SU852358A1 - Устройство дл обогащени полезныхиСКОпАЕМыХ - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  обогащени  угл , руды и других полезных ископаемых, а также дл  сепарации зернистых материалов по плотности в водной среде, и может быть использовано в горной, химической и других отрасл х промышленности .

Известен гидроциклон дл  разделени  материала по плотности института Сершар, выполненный в виде цилиндрического корпуса с вставкой винтовой формы, с патрубками ввода питани , вывода легкого и т желого продуктов 1.

Недостатком гидроциклона института Сершар  вл етс  низка  эффективность, не достигающа  эффективности обычных цилиндро-конических гидроциклонов. Это св зано с наличием боковых окон дл  выгрузки легкой фракции, расположенных всредней части гидроциклона. В этой зоне значительно нарушаетс  Структура потока, возникают крупные турбулентные вихри, взаимозасор ющие продукты обогащени .

Известен также классификационный гидроциклон типа «Вайрлкоун, включающий цилиндро-конический корпус с крышкой, тангенциальный питающий и сливной патрубки , песковую насадку и вставку винтовой формы в цилиндрической части.

Известно устройство дл  обогащени  полезных ископаемых, включающее цилиндрический KOpnj c с крышками и помещенным в него шнеком, загрузочную течку, 5 патрубки вывода продуктов разделени  и ввода разделительной среды, привод дл  приведени  во вращение шнека. При посто нном числе оборотов шнека в )стройстве создаетс  одинаковое по всей высоте поле 10 скоростей посредством восход щего потока разделительной среды, подаваемой в нижнюю часть устройства 2.

Недостатком известных устройств  вл етс  низка  производительность при обогащении разл ил енных пульп. Это обусловлено тем, что при подаче питани  в среднюю часть устройства градиент скорости потока в верхней части значительно увеличиваетс  по сравнению с нижней частью, плотность разделени  в которой создаетс  восход щим винтовым потоком разделительной среды. Таким образом, значительное количество промпродуктовых и т желых

25 фракций, оказавшихс  выше места загрузки питани , уноситс  потоком с легкой фракцией вверх. В нижний продукт при этом выдел ютс  лишь наиболее крупные т желые фракции. При вращении шнека в

30 зоне разделени  образуютс  крупномасштабные вихри, взаимозасор ющие продукты обогащени .

Известно устройство дл  обогащени  полезных ископаемых, включающее корпус с расположенной внутри него винтовой рабочей поверхностью, патрубки дл  загрузки исходного питани , раздел ющей среды и разгрузки продуктов разделени  {3.

Недостатком устройства также  вл етс  низка  производительность нрн обогащении разжиженного материала. Кроме того эффективность разделени  мелкого материала снижаетс  из-за наличи  турбулентного перемешивани  материала у стенок, нарущени  структуры потока в зоне загрузки исходного питани  и выгрузки легкой фракции. Конструкци  винтовой поверхности делает невозможным обогащение материала с высоким содержанием т желых и промежуточных фракций.

Цель изобретени  - повышение производительности устройства.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что корпус устройства выполнен из цилиндрических элементов, соединенных между собой диффузорами, при этом диаметры цилиндров увеличиваютс  но высоте устройства .

Диффузоры могут быть вынолнены в виде сопла Лавал , а патрубки дл  загрузки исходного нитани  целесообразно расположить в зоиах сопр жени  расширенных участков диффузоров с цилиндрическими элементами.

На чертеже изображено устройство дл  обогащени  полезных ископаемых.

Устройство состоит из корпуса, включающего цилиндрические элементы 1-3, соединенные диффузорами 4 и 5, выполненными в виде сопла Лавал , патрубки ввода разделительной среды 6 и питани  7 и 8, крыщек 9 и 10, снабженных сменными насадками 11 и 12 и рабочей винтовой поверхностью 13, наклоненной к оси, с отверстием в центре. Винтова  рабоча  поверхкость своим внешним диаметром повтор ет конфигурацию корпуса.

Устройство работает следующим образом .

Разделительна  среда, подаваема  в нижнюю часть элемента 3 через патрубок 6, закручиваетс  по винтовой траектории, создава  между витками рабочей поверхности 13 заданное поле скоростей в нижнем элементе 3. Разжиженное питание подаетс  через патрубок 7 и 8 в таком количестве , чтобы создать требуемую плотность разделени  в межвитковом пространстве верхних элементов 1 и 2. При этом легкие фракции, претерпева  неоднократную перечистку в межвитковом пространстве и диффузорах 4 и 5, вынос тс  потоком через верхний насадок И, а т желые фракции, попада  в нижний элемент 3 и подверга сь там переобогащению, разгружаютс  через нижний насадок 12. Режим разделени  в сепараторе, задаваемый скоростными нотоками дополнительной воды и питани , может регулироватьс  также сменными насадками 11 и 12.

Повышение эффективности работы устройства св зано со снижением турбулентного перемешивани  материала у стенок корпуса , улучшением структуры потока в местах загрузки исходного питани  и выгрузки легкой фракции, наличием зоны сопр жени  между цилиндрами разных диаметров . Последн   играет особую роль в повыщении эффективности разделени . Здесь образуетс  устойчива  взвесь, степень разрыхлени  которой меньще, чем в цилиндрических аппаратах. Эта взвесь служит как бы барьером, преп тствующим проникновению легких фракций в нижний продукт . Это способствует дополнительной перечистке материала.. Диффузор выполнен в виде соила Лавал , что обеспечивает мииимальные потери скорости потока в участках сопр жени  между цилиндрами.

Claims (3)

1.Устройство дл  обогащени  полезных ископаемых, включающее корпус с расположенной внутри него винтовой рабочей поверхностью, патрубки дл  загрузки исходного питани , раздел ющей среды и разгрузки продуктов разделени , отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности устройства, корпус выполнен из цилиндрических элементов, соединенных между собой диффузорами, при этом диаметры цилиндров увеличиваютс  но высоте устройства.

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что диффузоры выполнены в виде сопла Лавал , а патрубки дл  загрузки исходного питани  расположены в зонах сопр жени  расширенных участков диффузоров с цилиндрическими элементами.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Черненко Б. Г. Применение гидроциклонов при обогащении угл . М., «Недра, 1960, с. 52.

2.Поваров А. И. Применение гидроциклонов на зарубежных обогатительных фабриках . Л., «Наука, 1961, с. 22.

3.Авторское свидетельство СССР № 582833, В ОЗВ 5/32, 1975 (прототип).

Of l e//ff7f7ffff7

ff

,W№K

ffff7Jrff/i f