SU1546166A1 - Центробежное устройство дл кондиционировани флотационной пульпы - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обогащению полезных ископаемых. Цель - повышение эффективности кондиционировани  пульпы и надежности работы за счет оптимизации условий контактировани  тонкозернистой и грубозернистой фракций пульпы с реагентами и предотвращени  засорени  трубопровода (ТП) дл  подачи реагентов. Центробежное устройство дл  кондиционировани  флотационной пульпы состоит из полого цилиндроконического корпуса 1 с тангенциальным патрубком (П) 2 дл  подачи пульпы, сливной камерой (К) 4 и П 3 дл  вывода тонкозернистой фракции пульпы, расположенными в цилиндрической части корпуса 1. В вершине конической части корпуса 1 выполнено отверстие 5 дл  разгрузки грубозернистой части пульпы. Отверстие 5 сообщает полость внутри корпуса 1 через ТП 10 с осесимметричной улиткообразной насадкой 11. Насадка 11 помещена в смесительную К 12, расположенную в пульподелителе 13 под корпусом 1. С внешней стороны конической части корпуса 1, соосно с ним расположена К 6 дл  реагентов, соединенна  с ТП 9 дл  подачи реагентов. Внтури К 6 расположен двух или более заходный спиральный лоток 7. Выходное отверстие 8 из К 6 размещено на одном уровне с отверстием 5. При этом К 4 соединена с К 12 при помощи П 14 дл  отвода тонкозернистой фр

БЫКОВ АЛЕКСАНДР ИВАНОВИЧ

РОДИОНОВ НИЛ ИВАНОВИЧ+0479848CENTRIFUGE11 424000 ЙОШКАР-ОЛА, СТРОИТЕЛЕЙ 9411 424000 ЙОШКАР-ОЛА, ПР.ЛЕНИНА 23-19

11 424033 ЙОШКАР-ОЛА, Б-Р ЧАВАЙНА 20-101

11 424013

Description

1

(21)4406396/23-03

(22)06.04.88

(4b) 28.02.90. Бюл. № 8

(71)Кузнецкий научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт углеобогащени  Кузнииуглеобога- щсние

(72)Л.А.Антипенко, А.Г.Лайгер, В.С.Красицкий и В.Г.Кицовану

(53)622.765.3(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 638379, кл. В 03 D 1/14, 1975.

Авторское свидетельство СССР N- 988346, кл. В 03 U 1/14, 1981.

(54)ЦЕНТРОБЕЖНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ФЛОТАЦИОННОЙ ПУЛЬПЫ

(57)Изобретение относитс  к обогащению полезных ископаемых. Цель - повышение эффективности кондиционировани  пульпы и надежности работы за счет

/ Ч

I .L

оптимизации условий контактировани  тонкозернистой и грубозернистой фракций пульпы с реагентами и предотвращени  засорени  трубопровода (ТП) дл  подачи реагентов. Центробежное устройство дл  кондиционировани  флотационной пульпы состоит из полого цилиндрического корпуса 1 с тангенциальным патрубком (II) 2 дл  подачи пульпы , сливной камерой (К) 4 и П 3 дл  ввода тонкозернистой фракции пульпы, расположенными в цилиндрической части корпуса 1. В вершине конической части корпуса 1 выполнено отверстие 5 дл  разгрузки грубозернистой части пульпы. Отверстие 5 сообщает полость внутри корпуса 1 через ТП 10 с осесимметричной улиткообразной -насадкой 11. Насадка 11 помещена в смесительную К 12, расположенную в пульс g

ел

сп

4

О

ОЭ

0

поделителе 13 под корпусом 1. С внешней стороны конической части корпуса 1 соосно с ним расположена К 6 дл  реагентов, соединенна  с ТЛ1 9 дл  подачи реагентов. Внутри К 6 расположен двух- или более заходный спиральный лоток 7. Выходное отверстие 8 из К 6 размещено на одном уровне с отверстием 5. При этом К 4 соединена с К 12 при помощи П 14 дл  отвода тонкозернистой фракции пульпы. В корпус 1

Изобретение относитс  к области обогащени  полезных ископаемых способом флотации, в частности к устройствам дл  подготовки пульпы к процессу флотации, и может быть использовано при обогащении рудного и нерудного сырь .

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности процесса кондиционировани  пульпы и надежности работы за счет оптимизации условий контактировани  грубозернистой и тонкозернистой фракций пульпы с реагентами и предотвращени  засорени  трубопровода дл  подачи реагентов.

На чертеже изображено центробежное устройство дл  кондиционировани  флотационной пульпы.

