SU1546512A1

SU1546512A1 - Состав дл комплексного насыщени стальных изделий

Info

Publication number: SU1546512A1
Application number: SU884401319A
Authority: SU
Inventors: Владимир Григорьевич Артемчук
Original assignee: Предприятие П/Я В-8916
Priority date: 1988-03-30
Filing date: 1988-03-30
Publication date: 1990-02-28

Abstract

Изобретение относитс к металлургии, в частности к химико-термической обработке, а именно к процессу диффузионного насыщени стальных изделий алюминием, медью, хромом и железом, и может быть использовано дл увеличени срока службы изделий, работающих в атмосфере морского воздуха. Цель изобретени - увеличение насыщающей способности состава и коррозионной стойкости изделий в атмосфере морского воздуха. Это достигаетс тем, что состав дл комплексного насыщени стальных изделий, содержит порошок алюмини , порошок меди, хлористый аммоний, окись алюмини , аммоний-медь хлористый, феррохром при следующем соотношении компонентов, мас.%: порошок алюмини 10-15

порошок меди 5-10

феррохром 30-40

аммоний-медь хлористый 5-10

хлористый аммоний 1-3 и остальное-окись алюмини . Испытани предлагаемого состава показали, что насыщающа способность его и коррозионна стойкость обработанных в нем изделий выше соответственно в 1,36-1,54 и 2,24-3,36 раза по сравнению с известным составом. 2 табл.

Description

Иэобретение относитс к металлургии , в частности к химико-термической обработке, а именно к процессу диффузионного насыщени стальных изделий алюминием, медью, хромом и железом , и может быть использовано дл повышени срока службы изделий, работающих в атмосфере морского воздуха .

Цель изобретени - повышение насыщающей способности состава и коррозионной стойкости изделий в атмосфере морского воздуха.

Состав дл комплексного насыщени стальных изделий, содержит порошок алюмини , порошок меди, аммоний хлористый , окись алюмини , аммоний-медь

хлористый, феррохром при следующем соотношении компонентов, мас.%: Порошок алюмини 10-15

Порошок меди5-1 О

Феррохром30-40

Аммоний-медь хлористый5-J О Аммоний хлористый1-3 Окись алюмини Остальное Порошки алюмини , меди и феррохром вл ютс поставщиками алюмини , меди,хрома и железа, которые, диффундиру в поверхностные слои изделий, формируют диффузионный слой сложного состава, обладающий повышенной стойкостью в атмосфере морского воздуха .

При разложении аммони -медь хлористого (NHA)7 2Н/ (ГОСТ 4222-78), образуютс атомарные медь и хлор. Медь диффундирует в поверхностные слои изделий, а хлор участвует в массопереносе алюмини , меди, хрома и железа к поверхности наделил , тем самым увеличиваетс насыщающа способность состава.

Аммоний хлористый вл етс активатором , а окись алюмини ввод т в состав смеси с целью предотвращени спекани смеси состава и ее приваривани к поверхности изделий.

Процесс химико-термической обработки осуществл ют следующим образом . Издели , предназначенные дл обработки, обезжиривают в гор чем (80-90°С) 5%-ном щелочном растворе и сушат при 100-150 С. Остывшие издели укладывают в контейнеры с плавкими затворами, загружают в электропечь , нагревают до 900-1000°С и вьщерживают при этой температуре 2- 10 ч. Вместе с издели ми химико- термической обработке подвергают образцы , изготовленные из той же стали , что и издели , по которым определ ют толщину диффузионного сло и его свойства. Эффективность предлагаемого состава дл химико-термической обработки подтверждаетс примерами.

Пример 1. Образцы, изготовленные из стали марки 45, подвергали химико-термической обработке описанным способом в составах, содержание которых представлено в табл. 1„ Температура процесса составл ла 900°(;„ а продолжительность выдержки 4 ч. Иоспе химико-термической обработки образцы подвергали испытани м на коррозионную стойкость в морской атмосфере при , и относительной пл жное ги воздуха 95% в течение 500 ч и определ ли толщину диффузионного слон. Коррозионную стойкость оценивали по потере веса образцов.

Ич полученных данных следует, что нпеыщакчнл способность предлагаемого состава и коррозионна стойкость обработанных в нем образцов выше соответственно в 1,36-1,54 и 2,24-3,36 рлчп, чем эти же свойства известного состава.

Оптимальным составом дл комплекс ного насыщени вл етс состав, со

5

0

5

0

5

0

45

50

55

держащий компоненты в предлагаемых пределах.

При содержании активных компонентов менее нижних предельных значений насыпающа способность состава и коррозионна стойкость обработанных в нем образцов увеличиваютс незначительно по сравнению с известным составом, а при содержании активных компонентов более верхних предельных значений насыщающа способность состава и коррозионна стойкость обработанных в нем образцов уменьшаютс по сравнению с оптимальным состав и смесь спекаетс .

Пример 2. Химико-термической обработке подвергали также образцы , изготовленные из сталей марок 20, АЦ35, 40Х и 65 Г, в известном составе (пример 6, табл. 1 ) и в предлагаемом составе (пример 2, табл, 1). Температура процесса составл ла 1000 С, а продолжительность выдержки 6 ч. После химико-термической обработки образцы испытывали на коррозионную стойкость описанным способом и определ ли толщину диффузионного сло .

Результаты испытани представлены в табл. 2.

Предлагаемый состав дл комплексного насыщени вл етс высокоэффективным составом увеличени коррозионной стойкости изделий в атмосфере морского воздуха, имеет высокую насыщающую способность.

Claims

Формула изобретени

Состав дл комплексного насыцени стальных изделий, содержащий порошок алюмини , порошок меди, хлористый аммоний и окись алюмини , отличающийс тем, что, с целью повышени насыщающей способности состава и коррозионной стойкости изделий в атмосфере морского воздуха, он дополнительно содержит аммоний-медь хлористый и феррохром при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Порошок алюмини Порошок меди Феррохром Аммоний-медь хло- рис тый

Хлористый аммоний Ок ис ь а люм ини

10-15

5-10

30-40

5-10 1-3 Остальное

Таблица 1

Порошок алюмини 8

Порошок меди4

Аммоний-медь хлористый4

Феррохром25

Аммоний хлористый0,5

Окись алюмини 58,5

Порошок алюмини 10

Порошок меди5

Феррохром30

Аммоний-медь хлористый 5

Аммоний хлористый1

Окись алюмини 49

Порошок алюмини 12

Порошок меди7

Феррохром35

Аммоний-медь хлористый8

Аммоний хлористый2

Окись алюмини 36

Порошок алюмини 15

Порошок меди10

Феррохром40

Аммоний-медь хлористый10

Аммоний хлористый3

Окись алюмини 22

Порошок алюмини 17

Порошок медиI 2

Феррохром45

Аммоний-медь хлористый12

Аммоний хлористый4

Окись алюмини 10

ый

Известный состав

14 69

10

58

1

17

0,98

0,49

0,38

0,33

0,51

1,10

Таблица 2