SU1544574A1 - Die-casting mould for manufacturing spur pinions - Google Patents
Die-casting mould for manufacturing spur pinions Download PDFInfo
- Publication number
- SU1544574A1 SU1544574A1 SU874364811A SU4364811A SU1544574A1 SU 1544574 A1 SU1544574 A1 SU 1544574A1 SU 874364811 A SU874364811 A SU 874364811A SU 4364811 A SU4364811 A SU 4364811A SU 1544574 A1 SU1544574 A1 SU 1544574A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- plate
- manufacture
- guides
- shanks
- matrix
- Prior art date
Links
Landscapes
- Gears, Cams (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству изделий методом прессовани и может быть использовано при изготовлении цилиндрических шестерен. Цель изобретени - снижение трудоемкости при изготовлении крупномодульных шестерен с узким венцом. Пресс-форма дл изготовлени цилиндрических шестерен содержит цилиндрическую матрицу 1 с зубчатой внутренней поверхностью, верхний 3 и нижний руансоны с зубчатой наружной поверхностью, взаимодействующей в процессе прессовани с зубчатой поверхностью матрицы 1, сердечник 7 и выталкиватель 8 прессовки из мартрицы. Пресс-форма снабжена опорной рамой 9 дл креплени матрицы 1 и сердечника 7, плитой 10, соединенной с выталкивателем 8 и вертикальными направл ющими 11 и хвостовиками 12 меньшего диаметра, закрепленными на плите 10. Опорна рама 9 и плита 10 выполнены с отверсти ми дл установки вертикальных направл ющих 11, нижний пуансон в виде зубчатого венца 5 и жестко св занного с направл ющими 11 опорного кольца с наружным диаметром, меньшим внутреннего диаметра зубчатого венца 5. Хвостовики 12 направл ющих установлены в отверсти х плиты 10 с зазором, превышающим зазор между направл ющими 11 и отверсти ми рамы 9, а толщина плиты 10 меньше длины хвостовиков 12. 2 ил.The invention relates to the manufacture of products by pressing and can be used in the manufacture of cylindrical gears. The purpose of the invention is to reduce the labor intensity in the manufacture of coarse-grained gears with a narrow crown. The mold for the manufacture of cylindrical gears contains a cylindrical matrix 1 with a toothed inner surface, an upper 3 and lower runesona with a toothed outer surface that interacts during pressing with the toothed surface of the matrix 1, the core 7 and the ejector 8 of the pressing from the martritsa. The mold is provided with a support frame 9 for fastening the die 1 and the core 7, a plate 10 connected to the ejector 8 and vertical guides 11 and shanks 12 of smaller diameter fixed to the plate 10. The support frame 9 and the plate 10 are provided with mounting holes vertical guides 11, the lower punch in the form of a ring gear 5 and rigidly connected with the guides 11 of the support ring with an outer diameter smaller than the internal diameter of the ring gear 5. The shanks 12 of the guides are installed in the holes of the plate 10 with a gap exceeding m clearance between the guide 11 and the openings of the frame 9, and the plate thickness of the liner 10 shorter than 12. 2 yl.
Description
Фиг.11
J 1J 1
ких шестерен содержит цилиндрическую матрицу 1 с зубчатой внутренней поверхностью, верхний 3 и нижний пуансоны с зубчатой наружной поверхностью , взаимодействующей в процессе прессовани с зубчатой поверхностью матрицы 1 , сердечник 7 и выталкиватель 8 прессовки из матрицы. Пресс- форма снабжена опорной рамой 9 дл креплени матрицы 1 и сердечника 7, плитой 10, соединенной с выталкивателем 8 и вертикальными направл ющими 11 и хвостовиками 12 меньшего диаметра, закрепленными на плите 10.These gears comprise a cylindrical die 1 with a toothed inner surface, an upper 3 and lower punches with a toothed outer surface that interacts during the pressing process with the toothed surface of the die 1, a core 7 and an ejector 8 of the die from the die. The mold is provided with a support frame 9 for fastening the die 1 and the core 7, the plate 10 connected to the ejector 8 and the vertical guides 11 and the shanks 12 of smaller diameter fixed to the plate 10.
