SU1719210A2 - Кассетно-формовочна установка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к строительству , может быть использовано дл  формовани  и тёпловлажностной обработки плоских. и сложных по форме изделий и  вл етс  усовершенствованием изобретени  по авт.св. №. 1544578. Цель - повышение производительности путем повышени  теплоотдачи греющих стенок. Кассетно-формовочна  установка обеспечивает указанную цель благодар  тому, что она снабжена холодильником 17, гидроаккумул тором 18, насосом 19 и газовой ловушкой дл  сбора неконденсирующихс  газов, размещенными во внешнем контуре циркул ции теплоносител , изолированные полости паровых отсеков с капилл рно-пористой структурой 13 верхними и нижними перфорированными трубопроводами . 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к строительству , может быть использовано дл  формовани  и тёпловлажностной обработки плоских и сложных изделий и  вл етс  усовершенствованием изобретени  по авт.св. № 1544578.

Цель изобретени  - повышение производительности путем повышени  теплоотдачи греющих стенок.

На фиг.1 показано предлагаемое устройство , общий вид; на фиг.2 - раз ез А-А на фиг.1.

Кассетно-формовочна  установка содержит раму с механизмом распалубки (не

показана) и корпус 1, снабженный попарно- сдвоенными отсеками 2 дЛ  формовани  изделий и чередуемые с ними паровыми отсеками 3, образованные вертикальными стенками корпуса 1, Крайние паровые отсеки 3, сопр гаемые с теплоизол цией 4, разделены вертикальной 5 и горизонтальной 6 перегородками на две изолированные полости 7 и две полости 8, а внутренние паровые отсеки 3 двум  вертикальными 9 и горизонтальной 10 перегородками на четыре изолированные полости 11 и две изолированные полости 12. Внутри изолированных полостей 8,11 размещена капилл рно-пориста 

о

ю

о

ю

структура 13, изготовленна , например, из металловолокнистых материалов и в которой выполнены цилиндрические паровые каналы 14,перпендикул рные к вертикальным перегородкам 5,9, а также плоские паровые каналы 15, расположенные параллельно вертикальным перегородкам 5,9. На вертикальных перегородках 5,9 размещены низкотемпературные нагреватели 16, соединенные с источников питани , хо - лодильник 17, гидроаккумул тор 18, насос :;, газова  ловушка дл  сбора неконденсирующихс  газов 20 размещены во внешнем контуре циркул ции теплоносител  21, изолированные полости паровых отсеков с капилл рно-пористой структурой снабжены верхними и нижними перфорированными трубопроводами 22,23. Нижние перфорированные трубопроводы 23 соединены с входом холодильника 17, а верхние перфорированные трубопроводы 22, выполненные треугольного и круглого профил , через регулировочные вентили 24, коллектор 25. соединительные трубопроводы 26, насос 19 и гидроаккумул тор 18 соединены с входом холодильника 17, газова  ловушка дл  сбора неконденсирующихс  газов 20 через нижний заправочно-вакуумный вентиль 27с входом верхних перфорированных трубопроводов 22 и имеет верхний заправочно-вакуумный вентиль 27. Крти; того, верхние перфорированные трубопроводы 22 выпогн- зчы с гидравлическим уклоном i 0,03 0,05 з направлении вертикальных ле- регорсдок 5,9.

Устройство работает следующим образом .

Корпус 1 кассетно-формовочной установки устанавливаетс  в рабочее положение . Затем изолированные полости 8,10, образованные вертикальными и горизонтальными перегородками соответственно 5 и 6,9 и 10 паровых отсеков 3, дегазируютс , дл  чего включаютс  низкотемпературные нагреватели 16 (по окончании дегазации стенок они отключаютс ). При открытых за- правочно-вакуумных вентил х 27 производитс  вакуумирование внешнего контура циркул ции теплоносител , верхних 22 и нижних 23 перфорированных трубопроводов , капилл рно-пористой структуры 13, цилиндрических 14 и плоских 15 паровых каналов до величин -10 мм рт.ст. При этом неконденсирующиес  газы практически удал ютс  из полостей перечисленных элементов. Заправка дистиллированной водой осуществл етс  через открытый верхний заправочно-вакуумный вентиль 2 предварительно в газовую ловушку 20, при закрытом нижнем заправочно-вакуумнрм

вентиле 27, При закрытии верхнего и открытии нижнего заправочно-вакуумных вентилей 27 происходит пропитка капилл рно-пористой структуры 13 расчетным

количеством дистиллированной воды. Дистиллированной водой заправл етс  также гидроаккумул тор 18 в количестве, необходимом дл  нормальной работы насоса 19. После окончани  заправки установка перметизируетс .