Устройство состоит из полого цилиндрического корпуса 1 с тангенциальным патрубком 2 дл  подачи пульпы , расположенным в цилиндрической части корпуса 1, с внешней его стороны . Внутри корпуса 1 в цилиндрической его части и соосно ему расположен патрубок 3 дл  вывода тонкозернистой фракции пульпы в сливную камеру 4, также расположенную в цилиндрической части корпуса 1. В вершине конической части корпуса 1 выполнено отверстие 5 дл  разгрузки грубозернистой фракции пульпы. В внешней стороны конической части корпуса 1 соосно ему размещена камера b дл  реагентов , внутрь которой помещен двух - или более заходный спиральный лоток 7 .

Вькодное отверстие 8 из камеры 6 дл  реагентов расположено на одном уровне с отверстием 5 дл  разгрузки грубозернистой фракции пульпы. В верхней части к камере b дл  реагентов присоединен трубопровод 9 дл  подачи

пульпа поступает через II 2. Тонкозерниста  ее фракци  через П 3 поступает в К 4, откуда через II 14 поступает в К 12. Грубозерниста  фракци  через отверстие 5, ТП 10, где обрабатываетс  реагентами, и насадку 11 также поступает в К 12, откуда обработанна  пульпа через пульподелитель 13 направл етс  во флотационный процесс. Флотореагенты поступают в ТП 10 через отверстие 8 из К Ь. 1 ил.

реагентов. Отверстие 5 дл  разгрузки грубозернистой фракции пульпы через трубопровод 10 соедин ет внутреннюю

полость цилиндроконического корпуса 1 с осесимметричной улиткообразной насадкой 11, помещенной в смесительную камеру 12, расположенную в пульподе- лителе 13 под цилиндроконическим корпусом 1. Сливна  камера 4 соединена со смесительной камерой 12 при помощи патрубка 14 дл  отвода тонкозернистой фракции пульпы.

Центробежное устройство дл  кондиционировани  флотационной пульпы работает следующим образом.

По тангенциальному патрубку 2 пульпа поступает внутрь полого ци- линдро-конического корпуса 1, где

под действием центробежной силы

делитс  на два потока: тонкозернистую фракцию, подаваемую через патрубок 3 дл  вывода тонкозернистой фракции в сливную камеру 4, и

грубозернистую фракцию, поступающую через отверстие 5 дл  ее разгрузки , трубопровода 10 и осесиммет- ричную улиткообразную насадку 11 в смесительную камеру 12. Улиткообразна  насадка 11 сообщает потоку пульпы0 дополнительное вращательное движение , способствующее улучшению условий контактировани  грубозернистой фракции пульпы с тонкозернистой фракцией , подаваемой в смесительную камеру 12 из сливной камеры 4 через патрубок 14 дл  отвода тонкозернистой фракции, флотационные реагенты через трубопровод 9 дл  подачи поступают в камеру b дл  реагентов на двух- или более заходный спиральный лоток 7, способствующий поступлению флото- реагентов в трубопровод 10 через выходное отверстие 8 в виде тонкого

51

сло  с определенной круговой скоростью .

Между выходным отверстием 8 и вращающимс  факелом грубозернистой фракции пульпы образуетс  свободное пространство , поэтому такое выполнение устройства позвол ет предотвратить попадание твердых частиц из пульпы внутрь камеры 6 дл  реагентов и тем самым исключить ее засорение и засорение трубопровода 9 дл  подачи реагентов , что способствует повышению надежности работы устройства дл  кондиционировани  .

Из смесительной камеры 12 флотационна  пульпа, обработанна  реагентами , поступает в пульподелитель 13, откуда направл етс  во флотационный процесс.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Центробежное устройство дл  кондиционировани  флотационной пульпы, включающее цилиндроконический корпус с тангенциальным патрубком дл  подаСоставитель В.Бондаренко Редактор О.Спесивых Техред М.Дидык Корректор М.Максимишинец

   .Заказ 0

   Тираж 463

   ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   10

   Ь1Ьб6

   чи пульпы, сливную камеру с патрубком дл  вывода тонкозернистой фракции пульпы, расположенным в цилиндрической части корпуса, отверстие дл  разгрузки грубозернистой фракции пульпы, выполненное в торце конической части корпуса, трубопровод дл  подачи реагентов, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности процесса кондиционировани  пульпы и надежности работы за счет оптимизации условий контакти- .ровани  грубозернистой и тонкозернистой фракций пульпы с реагентами и предотвращени  засорени  трубопровода дл  подачи реагентов, оно снабжено сообщенной с трубопроводом дл  подачи реагентов камерой с выходным отверс2Q тием, размещенной соосно с конической частью корпуса с его внешней стороны, и двух- или более заходной спиральной поверхностью, помещенной внутрь камеры дл  реагентов, при этом выходное

   25 отверстие камеры расположено на одном уровне с отверстием дл  разгрузки грубозернистой фракции пульпы.

   15

   Подписное