SU1544573A1

SU1544573A1 - Способ изготовлени камнелитых изделий

Info

Publication number: SU1544573A1
Application number: SU874344314A
Authority: SU
Inventors: Лев Григорьевич Филатов; Нина Алексеевна Твердохлебова; Лариса Гавриловна Черняк
Original assignee: Проектный И Научно-Исследовательский Институт "Харьковский Промстройниипроект"
Priority date: 1987-12-15
Filing date: 1987-12-15
Publication date: 1990-02-23

Abstract

Изобретение относитс к изготовлению строительных материалов. С целью повышени ударостойкости и износостойкости изделий способ приготовлени камнелитых изделий включает приготовление расплава, послойную разливку его толщиной 18-22 мм при температуре 1150-1200°С в формы, на дно которых нанесен слой колошниковой пыли, нанесение сло колошниковой пыли на поверхность отливки, выдержку отливки, извлечение изделий из формы, кристаллизацию и отжиг, при этом слой колошниковой пыли должен быть равен 1-2 мм. Ударостойкость полученных изделий (величина разрушающей ударной нагрузки) составл ет 65-70 кг, коэффициент истирани 0,008-0,009 г/см², термостойкость 980-985°С. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к производству строительных материалов, в частности к способам получени изделий из каменного лить , широко примен емых дл защиты конструкций, эксплуатирующихс в услови х механического и химического воздействий при обычных и повышенных температурах в металлургический , коксохимической, машиностроительной и других отрасл х промышленности .

Целью изобретени вл етс повышение ударостойкости и износостойкости изделий.

Расплав готов т при температуре 1400°С во вращающейс плавильной печи, футерованной хромомагнезитовым кирпичом , из шихты: доменный шлак 40%, гранитный отсев 50%, мартеновский шлак 10%. Химический состав расплава, мае.%:

biO 47,5-51; A1,U3 У-13; Fet(3 3-4; CaO 20-23; MgO 9-10; 2,4-3,5; Cr-jUj 0,5-1,5. После завершени процесса варки расплав охлаждают до 1200°С и заливают в сборно-разборные металлические формы размером 500х500х х80 мм после нанесени на дно формы с помощью металлического сита сло колошниковой пыли толщиной 1-2 мм. Химический состав колошниковой пыли, мас.%: FeO 10-14; ГегОэ 53-57; Si07 11-15; Alt03 1-2; MgO 1-2; С 9-15; SOj 0,2-0,5; CaO 3-5. После залипьи первого сло расплава толщиной 1R- 22 мм производ т нанесение второго сло колошниковой пыли и заливку следующего сло расплава. Операцию ппнго- р ют четыре раза. Расплав выдерживаю г в формах 5-7 мин дл затвердевани отливки, после чего формы разбир.чл

СП

ел 1

со

и отливки помещают навалом в крис- таллизационно-сГтжиговую печь. Кристаллизацию отливок производ т при 860- 890° С в течение 30-40 мин, а затем , охлаждают со скоростью 60-70 град/ч. Параметры изготовлени и свойства камнелитых плит, полученных предлагаемым способом, приведены в таблице.

расплаве остаютс крупные газовые пузыри .

Температура расплава при заливке его в формы 1200-1150°С обусловлена тем, что при более высокой температуре расплав не обладает в зкостью, достаточной дл удержани в нем мелких газовых включений, обеспечивающих

Рабочей поверхностью плит при экс- JQ образование пористой структуры. При

температуре ниже 1150°С расплав тер ет литейные свойства, плохо заполн е форму, что приводит к искажению формы и размеров отливки и наличию в ней раковин, полостей.

плуатацнн вл етс нижн сторона, прилегающа к форме. Колошникова пыль, взаимодейству с расплавом, способствует формированию слоистой структуры отливки. Раствор сь, колошникова пыль насыщает контактный с ней слой расплава железом и его оксидами . В этой зоне участок отливки имеет плотную структуру. Средний и верхний участки слоев насыщены газообразными продуктами взаимодействи колошниковой пыли с расплавом - оксидами углерода и фиксируютс в отлике в виде мелких пор.

В многослойной отливке каждый по- ристый слой заключен в тиски плотного сло , упрочненного железом и его оксидами, что создает эффект самоармировани . Така плита вл етс также самонапр женной за счет различий коэффициентов термического расширени пористой части отливки и железосодержащих слоев:

.

Упрочн ющий эффект усиливаетс таже благодар гашению ударной нагруки в пористой части каждого сло , имеющей модуль упругости примерно на 30% ниже, чем у железосодержащего сло .

Толщина сло расплава 18-22 мм обусловлена , что при меньшей толщине газы выдел ютс из расплава и н обеспечиваетс образование сло пористой структуры, а при большей - в

образование пористой структуры. При

температуре ниже 1150°С расплав тер ет литейные свойства, плохо заполн ет форму, что приводит к искажению формы и размеров отливки и наличию в ней раковин, полостей.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает получение изделий с высокой ударостойкостью и износостойкостью , при сохранении высоких показателей термостойкости и химической стойкости, что позвол ет эффективно применить их дл защиты конструкций, подверженных ударным воздействи м, и устройства покрытий полов производственных зданий и внутризаводских дорог вместо чугуна.

