестков бз.п. ф-лы, 9 ил.

чэ

И

16

2 ) AFrV, иг

13 17 Х

-rh

23

-rh

10

ТТ

JBfsKik

Фиг f

Изобретение относитс  к изготовлению трубок, в частности к изготовлению непрерывных трубок дл  изготовлени  мундштуков сигарет.

Цель изобретени  - повышение качества изготовленных трубок.

На фиг. 1 изображено устройство дл  изготовлени  трубок, вид сбоку; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 - сечение Д-Д на фиг 1; на фиг. 7 - сечение Е-Е на фиг. 1; на фиг. 8 - узел I на фиг. I; на фиг 9- модифицированна  оправка, сечение.

Устройство содержит средство дл  подачи внутренней бумажной или картонной- полосы 1 и внешней - бумажной или картонной полосы 2. Средство дл  подачи полос материала включает направл ющие ролики 3 и 4. В устройстве- предусмотрено средство 5 дл  нанесени  кле  на одну из кромок внешней полосы 2. Средство дл  формировани  из полос непрерывной трубки содержит бесконечную транспортерную ленту 6, котора  проходит вокруг концевого ролика 7 и принимает внешнюю полосу 2 и направл ющие 8. Над транспортной лентой 6 установлено средство дл  склеивани  полос 1 и 2, представл ющее собой бесконечную ленту 9 с подогревательным элементом 10. После бес- . конечной ленты 6 размещены гибочные пластины 11 TJ-образного сечени  и опора 12 с участком цилиндрической формы с каналом 13 и приспособлением дл  подачи текучей среды в зазор между опорой 12 и полосой материала, представл ющим собой расположенные под углом одно к другому радиальные поперечные отверсти  14 дл  соединени  канала с поверхностью опоры, по которым подаетс  воздух в узкий зазор между полосами 1 и 2 или образованный трубкой и опорой 12. Предусмотрено приспособление 15 дл  нанесени  кле  на полосу 2 материала. На транспортерной лентой 6 установлено средство дл  склеивани  краев полос 1 и 2 в виде бесконечной ленты 16 с подогревательным элементом 17. За направл ющими 8 размещен приводной ролик 18, имеющий соответствующую (например, накатанную поверхность) поверхность и взаимодействующую с ведущим роликом 19 ленты 6 дл  сн ти 

5

0

5

0

5

0

5

0

5

трубки с направл ющих 8 и транспортировани  ее к средству дл  разрезани  в виде ножа 20 и опорной поверхности 21. Между средством дл  разрезани  трубки на отдельные отрезки и опорой расположено отклон ющее трубки средство 22, установленное с возможностью перемещени  поперек устройства . Опора 12 проходит до средства дл  разрезани  трубки и служит опорой дл  трубки при ее разрезании.

Конец опоры 1 2 срезан под углом и имеет форму, соответствующую поперечной траектории движени  средства дл  разрезани  трубки в процессе его работы. Устройство содержит средство дл  перемещени  опоры 12 в продольном направлении , включающее направл ющую 23 и силовой цилиндр 24. Дополнительный ролик 25 с ножом 26  вл етс  средством дл  образовани  вырезов на внутренней полосе 1, а опора может иметь средство дл  смешени  вырезов внутрь формируемой трубки, представл ющие собой пазы 27, угловое положение которых соответствует угловому положению отогнутых лепестков 28, сформированных при образовании вырезов ножом 26 так, что эти лепестки остаютс  направленными внутрь во врем  формировани  трубки.

Внутренн   полоса 1 проходит над направл ющим роликом 3 и накладываетс  на внешнюю полосу 2 так, что полосы несколько смещены относительно ДРУГ друга в поперечном направлении (фиг. 3), Внутренн   и внешн   полосы 1 и 2 транспортируютс  лентой 6 и роликом 4, слегка сжимающим их и ус- . тановленным напротив концевого ролика 7 формирующей ленты.

За роликом 4 расположена бесконечна  лента 9, подогреваема  элементом 10, в результате чего внутренн   и внешн   полосы 1 и 2 склеиваютс . Далее внутренн   и внешн   полосы транспортируютс  формирующей лентой 6 в зону, где расположены гибочные пластины 11, где они известным способом формируютс  в U-образную форму сечени , после чего полосы 1 и 2 накладываютс  друг на друга и образуют трубку . Как показано на фиг. 1 и 4, полосы 1 и 2, а также формирующа  лента 6 первоначально оборачиваютс  вокруг участка опоры 12, имеющей U-образный нижний конец. Направл ющие 8 и цилин- дрич еска  часть опоры 12 взаимодействуют дл  последовательного придани  полосам 1 и 2 трубчатой формы фиг. 5). Внутренн   направленна  вверх кромка внешней полосы 2 снабжена полосой или капл ми кле , нанесенного приспособлением 15. Далее по потоку (фиг. 6), где направл ющие 8 практически завершили формирование трубки из внутренней и внешней полос 1 и 2, они проход т под еше одной нагретой лентой 16, нагреваемой элементом 17, и склеиваютс  в трубку. За направл ющими 8 сктеенна  трубка взаимодействует с по

