SU1544575A1 - Кассетно-конвейерна лини дл изготовлени железобетонных изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к строительной индустрии, в частности к кассетно-конвейерным лини м дл  изготовлени  железобетонных изделий. Изобретение позвол ет повысить производительность, снизить трудоемкость и металлоемкость благодар  тому, что лини  снабжена подвесным конвейером 9 транспортировани  готовых изделий 8, конвейер 6 транспортировани  форм 4 выполнен в виде двух параллельных участков 12,13, переход щих по концам линии в сход щиес  участки со стрелочными переводами 14,15, механизмы подачи и сн ти  форм выполнены с подвижными, контактирующими катками форм 4 опорами 17,20 с обкатными профил ми обкатки и установлены с возможностью взаимодействи  их с направл ющими 5 пакета, при этом пакеты 1,2,3 размещены между параллельными участками 12,13, переход щих по концам линии в сход щиес  участки со стрелочными переводами 14,15, механизмы подачи и сн ти  форм выполнены с подвижными, контактирующими катками форм 4 опорами 17,20 с обкатными профил ми обкатки и установлены с возмож

иванов валерий иванович

гирлин геннадий иванович+1266747моULD FoR макING аRтIсLеS FRом соNсRете мIхеS11 300600 тула, пр-т ленина 10811 300045 тула, каул  6-5

11 300028 тула, 6

Description

Изобретение относитс  к строительной индустрии, в частности к кассет- но-конвейерным лини м дл  изготовлени  железобетонных изделий.

Цель изобретени  - повышение производительности , снижение трудоемкости и металлоемкости.

На фиг. 1 представлена кассетно-кон- вейерна  лини , план; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.1:, на фиг.4 - узел II на фиг.

Кассетно-конвейерна  лини  состоит из пакетов 1-3 форм-отсеков 4 с катками, установленных на направл ющих 5, замкнутого конвейера 6 транспортировани  форм, выполненного в виде монорельса и грузонесущих тележек 7, на которых подвешиваютс  формы-отсеки 4, конвейеры 8 отделки готовых изделий и подвесного конвейера 9 дл  транспортировани  изделий с тельферной тележкой 10 и траверсой 11 дл  строповки изделий. Замкнутый конвейер выполнен с двум  встречно- параллельными участками 12 и 13 и двум  сход щимис  участками по торцам линии, снабженными стрелочными переводами 14 и 15. Пакеты 1-3 форм

Q

5

0

5

одном из сход 1дихс  участков 14 конвейера установлены механизмы чистки 26, смазки 27 и установки арматуры 28. Бетонораздаточное устройство 29 выполнено в виде трехэленного шарнир- но-поворогного трубопровода, причем шарнир 30 концевого звена 31 смонтирован на приводной каретке 32,установленной на дополнительной направл ющей 33, расположенной вдоль одного из встречно-параллельных участков 12 конвейера и снабженной секторным фиксатором 34 концевого звена.

Лини  работает следующим образом.

Пакеты 1-3 форм 4 последовательно проход т стадии формовани , термообработки , распалубки и подготовки форм. При прохождении пакетом 1 стадии формовани  пакет 2 проходит стадию распалубки и подготовки форм, а пакет 3 - стадию термообработки.

Распалубка, подготовка форм и сборка пакета производ тс  следующим образом. Освобождаютс  механизмы 16 сплачивани , подвижные опоры с копирными профил ми обкатки в виде сегмента 20 прокатываютс  в роликовых обоймах 21 и занимают горизон

с механизмами 16 сплачивани  размеще- -JQ тальное положение. Крайний оттек паны между встречно-параллельными участками 12 и 13 конвейера перпендикул рно их ос м. Механизмы подачи и съема форм выполнены с подвижными, контактирующими с катками форм опорами с копирными профил ми обкатки и установлены с возможностью взаимодействи  с направл ющими. Подвижные опоры 17 механизма подачи форм выполнены в виде шарнирно-поворотных рычагов, а коп,ирный профиль обкатки - с цилиндрической поверхностью .концентричной оси поворота, расположенной выше направл ющих, и выступом 19. Копирный профиль обкатки механизма сн ти  форм выполнен в виде сегмента 20, установленного в роликовых обоймах 21. При этом подвижные опоры механизмов подачи и съема форм взаимодействуют с направл ющими 5 пакетов и конвейером 6 транспортировани  форм. Лини  содержит также механизм 22 распалубки, выполненный в виде толкателей с двум  утапливаемыми упорами 23 и 24, которые установлены на рассто нии, превышающем сумму толщин отсеков, наход щихс  на конвейере, причем задний упор 24 снабжен дополнительной лыжей 25. На

