SU1544578A1 - Кассетно-формовочна установка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к строительной индустрии и может быть использовано дл  изготовлени  и тепловлажностной обработки изделий в кассетно-формовочных установках. Изобретение позвол ет повысить качество изделий путем повышени  равномерности прогрева и снижени  тепловых потерь. В кассетно-формовочной установке, состо щей из рамы, кассетной формы и механизма распалубки, тепловые отсеки формы выполнены с дополнительными вертикальными и горизонтальными стенками, образующие дополнительные полсти, при этом кажда  полость заполнена капилл рно-пористой структурой 16, выполненной из волокнистого материала с узловыми паровыми каналами 17, расположенными перпендикул рно к греющим листам и соединенными между собой при помощи соединительных каналов 18, расположенных в диагональном направлении друг к другу. В каждой полости размещены низкотемпературные электронагреватели. При включении нагревателей происходит испарение жидкого теплоносител  в слое капилл рно-пористой структуры. Образующийс  пар движетс  по узловым и плоским каналам, обеспечива  равномерность прогрева. Охлажда сь вблизи холодной перегородки, пар конденсируетс , а образующийс  конденсатор движетс  по капилл рно-пористой структуре к нагревател м, заверша  замкнутый испарительно-конденсационный цикл. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к строительной индустрии и может быть использовано дл  изготовлени  и тепловлажност- ной обработки изделий в кассетно-фор- мовочных установках.

Цель изобретени  - повышение ка- чества изделий путем повышени  равномерности прогрева и снижени  тепловых потерь.

На фиг.1 показана конструктивна  схема кассетно-формовочной установки на фиг.2 - капилл рно-пориста  структура с каналами в паровых отсеках.

Кассетно-формовочна  установка содержит раму с механизмом распалубки (не показана), на которой установлена кассетна  форма, содержаща  корпус 1, внутри которого расположены парные отсеки 2 дл  формовани  изделий и чередующиес  с ними паровые отсеки 3, образуемые вертикальными стенками корпуса 1, теплоизбл цию 4, заправочно-вакуумные вентили 5 и 6 и трубопроводы 7 и 8 (теплоизол ци  сверху и снизу корпуса 1 условно не показана). Крайние паровые отсеки 3, примыкающие к теплоизол ции 4, дополнительно разделены вертикальной и горизонтальной стенками 9 на две изолированные полости 10 и полость 11, а внутренние паровые отсеки 3 двум  стенками 12 разделены на п ть изолированных полостей 13-15. Внутри изолированных полостей 10, 13 и 15, примыкающих к отсекам 2 формовани  изделий , размещена капилл рно-пориста  структура 16, выполненна , например, из волокнистых или металловолокнис- тых материалов, и в которой выполнены узловые паровые каналы 17, например, цилиндрические, соединенные между собой при помощи плоских каналов 18, перпендикул рных к вертикальным стенкам 9 и 12, а через горизонтальные стенки корпуса 1 - эаправочно-вакуум- ными вентил ми 5 и 6.

При этом высота изолированных полостей 10, 13 и 15 составл ет 0,9- 0,95 высоты капилл рного подн ти  жид кости-наполнител  в поле силы т жести . Узловые и плоские паровые каналы отделены от вертикальных и горизонтальных стенок 9 и 12, а также стенок корпуса 1 слоем капилл рно-пористой структуры 16 толщиной 1 мм дл  создани  движени  жидкого теплоносител . При этом узловые паровые каналы 17 расположены в капилл рно-пористой

0

5

0

5

0

5

0

5

5

структуре 16 в шахматном пор дке, а соединительные плоские каналы 18 - в диагональных направлени х под пр мым углом друг к другу. Внутри остальных полостей размещены низкотемпературные электронагреватели 19, например, плоские сетчатые, соединенные с источником питани  (не показан).

Кассетно-формовочна  установка работает следующим образом.