последним приводным роликом io, имеющим соответствующую (например, накатанную ) поверхность, который, в свою очередь, взаимодействует с ведущим роликом 19 формирующей ленты 6 дл  сн ти  трубки и транспортировани  ее дальше,

После завершени  Формообразовани  трубка разрезаетс  на отдельные участки с помощью ножа 20 и опорной поверхности 21. Во врем  отрезани  трубки нож 20 и опорна  поверхность 21 подаютс  в направлении движени  трубки с одинаковой с ней скоростью. Режуща  кромка ножа 20 движетс  по наклонной траектории относительно конца опоры 12, конец которой срезан под углом так, что находитс  очень близко от траектории движени  ножа во врем  срезани  трубки (при оптимальной или нормальной скорости машины)„ Таким образом, опора 12 создает дополнительную опору дл  трубки во врем  срезани  и вместе с опорной поверхностью 21 обеспечивает чистый срез трубки.

Конструкци  законченной трубки показана на фиг. 7. Возможны и иные варианты конструкции трубки5 выполн емые предлагаемым устройством. В частности , несмотр  на то, что обе полосы 1 и 2 склеиваютс  встык, имеетс  возможность оба шва или один из них вести внахлест. Это предпочтительно дл  внешней полосы 2, поскольку внешн   обертка  вл етс  относительно тонкой и шов должен быть прочным.

При первоначальном включении устройства трубка может сформироватьс  неправильно: например, полоса кле  может быть нанесена неверно, либо клей может отвердеть раньше времени . В устройствах дл  изготовлени  непрерывной трубки обычным  вл етс  отводить неправильно сЛормировэнную

15

20

0

трубку и подавать на отрезное устройство только правильно сформированную трубку/спуст  непродолжительное врем  после пуска). Трубка отклон етс  непосредственно перед отрезным устройством с помощью приспособлени , которое способно срезать конец, вводимый в отрезное устройство. Дл  тоЮ го, чтобы это устройство могло функционировать , опора 12 отводитс  на достаточное рассто ние так, чтобы устанавливаемое устройство могло обрабатывать трубку перед отрезным устройством . Дл  этого опора 12 выполн етс  подвижной по направл ющей 23 под воздействием поршн  силового цилиндра 24. Таким образом, ведущий конец опоры 12 может быть отведен на достаточное рассто ние, чтобы обеспечить отклонение и отрезание трубки. Гибка  воздухоподаюша  трубка (не показана ) может соедин ть каналы 13 в опоре 12 с источником воздуха во всех

5 положени х опоры. Поршень цилиндра 24 может постепенно подавать опору 12 обратно в показанное на чертежах положение после первоначального обрезани  трубки.

В трубках дл  мундштуков папирос обычно выполн ют ловушку дл  огн , В предлагаемом устройстве опора 12 может быть модифицирована так, чтобы иметь пазы 27, обеспечивающие возможность прохода лепестка или кромки по- лосы, из которой в итоге формируетс  ловушка о Сечение модифицированной опоры 12, снабженной воздушным каналом 13 и радиальными отверсти ми 14 и, кроме того, продольными пазами 27 дл  размещени  лепестков 28, выполн емых роликом 25 и ножом 26. По меньшей мере один из пазов 27 может быть приспособлен дл  размещени  кромки г внутренней полосы, котора  формирует човушку либо сама по себе, либо в сочетании с лепестками 28.

Предлагаемое устройство позвол ет повысить качество изготовленных трубок путем контролировани  размера и формы трубок за счет использовани  опоры.

5

0

0

Claims (7)

1. Устройство дл  изготовлени  трубок дл  сигаретных мундштуков, содержащее средство дл  подачи по меньшей мере одной полосы материала к

средству дл  формировани  из нее непрерывной трубки, средства дл  склеивани  краев полосы, разрезани  непрерывной трубки на отдельные отрезки и средство дл  образовани  вырезов, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества изготовленных трубок, оно снабжено средством дл  смещени  вырезов внутрь трубки , средство дл  формировани  непрерывной трубки включает опору, вокруг которой обертывают полосу материала, и имеет по меньшей мере один продольный паз, совмещенный со средствами дл  образовани  вырезов и их смещени ,,

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что оно снабжено приспособлением дл  подачи текучей среды в зазор между опорой и полосой материала.

3.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что опора имеет участок цилиндрической формы, и вы- полненный в его центре продольньй канал дл  текучей среды, а внутри опо

ериз 4

ры выполнен р д поперечных отверстий дл  соединени  канала с поверхностью опоры.

4.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что опора проходит до средства дл  разрезани  трубки и служит опорой дл  трубки при ее разрезании.

5.Устройство по пп. 1 и 4, отличающеес  тем, что конец опоры имеет форму, соответствующую поперечной траектории движени  средст-1 ва дл  разрезани  трубки в процессе его работы.

6.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что оно содержит средства дл  перемещени  опоры в продольном направлении дл  подачи ее к средству дл  разрезани  непрерывной трубки и отвода от него.

7.Устройство по п. 1, о т л и- чающеес  тем, что оно содержит отклон ющее трубки средство, установленное с возможностью перемещени  поперек устройства между опорой

и средством дл  разрезани .

д-л

21

е-е

фиг 6

фиг

27

(pi/B.S