5

0

5

0

5

кета с изделием.утапливаемым упором 23 устройства 22 распалубки,подаетс  в конец подвижной опоры, при этом утапливаемый упор 24 отдел ет следующий отсек от пакета и перемещает его в исходное положение дл  упора 23, лыжа 25 преп тствует одновременному захвату двух или нескольких отсеков при измен ющейс  толщине пакета . По подвесному конвейеру 9 подходит тельферна  тележка 10 с траверсой 11 и производитс  строповка издели , по встречно-параллельному участку 12 конвейера 6 подаетс  гру- зонесуща  тележка 7, сегменты 20 начинают обратное движение вместе с формой 4 и отдел ют ее от издели . При дальнейшем опускании форма входит в крюки грузонесушей тележки 7, сегменты перекатываютс  в исходное положение и освобождают путь дл  перемещени  издели  и формы по конвейерам . Готовое изделие тельферной тележкой перевозитс  на конвейер 8 отделки и тележка 10 возвращаетс  за следующим изделием. Грузонесуша  тележка 7 вместе с формой по участку 12 конвейера подаетс  на сход щийс  участок 14 к механизмам чистки

ь15

26 и смазки 27 и по стрелочному переводу переходит к механизму 28 установки арматуры. Полностью подготовленна  форма тележкой 7 по участку 13 конвейера подаетс  к механизму подачи форм, и подвижные опоры 17 начинают поворачиватьс  вокруг оси, катки формы захватываютс  выступом 19 копирного профил  обкатки и форма снимаетс  с крюков грузо- несущей тележки 7 и перекатываетс  по цилиндрической поверхности 18 на направл ющие, а затем выступом 19 форма проталкиваетс  в пакет. Освободивша с  грузонесуща  тележка через сход щийс  участок 15 подаетс  на участок 12 к механизму съема форм. После того, как все формы прошли подготовку и сборку,пакет сжимаетс  механизмом 16 сплачивани  и начинаетс  формование. Бетонна  смесь из бетоносмесительного узла бетононасосом подаетс  к линии и поступает в трехзвенный шарнирно-по- воротный трубопровод бетонораздаточ- ного устройства 29, при этом приводна  каретка 32 ширнира 30 концевого звена 31 трубопровода перемещаетс  по направл ющей 33 вдоль пакета и заполн ет формы бетонной смесью, при -этом концевое звено 31 при помощи секторного фиксатора 34 устанавливаетс  в нужное положение. Уплотнение бетонной смеси производитс  известными устройствами. После окончани  формовани  осуществл етс  термообработка пакета.

Claims (5)

1. Кассетно-конвейерна  лини  дл  изготовлени  железобетонных изделий, содержаща  расположенные на направл ющих пакеты форм с катками, замкнутый конвейер транспортировани  форм, механизм подачи, распалубки и сн ти  форм, бето ораздаточное устройство и оборудование постов чистки , смазки и установки арматуры, о т личающа с  тем, что, с целью повышени  производительности, снижени  трудоемкости и металлоемкости , лини  снабжена подвесным кон5

вейером транспортировани  готовых изделий, конвейер транспортировани  форм выполнен в виде двух параллельных участков, переход щих по концам линии в сход щиес  участки со стрелочными переводами, механизмы подачи и сн ти  форм выполнены с подвижными, контактирующими с катками форм опорами с копирными профил ми обкатки и установлены с возможностью взаимодействи  их с направл ющими пакета, при этом пакеты размещены между параллельными участками конвейера транспортировани  форм перпендикул рно их ос м, оборудование постов чистки, смазки и установки арматуры - на одном из сход щихс  участков, конвейер транспортировани  готовых изделий вдоль параллельного участка со стороны сн ти  форм, причем механизмы подачи и сн ти  форм смонтированы с возможностью взаимодействи  с конвейером транспортировани  форм.

2. Лини  поп.1, отличающа с  тем, что подвижные опоры механизма подачи форм выполнены в виде шарнирно-поворотных рычагов, копирный профиль обкатки выполнен

с выступом и цилиндрической поверх- ностьЮ)Концентричной оси поворота и расположенной выше направл ющих пакета.

3. Лини  поп.1, о т л и ч а ю щ а   с   тем, что копирный профиль обкатки подвижных опор механизма сн ти  форм выполнен в виде сегмента , установленного в роликовых обоймах.

4. Лини  по п.1, отличающа  с   тем, что механизм распалубки форм выполнен в виде толкателей с двум  последовательно расположенными упорами, причем задний

упор снабжен дополнительной лыжей.

5. Лини  поп.1,отлнчаю щ а   с   тем, что бетонораздаточное устройство выполнено в виде трехзвенного шарнирно-поворотного трубопровода , причем шарнир концевого звена смонтирован на приводной каретке с возможностью перемещени  вдоль параллельного участка конвейера .

r -d- ir

/-K

tt

-o-c

x

п

1544575 /

22

/

фиг.З

SO

Я

ФигЛ