М57Ь4M57b4
Опорна рама 9 и плита 10 выполнены с отверсти ми дл установки вертикальных направл ющих 11, нижний пуансонThe support frame 9 and plate 10 are made with holes for mounting vertical guides 11, the lower punch
с в виде зубчатого венца 5 и жестко св занного с направл ющими 11 опорного кольца с наружным диаметром, меньшим внутреннего диаметра зубчатого венца 5. Хвостовики 12 направл ющих уста10 новлены в отверсти х плиты 10 с зазором , превышающим зазор между направл ющими 11 и отверсти ми рамы 9, а толщина плиты 10 меньше длины хвостовиков 12. 2 ил.in the form of a ring gear 5 and rigidly connected with the guides 11 of the support ring with an outer diameter smaller than the internal diameter of the ring gear 5. The shanks 12 of the guide guides are installed in the holes of the plate 10 with a gap exceeding the gap between the guides 11 and the holes frame 9, and the thickness of the plate 10 is less than the length of the shank 12. 2 Il.
1515
Изобретение относитс к производ- сгоу изделий методом прессовани и может быть использовано при изготовлении цилиндрических шестерен.The invention relates to the production of products by the method of pressing and can be used in the manufacture of cylindrical gears.
Цель изобретени - снижение трудоемкости при изготовлении крупномодульных шестерен с узким венцом.The purpose of the invention is to reduce the labor intensity in the manufacture of coarse-grained gears with a narrow crown.
На фиг. 1 изображена пресс-форма, разрез; на фиг. 2 - узел I на фйг.1.FIG. 1 shows a mold, a cut; in fig. 2 - node I on fig.1.
Пресс-форма дл изготовлени цилиндрических шестерен содержит цилиндрическую матрицу 1 с зубь ми 2 на внутренней поверхности, верхний пуансон 3 с зубь ми Ц на наружной поверхности, нижний пуансон в виде зубчатого венца 5 и опорного кольца 6, сердечник 7, выталкиватель 8 и опорную раму 9 дл креплени матрицыThe mold for the manufacture of cylindrical gears contains a cylindrical matrix 1 with teeth 2 on the inner surface, the upper punch 3 with the teeth C on the outer surface, the lower punch in the form of a gear ring 5 and the support ring 6, the core 7, the ejector 8 and the support frame 9 to attach the matrix
Iи сердечника 7. С выталкивателем 8 соединена плита 10. Опорна рама 9Core I. 7. Plate 10 is connected to ejector 8. Support frame 9
и плита 10 выполнены с отверсти ми дл установки в них вертикальных направл ющих 11 с хвостовиками 12 и 13 меньшего диаметра. Кажда из вертикальных направл ющих выполнена на хвостовиках с резьбовыми наконечниками 1 и 15, закрепленными в соответствующих отверсти х посредством гаек 16. Опорное кольцо 6 жестко св зано с вертикальными направл ющимиand the plate 10 is provided with openings for mounting vertical guides 11 in them with shanks 12 and 13 of smaller diameter. Each of the vertical guides is made on the shanks with threaded lugs 1 and 15, fixed in the corresponding holes by means of nuts 16. The support ring 6 is rigidly connected with the vertical guides
I1и имеет наружный диаметр D1 меньше внутреннего диаметра D зубчатого венца 5. Такое выполнение вл етс необходимым дл того, чтобы обеспечить гарантированный зазор между диаметром D, и диаметром D3 зубьев матрицы 1, чтобы кольцо 6 не терлось о зубь 2 матрицы и не создавало дополнительные сопротивлени при вы5I1 and has an outer diameter D1 smaller than the inner diameter D of the ring gear 5. This embodiment is necessary to provide a guaranteed gap between the diameter D and the diameter D3 of the teeth of the die 1 so that the ring 6 does not rub against the tooth 2 of the die and does not create additional resistance at 5
00
5five
00
5five
00
5five
талкивании. Хвостовики 12 установлены в отверсти х плиты 10 с зазором, превышающим зазор между вертикальными направл ющими 11 и отверсти ми опорной рамы, а толщина плиты 10 меньше длины хвостовика 12. Такое выполнение необходимо дл исключени заклинивани и перекосов, обеспечиваемого путем передами нижнему пуансону только вертикального перемещени без каких-либо боковых составл ющих.pushing The shanks 12 are installed in the holes of the plate 10 with a gap greater than the gap between the vertical guides 11 and the holes of the support frame, and the thickness of the plate 10 is less than the length of the shank 12. This embodiment is necessary to avoid jamming and distortions provided by passing the lower punch only vertical movement without any lateral components.
Пресс-форма работает следующим образом.The mold works as follows.