Попарно-сдвоенные отсеки дл  формовани  изделий 2 запрлн ютс  бетонной смесью и герметизируютс .. Повторно включаютс  низкотемпературные электронагреватели 16. Возникший тепловой поток передаетс  к насыщенной капилл рно-пористой структуре 13 и начинаетс  интенсивное испарение воды. Давление пара возрастает и под действием возникающего

перепада давлени  паровой поток перемещаетс  по цилиндрическим каналам 14 в направлении к попарно-сдвоенным отсекам 2 дл  формовани  изделий, одновременно растека сь и выравнива сь по плоским паровым каналам 15, что способствует выравниванию температурного пол  вдоль всех вертикальных перегородок попарно-сдвоенных отсеков 2, через которые происходит отвод тепла. Возникает конденсаци  пара

и дистиллированна }. вода по капилл рно- пористо й структуре 13 под действием капилл рного насоса отсасываетс  к зоне испарени  (нагрева). Испарительно-кон- денсацион ный цикл замыкаетс . Однако

по мере совершени  множества испари- тельно-конденсационных циклов в поле силы т жести, часть конденсата постепенно накапливаетс  в нижних перфориро- ванных трубопроводах 23. . Дл 

выполнени  утраченной части дистиллированной воды е изолированных по/Гост х 8,11 периодически включаетс  механический насос 19 и начинаетс  перекачка жид- . кости t43 трубопроводов 23 в

соединительный трубопровод 26, вспомогательный холодильник 17, где дистиллированна  вода частично охлаждаетс  ниже температуры насыщени , а затем в гидроаккумул тор 18, откуда перекачиваетс  насрсом 19, через соединительный трубопровод 26, коллектор 25, в верхние перфорированные трубопроводы 22 и всасываетс  капилл рно-пористой структурой 13, При этом режим течени  жидкости приближаетс  к

капельному.

Контроль за изменением передаваемого потока осуществл етс  по разнице температур стенки корпуса 1 и материала бетонных изделий (не показаны). При достижении полного твердени  бетонные издели  удал ютс  из отсеков 2.

Использование предлагаемого изобретени  позволит в 2-3 раза увеличить напор в капилл рно-пористой структуре и, следовательно , обеспечить увеличение и регулирование теплопередающей способности кассетно-формовочной установки в зависимости от изменени  технологического режима формовани  бетонных изделий.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Ч.Кассетно-формовочна  установка по авт.св. № 1544578,отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности путем повышени  теплоотдачи греющих стенок, установка снабжена холодильником , гидроаккумул тором, насосом, газовой ловушкой дл  сбора неконденсирующихс  газов, размещенными во внешнем контуре циркул ции теплоносител , изолированные

   полости паровых отсеков с капилл рно-по- ристой структурой- верхними и нижними перфориро- ванными трубопроводами, при этом нижние перфорированные трубопроводы соединены с

   входом холодильника, а верхние перфорированные трубопроводы, выполненные треугольного и круглого профил , через регулировочные вентили, коллектор, соединительные трубопроводы, насос и гидроаккумул тор соединены с выходом холодильника, газова  ловушка дл  сбора неконденсирующихс  газов через нижний заправочно-вакуумный вентиль с входом верхних перфорированных трубопроводов

   и имеет еепхиий заправочно-вакуумный вентиль.
2. 2.Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а   - с   те, то верхние перфорированные тру- бопрозодь; выполнены с гидравлическим уклоном i - 0,03-0,05 в направлении перегородок.

   К баку диной систепе L2/

   Фиг. 1

   57 29 № 15 2 2 1Б 16 f4

   /// / /

   1719210

   А-А

   //

   3 Фиг. 2