Форм

и з о Ь р

т е н и

Способ изготовлени камнелптых изделий путем приготовлени расплава, разливки его в металлические формы, нанесени на поверхность отливки сло колошниковой пыли толщиной 1-2 мм, выдержки отливки, извлечени издетий из формы, кристаллизации и отжига, отличаю ш и и с тем, что, с целью повышени ударостойко ти и износостойкости изделий, перед разливкой pacnJiaEia на дно формы нанос т слой колошниковой пыли, з тем осуществл ют чередующуюс с нанесением колошниковой пыли послойную разливку расплава толщиной спо 18-22 мм при 11ЬО-1200°С.

445 450 450

450

99,885,4

.p- .oLn

Co

Claims

Формула изобретения

Способ изготовления камнелитых изделий путем приготовления расплава, разливки его в металлические формы., нанесения на поверхность отливки слоя колошниковой пыли толщиной 1-2 мм, выдержки отливки, извлечения изделий из формы, кристаллизации и отжига, отличающийся тем, что, с целью повышения ударостойкости и износостойкости изделий, перед разливкой расплава на дно формы наносят слой колошниковой пыли, а затем осуществляют чередующуюся с нанесением колошниковой пыли послойную разливку расплава толщиной слоя 18-22 мм при 115О-12ОО°С.

о и со О «I * « nJ л ь « 2 и и • Ф о 3 Е « х <г s « о о s о S h К СЛ, Я о PQ X

<t Ж ж ж ж ш ш ш ' ш 00 00 00 00 со оо со со ж ж ж ж оч 04 04 04 04 О> 04 04

h 1 0) 1 1 О 1 я· ο 1 О 1 S Ο 4 1 1 а η a φ 1 tn о о о >s 1 0 t- φ 2 1 <t tn m m о f w ο ь и I <r Е- 1 1 и Η 1 О 1 1 S 1 1 а 1 1 о m о о ф ι ω 1 00 00 00 00 н I ο I 04 04 04 Οϊ

1 <-» 1 о 1 ft 1 >> 1 ft ι e 1 1 nJ 1 порис- того СЛОЯ 1 1 0,18* »1Ο^ί > *- О Ж Τ- Ο х г м 00 ¹⁰ — О О ’х 1 к 1 л ι x S *14 1 1 1 1 1 х х Λ 1 >> 1 н о X Т“ ΚΊ X tn X V) 1 a Ж 1 о и о 1 ·χ> о •о О чО О чО О s 1 о S 1 а о а 1 * ’Г' ж ч— Ж Ч— Ж Ч— a 1 ^4 Е- 1 к X и 1 о ^х о * о ^х о * 0 1 1 1 1 u< 0 1 Η О L. ж 1 1 и X о я ! * ί •ьЛ * I -в * < к 1 я О а 1 ft и о 1 04 о СО О CJ О я 1 0) к 1 О о а ¹ ' Г Ж Ч— ж ч— φ 1 5 и X 1 с н о 1 чО * чО ^х чО * 1 s 1 я ф у ф 1 | nJ 1 S л г 1 X 1 ф Я S 1 1 1 ^К ч> д хе * хО •ф ι »н* X а 1 t- о X 1 -ι О ¹ > ( nJ 1 л а о 1 о X о 1 ·> о ** о ж О СО О X 1 о ф X 1 1 а о а ¹ г ч— ч— т— ч— ж г— E- 1 2 СХ 1 X X CJ 1 — ^х Ч-— ·* чО *

к X 1 4+ ft еч 1 00 04 00 ч— 4* X S ж 2 1 о о о ч— О ф h X о 1 о о о о 0 - S и X | ж ж ж ж 2 а S X и 1 о о о о 1 1 >s 1 1 1 ж S СП 1 α СП ft 1 0 . 1 X X nJ 2 X >4 2 сх >а Е- к а nJ ex ex 1 cfl Г) О а 3 я 03 u * i о ш ш ш Ц. н О ф о! >> ф a nJ S 1 г*- чО чО' . сч >, о X X X ft S' >> X « 1

1 nJ η$ О 1 О | 1 ft СП ϊ и ж 1 φ φ X X 1 с nJ nJ а X 1 о О ш о 2 ex χ nJ 1 LO о Г-х- о Φ >> X о а 1 — Сч| 4“ СО 1 Η E- а и< X 1 ч- -----------4 ч—

1 05 1 X 1 X “Г nJ СП 1 ф 1 а а ι а X П5 О к ι а 0 X Сн CJ 1 О а а о nJ 1 н О а 2 ft

X φ 3 о 1 о о X « >х X о X о и X X