В корпусе 1 кассетно-формовочной установки паровые отсеки 3 дегазируютс , в св зи с чем включаютс  электронагреватели 19 (по окончании процесса они отключаютс ), а затем вакуумируют- с  через вакуумный вентиль 6 и трубопровод 8, заправл ютс  расчетным количеством чистого отдегазированного теплоносител , например воды, через заправочный вентиль 5 и трубопровод 7 и далее проводитс  герметизаци . Возникающие капилл рные силы обеспечивают равномерную насыщенность капилл рно-пористой структуры жидкостью. Заполн ютс  материалом попарно-сдвоенные отсеки дл  формовани  изделий и герметизируютс . Устанавливают теплоизол цию 4 на торцах корпуса 1, а также сверху и снизу. Включаютс  электронагреватели 19 и начинаетс  испарение жидкого теплоносител  в тонком слое капилл рно-пористой структуры 16, примыкающем к вертикальным стенкам 9 и 12. Обрааующийс  пар движетс  как по узловым каналам 17, так и по плоским паровым каналам не только в перпендикул рном направлении к отсекам 2 дл  формовани  изделий, но и в диагональном (фиг.2) или пр моугольном направлении, что способствует быстрому выравниванию температуры , а затем пар, охлажда сь вблизи холодной перегородки отсека, конденсируетс .

Высота изолированных полостей паровых отсеков между стенками 9 составл ет 0,9-0,95 высоты капилл рного подн ти  жидкости по капилл рно-пористой структуре 16 во избежание ее осушки в поле силы т жести, 1

Испарительно-конденсационный цикл завершаетс , а затем многократно повтор етс . При этом цикле высокоэффективный перенос тепла осуществл етс  в виде скрытой теплоты преобразовани  и в цикле используетс  одно и то же количество теплоносител  (воды).

После изотермической выдержки в течение расчетного промежутка времени электронагреватели 19 отключаютс , э отсеки 2 дл  формовани  изделий освобождаютс .

Использование изобретени  позвол ет обеспечить практически изотермический режим прогрева поверхности бетонных изделий (в пределах от 1-2°С), снизить до минимума возникающие термические напр жени  и значительно уменьшить технологический брак.

Изобретение ликвидирует громоздкую незамкнутую систему пароснабже- ни  (пролетным паром) и замен ет ее на отдельную автономную систему снабжени , обеспечивающую замкнутую циркул цию двухфазного потока одного и того же количества однокомпонент- ного теплоносител  внутри паровых отсеков кассетно-формовочной установки .

Claims (3)

1. Формула изобретени  1. Кассетно-формовочна  установка, содержаща  раму с механизмом распалубки , установленную на ней кассетную форму в виде разделительных листов с бортоснасткой и тепловых отсеков, имеющих паровые полости с вертикальными греющими листами и горизонтальными стенками, отличающа - с   тем, что, с целью повышени  ка0

   честв  изделии путем повышени  равномерности прогрева и снижени  тепло- вых потерь, тепловые отсеки рмполнены с дополнительными вертикальнь. ми и горизонтальными стенками, образующими изолированные полости, при этом кажда  полость, примыкающа  к греющим листам, снабжена эаправочно-вакуум- ным вентилем и заполнена капилл рно- пористой структурой, выполненной из волокнистого материала с узловыми паровыми каналами, расположенными перпендикул рно к греющим листам и соединенными между собой при помощи соединительных каналов, кажда  внутренн   полость снабжена низкотемпературными электронагревател ми, установленными на вертикальных стенках, причем каналы отделены от вертикальных и горизонтальных стенок слоем капилл рно-пористой структуры.
2. 2.Установка по п. 1, о т л и ч а - ю щ а   с   тем, что узловые паровые каналы расположены в шахматном пор дке, а соединительные,каналы - в диагональных направлени х,между стенками под пр мым углом друг к другу.
3. 3.Установка по п. 1, о т л и ч а- 0 ю Ш а   с   тем, что высота изолированных полостей, примыкающих к грею-1- щим листам, составл ет 0,90-0,95 высоты капилл рного подн ти  жидкости-наполнител  в поле силы т жести.

   5

   0

   5

   Ц

   К бакуумнои системе Фие.1