SU1546512A1 - Состав дл комплексного насыщени стальных изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к химико-термической обработке, а именно к процессу диффузионного насыщени  стальных изделий алюминием, медью, хромом и железом, и может быть использовано дл  увеличени  срока службы изделий, работающих в атмосфере морского воздуха. Цель изобретени  - увеличение насыщающей способности состава и коррозионной стойкости изделий в атмосфере морского воздуха. Это достигаетс  тем, что состав дл  комплексного насыщени  стальных изделий, содержит порошок алюмини , порошок меди, хлористый аммоний, окись алюмини , аммоний-медь хлористый, феррохром при следующем соотношении компонентов, мас.%: порошок алюмини  10-15

порошок меди 5-10

феррохром 30-40

аммоний-медь хлористый 5-10

хлористый аммоний 1-3 и остальное-окись алюмини . Испытани  предлагаемого состава показали, что насыщающа  способность его и коррозионна  стойкость обработанных в нем изделий выше соответственно в 1,36-1,54 и 2,24-3,36 раза по сравнению с известным составом. 2 табл.

Description

Иэобретение относитс  к металлургии , в частности к химико-термической обработке, а именно к процессу диффузионного насыщени  стальных изделий алюминием, медью, хромом и железом , и может быть использовано дл  повышени  срока службы изделий, работающих в атмосфере морского воздуха .

Цель изобретени  - повышение насыщающей способности состава и коррозионной стойкости изделий в атмосфере морского воздуха.

Состав дл  комплексного насыщени  стальных изделий, содержит порошок алюмини , порошок меди, аммоний хлористый , окись алюмини , аммоний-медь

хлористый, феррохром при следующем соотношении компонентов, мас.%: Порошок алюмини 10-15

Порошок меди5-1 О

Феррохром30-40

Аммоний-медь хлористый5-J О Аммоний хлористый1-3 Окись алюмини  Остальное Порошки алюмини , меди и феррохром  вл ютс  поставщиками алюмини , меди,хрома и железа, которые, диффундиру  в поверхностные слои изделий, формируют диффузионный слой сложного состава, обладающий повышенной стойкостью в атмосфере морского воздуха .

При разложении аммони -медь хлористого (NHA)7 2Н/ (ГОСТ 4222-78), образуютс  атомарные медь и хлор. Медь диффундирует в поверхностные слои изделий, а хлор участвует в массопереносе алюмини , меди, хрома и железа к поверхности наделил , тем самым увеличиваетс  насыщающа  способность состава.

Аммоний хлористый  вл етс  активатором , а окись алюмини  ввод т в состав смеси с целью предотвращени  спекани  смеси состава и ее приваривани  к поверхности изделий.

Процесс химико-термической обработки осуществл ют следующим образом . Издели , предназначенные дл  обработки, обезжиривают в гор чем (80-90°С) 5%-ном щелочном растворе и сушат при 100-150 С. Остывшие издели  укладывают в контейнеры с плавкими затворами, загружают в электропечь , нагревают до 900-1000°С и вьщерживают при этой температуре 2- 10 ч. Вместе с издели ми химико- термической обработке подвергают образцы , изготовленные из той же стали , что и издели , по которым определ ют толщину диффузионного сло  и его свойства. Эффективность предлагаемого состава дл  химико-термической обработки подтверждаетс  примерами.

Пример 1. Образцы, изготовленные из стали марки 45, подвергали химико-термической обработке описанным способом в составах, содержание которых представлено в табл. 1„ Температура процесса составл ла 900°(;„ а продолжительность выдержки 4 ч. Иоспе химико-термической обработки образцы подвергали испытани м на коррозионную стойкость в морской атмосфере при , и относительной пл жное ги воздуха 95% в течение 500 ч и определ ли толщину диффузионного слон. Коррозионную стойкость оценивали по потере веса образцов.

Ич полученных данных следует, что нпеыщакчнл  способность предлагаемого состава и коррозионна  стойкость обработанных в нем образцов выше соответственно в 1,36-1,54 и 2,24-3,36 рлчп, чем эти же свойства известного состава.

Оптимальным составом дл  комплекс ного насыщени   вл етс  состав, со

5

0

5

0

5

0

45

50

55

держащий компоненты в предлагаемых пределах.

При содержании активных компонентов менее нижних предельных значений насыпающа  способность состава и коррозионна  стойкость обработанных в нем образцов увеличиваютс  незначительно по сравнению с известным составом, а при содержании активных компонентов более верхних предельных значений насыщающа  способность состава и коррозионна  стойкость обработанных в нем образцов уменьшаютс  по сравнению с оптимальным состав и смесь спекаетс .

Пример 2. Химико-термической обработке подвергали также образцы , изготовленные из сталей марок 20, АЦ35, 40Х и 65 Г, в известном составе (пример 6, табл. 1 ) и в предлагаемом составе (пример 2, табл, 1). Температура процесса составл ла 1000 С, а продолжительность выдержки 6 ч. После химико-термической обработки образцы испытывали на коррозионную стойкость описанным способом и определ ли толщину диффузионного сло .

Результаты испытани  представлены в табл. 2.

Предлагаемый состав дл  комплексного насыщени   вл етс  высокоэффективным составом увеличени  коррозионной стойкости изделий в атмосфере морского воздуха, имеет высокую насыщающую способность.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Состав дл  комплексного насыцени  стальных изделий, содержащий порошок алюмини , порошок меди, хлористый аммоний и окись алюмини , отличающийс  тем, что, с целью повышени  насыщающей способности состава и коррозионной стойкости изделий в атмосфере морского воздуха, он дополнительно содержит аммоний-медь хлористый и феррохром при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Порошок алюмини  Порошок меди Феррохром Аммоний-медь хло- рис тый

   Хлористый аммоний Ок ис ь а люм ини 

   10-15

   5-10

   30-40

   5-10 1-3 Остальное

   Таблица 1

   Порошок алюмини 8

   Порошок меди4

   Аммоний-медь хлористый4

   Феррохром25

   Аммоний хлористый0,5

   Окись алюмини 58,5

   Порошок алюмини 10

   Порошок меди5

   Феррохром30

   Аммоний-медь хлористый 5

   Аммоний хлористый1

   Окись алюмини 49

   Порошок алюмини 12

   Порошок меди7

   Феррохром35

   Аммоний-медь хлористый8

   Аммоний хлористый2

   Окись алюмини 36

   Порошок алюмини 15

   Порошок меди10

   Феррохром40

   Аммоний-медь хлористый10

   Аммоний хлористый3

   Окись алюмини 22

   Порошок алюмини 17

   Порошок медиI 2

   Феррохром45

   Аммоний-медь хлористый12

   Аммоний хлористый4

   Окись алюмини 10

   ый

   Известный состав

   14 69

   10

   58

   1

   17

   0,98

   0,49

   0,38

   0,33

   0,51

   1,10

   Таблица 2