В гнездо нагретой матрицы 1 заклинивают предварительно сформованный брикет - заготовку в виде кольца с внутренним диаметром, большим диаметра сердечника 7, и наружным диаметром , меньшим диаметра выступов зубьев 2 матрицы 1. Затем подаетс давление. Верхний пуансон 3, соединенный с подвижной траверсой 17 пресса , входит в гнездо матрицы 1 таким образом, что зубь k вход т во впадину зубьев 2 матрицы. Под действием верхнего пуансона 3 брикет деформируетс , заполн впадины зубьев 2 матрицы 1. При этом оформл етс шестерн . После выдержки при необходимом давлении и температуре готовое изделие извлекаетс из пресс-формы. Дл этого включаетс обратный ход пресса, верхний пуансон 3, поднима сь , выводитс из гнезда матрицы 1. Затем включают выталкиватель 8 пресса , который через плиту 10 и направл ющие 11 воздействует на нижний пуансон , который, перемеща сь вверх вдоль оси матрицы 1, выталкиваетA preformed briquette — a preform in the form of a ring with an inner diameter, a larger diameter of the core 7, and an outer diameter smaller than the diameter of the projections of the teeth 2 of the matrix 1 — is jammed into the socket of the heated matrix 1. Then pressure is applied. The upper punch 3, connected to the movable crosspiece 17 of the press, enters the cavity of the die 1 in such a manner that the tooth k enters the cavity of the teeth 2 of the die. Under the action of the upper punch 3, the briquette is deformed, filling the cavities of the teeth 2 of the matrix 1. In this case, the gear is formed. After holding at the required pressure and temperature, the finished product is removed from the mold. To do this, the press retracts, the upper punch 3, lifting, is removed from the die cavity 1. Then, the press ejector 8 is turned on, which through the plate 10 and the guides 11 acts on the lower punch, which, moving upward along the axis of the matrix 1, pushes
Фиг. 2.FIG. 2
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874364811A SU1544574A1 (en) | 1987-12-07 | 1987-12-07 | Die-casting mould for manufacturing spur pinions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874364811A SU1544574A1 (en) | 1987-12-07 | 1987-12-07 | Die-casting mould for manufacturing spur pinions |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1544574A1 true SU1544574A1 (en) | 1990-02-23 |
Family
ID=21350200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874364811A SU1544574A1 (en) | 1987-12-07 | 1987-12-07 | Die-casting mould for manufacturing spur pinions |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1544574A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020199273A1 (en) * | 2019-04-03 | 2020-10-08 | 福建鼎信科技有限公司 | Sliding-type seamless heat-insulating and water-blocking apparatus for hot-rolling surface meter |
-
1987
- 1987-12-07 SU SU874364811A patent/SU1544574A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Пресс-формы дл прессовани изделий из металлических порошков, РТМ 53-62. М.: Стандартгиз, 19&3, с.2k, рис.37. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020199273A1 (en) * | 2019-04-03 | 2020-10-08 | 福建鼎信科技有限公司 | Sliding-type seamless heat-insulating and water-blocking apparatus for hot-rolling surface meter |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20080257520A1 (en) | Method and Device for Core Pulling and Insertion in Synchronization with the Opening and Closing of the Mold | |
| CN110842128A (en) | Hub direct forging die and forging process thereof | |
| CN103230950A (en) | Spline gear cold extrusion one-step molding device | |
| CN110976733A (en) | Hub direct forging die and forging process thereof | |
| CN107598064A (en) | Forging and forming technology with handle flanged ball valve valve body | |
| CN215467822U (en) | Cold forging forming equipment for processing forgings | |
| CN102303059A (en) | One-time molding method of gear wheel shaft | |
| SU1544574A1 (en) | Die-casting mould for manufacturing spur pinions | |
| CN207154643U (en) | A kind of forging and molding module with handle flanged ball valve valve body forging | |
| US4280549A (en) | Apparatus and process for die-casting | |
| CN107363205A (en) | Forging and molding module with handle flanged ball valve valve body forging | |
| KR0171973B1 (en) | Bevel gear forming device and method | |
| JPH04371335A (en) | Method and die unit for forging spiral bevel gear | |
| CN111558683A (en) | Large-scale tooth block forging forming die and forming method | |
| CN216263030U (en) | Stamping die for rear sealing plate of step plate | |
| CN219074254U (en) | Flange die convenient to maintain | |
| CN219944400U (en) | Abnormal shape stamping die is used in processing of car protection bottom plate | |
| KR101449491B1 (en) | Forming Method for Toothed Component | |
| CN211896647U (en) | Glass pressing die | |
| CN221754512U (en) | Section bar extrusion die | |
| JP2002143976A (en) | Gear with window opening and manufacturing method of such gear | |
| CN211386342U (en) | Machining die for star-shaped sleeve | |
| CN207154642U (en) | Base mould with handle flanged ball valve valve body forging | |
| CN213968632U (en) | Stamping type gear shaping die convenient to unload | |
| US3840636A (en) | Method of molding articles such as gears integral with a shaft |